专利名称：导向柱塞式液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压支柱，它广泛用于矿井、矿山，以及地下工程等处的顶板支护、循环复用的安全支护，尤其是煤矿矿井。
众所周知，长期以来，所采用的摩擦式金属支柱，近年来逐渐被一种活塞式单体液压支柱取代作为矿井内，广泛使用的安全支护装备，这种活塞式液压支柱大大提高了支撑能力，而且又安全可靠。但是，活塞式液压支柱主要依靠油缸缸体内孔与活柱体上的活塞紧密配合，且能相对滑动，实现液压支撑的作用，其中的关键另件－油缸缸体是一种带深孔的园柱体，而且深孔是精度要求很高的配合面，加工工艺复杂，同时油缸缸体是易损坏的另件，需要定期更换或修理，深孔的高精度要求同样也给维修增加了困难。此外，三用阀嵌装在活柱体上，安装和使用也都不便。
鉴此，本实用新型的目的是针对现有的活塞式液压柱结构上存在的弊病，提出一种导向柱塞式液压支柱，它的主要组成部分有活柱体、油缸缸体、导向套环及三用阀等，这种液压支柱结构上的特点是采用导向套环与活柱体紧密配合且能相对滑动，其中导向套环内孔配合面深度只有现有的活塞式液压支柱中的油缸缸体内孔配合面深度的1／3左右，加工工艺较简单，虽然增加长活柱体外园柱面的精加工，但是外园面加工比内孔的加工工艺简单得多，显然制造费用仍然大幅度下降，同时，油缸缸体可以直接采用钢管型材，便于复用油缸缸体，可以回收利用，节约钢材，此外，三用阀可以整体连接在导向套环的径向，安装和操作都方便。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型包括活柱体1、油缸缸体2、三用阀3，其特征在于设有带同心通孔园柱体的导向套环4，其一端用可拆卸连接，固定到油缸缸体2的一端，其内孔与活柱体1外园柱体相配合，且能相对滑动，而其内孔配合面深度小于油缸缸体2内孔深度，又导向套环4内孔配合面深度和油缸缸体2内孔深度之和小于活柱体1园柱配合面的长度，此外，油缸缸体2内孔是非配合面。
本实用新型的其它特征在于组装成一体的三用阀3用螺纹连接在导向套环4园柱体的径向。
图1是本实用新型一个典型实施例的主视图。
参照
图1详细叙述一个典型实施例如下导向套环4是一个带同心通孔的园柱体，其通孔直径53毫米，长220毫米，内孔配合面深146毫米，其外园柱体没有严格的加工要求，而内孔有严格的配合精度要求，但是内孔配合面不深，不会出现深孔加工的困难，导向套环1以一端内螺纹与油缸缸体2的一端外螺纹固定连接，油缸缸体2外园柱面和内孔都是非配合面，加工要求很低，可以直接采用相应尺寸的钢管型材。活柱体1的外园柱与导向套环4内孔精密地相配合，并且彼此能相对滑动，虽然外园柱面需要精密加工，但是，与同等级精度的深孔加工相比，加工工艺简单得多，其内孔为非配合面。
导向套环4内孔配合面深度小于油缸缸体2内孔深度，又导向套环4内孔配合面深度和油缸缸体2内孔深度之和小于活柱体1园柱配合面的长度，由此看来，导向套环4内孔配合面深度比现有技术的油缸缸体内孔配合面深度短得多，所以加工工艺简单得多，此外，三用阀3形成整体装配组件后，以螺纹直接连接到导向套环4外园柱体的径向螺孔内，安装拆卸以及操作都方便。
权利要求1.一种导向柱塞式液压支柱包括活柱体1、油缸缸体2、三用阀3，其特征在于设有带同心通孔园柱体的导向套环4，其一端用可拆卸连接，固定到油缸缸体2的一端，其内孔与活柱体1外园柱体相配合，且能相对滑动，而其内孔配合面深度小于油缸缸体2内孔深度，又导向套环4内孔配合面深度和油缸缸体2内孔深度之和小于活柱体1园柱配合面的长度，此外，油缸缸体2内孔是非配合面。
2.按权利要求1所述的导向柱塞式液压支柱，其特征在于组装成一体的三用阀3用螺纹连接在导向套环4园柱体的径向。
专利摘要本实用新型涉及一种液压支柱，它广泛用于矿井、矿山，以及地下工程等处的顶板支护、循环复用的安全支护，尤其是煤矿矿井。它的主要组成部分有活柱体、油缸缸体、导向套环及三用阀等，在结构上的特点是采用导向套环与活柱体紧密配合且能相对滑动，其中导向套环内孔配合面深度只有现有的活塞式液压支柱中的油缸缸体内孔面深度，加工工艺简单，成本降低，油缸缸体可以直接采用钢管型材，便于复用油缸缸体和回收利用，节约钢材。
文档编号E21D15/00GK2084515SQ9120672
公开日1991年9月11日 申请日期1991年4月26日 优先权日1991年4月26日
发明者王纬中 申请人:王纬中