齿轮泵和液体喷射装置的制作方法

专利名称：齿轮泵和液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮泵和一种装入齿轮泵的液体喷射装置。
背景技术：
齿轮泵由于具有简单的结构而通常优于其它类型的泵。图1显示了一种传统的齿轮泵100。该齿轮泵100具有容纳在容纳室102中的主动齿轮103和从动齿轮104，其中容纳室102形成在机壳101中(例如参照专利文件1)。主动齿轮103和从动齿轮104分别由旋转轴105和106可旋转地支撑。吸入室110和排出室112被确定在容纳室102中。
旋转轴105经形成在外壳101中的轴孔(未示出)延伸，而由主动齿轮103的轴孔107接收。旋转轴105的部分突出到机壳101外部。旋转轴106由在从动齿轮104的中央部形成的轴孔108和外壳101的轴孔(未示出)接收。
当主动齿轮103和从动齿轮104旋转时，吸入室110中的液体被转移，而被包围在由主动齿轮103的齿和容纳室102的内表面111确定的空间和由从动齿轮104的齿和容纳室102的内表面111确定的空间，以顺序被排放到排出室112。
专利文件1日本公开专利公布第8-093657号。

发明内容
在现有技术中，液体可从排出室112流回到容纳室102或从齿轮泵100内的部件之间的间隙泄漏。这会降低液体的抽取效率。通过精密机械加工齿轮103和104和机壳101，以使每个齿轮103和104和容纳室102之间的间隙最小，可以提高液体的抽取效率。然而，高精度地加工齿轮103和104和机壳101会增加制造成本和制造工序的数量。
本发明提供了一种齿轮泵，其紧凑且容易制造，并具有很高的排放液体能力；本发明也提供了一种包含这种齿轮泵的液体喷射装置。
本发明的一个方面提供了一种齿轮泵。该齿轮泵设置有包括容纳室和轴孔的机壳。主动轴可旋转地由轴孔支撑。主动齿轮容纳在容纳室并由主动轴旋转。主动齿轮包括轴孔，其用于在旋转时接收主动轴和沿容纳室的内表面滑动的齿。从动齿轮容纳在容纳室中，并包括在旋转时与主动齿轮的啮合并沿容纳室的内表面滑动的齿。当主动轴被附于主动齿轮的轴孔时，在主动齿轮的轴孔和主动轴之间形成有间隙。
本发明的另一个方面是一种齿轮泵。该齿轮泵设置有包括容纳室和支撑孔的机壳。主动轴可旋转地由支撑孔支撑。主动齿轮容纳在容纳室并由主动轴旋转。主动齿轮包括用于容纳主动轴的轴孔和沿容纳室的内表面滑动的齿。从动齿轮容纳在容纳室中，并包括在旋转时与主动齿轮的齿接合并沿容纳室的内表面滑动的齿。密封板密封了容纳室。在机壳和密封板中形成的轴支撑可旋转地支撑着从动齿轮的从动轴。当从动轴被附于轴支撑时，在轴支撑和从动轴之间形成有间隙。
本发明的另一个方面是一种用于排放流体的齿轮泵。该齿轮泵设置有包括开口的、确定容纳室的机壳。流体在吸入位置流入容纳室，并在排出位置流出容纳室。主动齿轮和从动齿轮被设置在容纳室中，以便当被旋转时，将来自吸入位置的流体转移到排出位置。第一密封件接触主动齿轮和从动齿轮的至少一部分，其封闭了容纳室的开口并防止流体从排出位置流回到吸入位置。第二密封件被设置在第一密封件的外侧，其以密封状态密封容纳室。


图1是一种传统齿轮泵的剖视图；图2是显示根据本发明的第一实施例的装入齿轮泵的打印机的示意平面视图；图3是显示图2的齿轮泵的透视图；图4和图5是显示图2的齿轮泵的分解透视图；图6和图7是显示图2的齿轮泵的内部结构的平面视图；
图8为显示根据本发明的第二实施例的齿轮泵的透视图；图9是显示图8的齿轮泵的分解透视图。
图10和图11是显示图8中所示齿轮泵的机壳和每个齿轮的透视图；图12是显示处于容纳每个齿轮的状态中的机壳的平面图；图13为显示机壳的仰视图；图14是显示形成图8中的齿轮泵的下部密封组件的轴密封部件的透视图；图15是显示轴密封部件的透视图；图16是显示形成下部密封组件的下部盖的透视图；图17是显示下部盖的透视图；图19是图8的齿轮泵的放大剖视图；图20(a)、20(b)和20(c)是示意图，每一个显示了轴密封部件在密封状态、放大状态和其中外压力很高的直径减小状态的操作；图21是图8的齿轮泵的上部密封组件的分解透视图。
图22是显示形成上部密封组件的衬垫或密封的透视图；图23是显示形成上部密封组件的限制部件的透视图；图24是修改的齿轮泵的局部剖视图。
具体实施例方式
现在将描述根据本发明的第一实施例的装入齿轮泵的液体喷射装置。图2是用作液体喷射装置的喷墨记录设备(打印机)的示意平面图。
该打印机包括具有大体类似盒形的框架2。压纸卷筒(platen)3被设置在框架2中，而当作目标的记录纸(未示出)由纸馈送机构(未示出)被馈送到压纸卷筒3。
引导部件4被设置在框架2上，以与压纸卷筒3的纵向方向平行。可沿引导部件4移动的滑架5由引导部件4支撑。滑架电机6被附于框架2。利用沿一对带轮PL卷绕的齿轮皮带7，滑架电机6驱动滑架5。当滑架电机6被驱动时，滑架电机6的驱动力由齿轮皮带7传送到滑架5，而在由引导部件4支撑的同时，滑架5沿与压纸卷筒3的纵向方向平行的方向往复运动。
用作液体喷射头的记录头8被设置在滑架5的下部表面(面对压纸卷筒3的表面)。喷嘴形成在面对压纸卷筒3的记录头8的下表面中。
框架2包括墨盒容器9。用作液体存储部分的墨水盒10(在第一实施例中为6个)被附于墨盒容器9。多个墨水盒10存贮多种墨水。加压泵(未示出)经相应的管T对从多个墨水盒10向记录头8供应的墨水加压。
记录头8包括用于加压墨水的压电元件(未示出)。记录头的喷嘴向记录纸排放加压后的墨水液滴。
由柔性成分或部件制成的用于保持盒形帽12的帽固定器11被设置在框架2的非打印区域。帽固定器11固定帽12，以便帽12的开口面对记录头8的喷嘴表面。当打印机1处于非打印状态中时，帽固定器11由驱动机构(未示出)驱动以将帽12紧密地接触到喷嘴表面，以防止喷嘴附近变干。
连接帽12的内部和外部的吸入口(未示出)形成在帽12中。管13将吸入口连接到设置在框架2中的泵单元14。泵单元14由管15连接到废墨水箱16。当帽12封住喷嘴表面而泵单元14被驱动时，由帽12和喷嘴表面确定的空间被减压，以便抽入该空间中的空气和墨水。这会抽入留在记录头8的喷嘴中的高粘性墨水、空气泡、集中在喷嘴表面的墨水和灰尘，从而清洁了记录头8。利用泵单元14，从记录头8抽取的墨水和相类似物被送到废墨水箱16。
泵单元14包括驱动电机(示示出)、驱动机构和齿轮泵20(参照图3)。当驱动电机被驱动时，齿轮泵20被驱动机构驱动。
现在将描述设置在泵单元14中的齿轮泵20。图3是齿轮泵20的透视图；而图4和图5是齿轮泵20的分解透视图。图6和图7是显示齿轮泵20内部的平面视图。图6显示了其中容纳齿轮的状态；和图7显示了其中未容纳齿轮的状态。
如图3所示，齿轮泵20包括外壳121。轴座121b形成在外壳121的外表面上。轴座121b可旋转地支撑主动轴122。主动轴122被连接到包括驱动电机的驱动机构。驱动电机沿r1方向旋转主动轴122以旋转外壳121中的主动齿轮126(参见图4)。
如图4所示，外壳121具有大体类似盒的形状。外壳121包括在上表面121a处开口的容纳室(容纳凹陷)。容纳室123包括第一容纳部分124和第二容纳部分125。容纳部分124和125每个均为大体圆柱形。第一和第二容纳部分124和125彼此部分地重叠。吸入部分123a和排放部分123b被确定在外壳121中的第一容纳部分124和第二容纳部分125之间。
如图7所示，轴孔128形成在第一容纳部分124的底面中。轴孔128可旋转地支撑主动轴122。轴支撑129形成在第二容纳部分125的底面中。轴支撑129支撑着从动齿轮127的从动轴130的下端。轴支撑129的内径比从动齿轮127的从动轴130的外径大。在第一实施例中，轴孔128为通孔，而轴支撑129为凹陷。从轴支撑129连续延伸的槽131形成在第二容纳部分125的底面中。
螺口插座121d形成在外壳121的上表面121a中的四个角的每一个中。每个螺口插座121d为圆柱形以便容纳螺钉P。
现在将描述主动齿轮126和从动齿轮127。如图4到6所示，主动齿轮126的中央部包括轴孔135。轴孔135容纳主动轴122的末端部122a。如图4和6所示，主动轴122的末端部122a为矩形柱。矩形柱末端部122a以外的部分为圆柱形。轴孔135为根据末端部122a的形状的矩形孔。如图6所示，轴孔135的内径比主动轴122的末端部122a的外径大。因此，当主动轴122被附于主动齿轮126上时，少量空余空间(间隙)形成在主动轴122的末端部122a和轴孔135之间。轴孔135的尺寸被确定，以便当主动轴122的末端部122a在轴孔135中旋转某一预角度时，末端部122a的角部与轴孔135接合，以将主动轴122的旋转传送到主动齿轮126。如图4和6所示，从动齿轮127的中央部包括轴孔138。轴孔138实质为圆形并可旋转地容纳圆柱形从动轴130。
如图6所示，主动齿轮126和从动齿轮127以相互啮合的状态分别被容纳在第一容纳部分124和第二容纳部分125中。吸入室139和排出室140由容纳室123、主动齿轮126和从动齿轮127确定。更确切地说，由主动齿轮126、从动齿轮127和吸入部分123a围绕的空间为吸入室139，外部流向齿轮泵20的墨水暂时停留其中。由主动齿轮126、从动齿轮127和排出部分123b围绕的空间为排出室140，通过主动齿轮126和从动齿轮127旋转而从吸入室139排放的墨水暂时停留其中。
主动齿轮126通过主动齿轮126的每个齿的齿顶与第一容纳部分124(容纳室123的内部)的内表面124S之间的接触而定位。主动轴122的末端部122a被插入定位的主动齿轮126的轴孔135。由于轴孔135大于主动轴122的末端部122a的外径，因此轴孔135与装配到轴孔135的主动轴122的末端部122a之间形成间隙C1。间隔C1补偿了外壳121的轴孔128相对于主动齿轮126的轴孔135的偏移。更确切地说，主动齿轮126不由主动轴122定位，而是由第一容纳部分124的内表面124S定位的。因此，虽然由于外壳121的轴孔128和轴孔135之间的成型误差等会出现偏移，但由于轴孔135大了对应于间隔C1的量因此由轴孔128容纳的主动轴122在轴孔135中吸收了偏移。通过将密封环R(参照图4和图5)附于末端部122a，由轴孔135容纳的主动轴122以无法移动的方式连接到主动齿轮126。
从动齿轮127通过每个齿的齿顶与第二容纳部分125(容纳室123的内部)的内表面125S之间的接触而定位。从动轴130被可旋转地插入被定位的从动齿轮127的轴孔138中，而从动轴130的下端由外壳121的轴支撑129支撑。如上所述，轴支撑129的内径比从动齿轮130的外径大。因此，在从动轴130和轴支撑129(参见图6)之间形成有间隙C2。间隙C2补偿了外壳121的轴支撑129相对于从动齿轮127的从动轴130的偏移。更确切地说，从动齿轮127不由从动轴130定位，而是通过与第二容纳部分125的内表面125S接触而定位。由成型误差等导致的偏移很可能会出现在外壳121的轴支撑129和由从动齿轮127容纳的从动轴130之间。然而，通过从动轴130在大了对应于间隙C2的量的轴支撑129内的运动，这种偏移被吸收了。此外，用作偏置装置的挤压弹簧145被压力配合到槽131。挤压弹簧145实质为U形，而使从动轴130偏离排出室140(排出位置)。
容纳主动齿轮126和从动齿轮127的外壳121由用作密封板的盖132密封。如图4所示，盖132包括从上部表面132a突起的吸入管141和排出管142。吸入管141和排出管142分别包括中央孔141a和142a。当盖132密闭外壳121时，中央孔141a和142a被形成以分别对应于吸入室139和排出室140的位置。吸入管141被连接到与帽12连接的管13，而从帽12排放的墨水经吸入管141流入齿轮泵20的吸入室139。排出管142被连接到与废液箱16连接的管15，而排出室140中的墨水经排出管142被送到废液箱16。此外，四个突起155形成在盖132的上部表面132a上。突起155为圆形，且通过与将被描述的盖按压弹簧153接触而被按压。
如图5所示，压配合槽147形成在盖132的下部表面132b中。环形密封件148被压配合到压配合槽147中。密封件148包括由人造橡胶或相类似物制成的柔性部件。当盖132被附于外壳121时，密封件148被附于外壳121，并密封容纳室123。
如图5所示，轴支撑144形成在盖132的下部表面132b处。以与在外壳121中形成的轴支撑129相同的方式，轴支撑144支撑着从动轴130的上端。轴支撑144的内径比从动轴130的外径大。因此，从动轴130以某一间隙C3(参见图6)由轴支撑144容纳。从轴支撑144连续延伸的槽143形成在盖132中。用作偏置装置的挤压弹簧146被压力配合到槽143中。实质为U形的挤压弹簧146使从动轴130偏离排出室140。
如图3所示，盖按压弹簧153被附于盖132的上部表面(上部表面132a侧)。如图4和5所示，盖按压弹簧153为板形，并具有沿盖132弯曲的两个相对侧。用于容纳盖132的吸入管141和排出管142的孔H30形成在大体盖按压弹簧153的中部。大体U形的狭缝或四个弹簧部分154形成在盖按压弹簧153中的孔H30的相对侧处的四个位置中。当盖按压弹簧153被附于盖132时，每一个弹簧部分154被盖132上的每个突起155向上推动并弹性偏转。盖132以弹簧部分154的反作用力按压和接触外壳121。
孔H10和H20分别形成在盖132和盖按压弹簧153的四个角中。诸如螺帽的紧固件(未示出)被附于经外壳121和孔H10和H20延伸的四个螺栓P的末端。这将盖132和盖按压弹簧153固定到外壳121。
现在将描述齿轮泵20在清洁记录头8时的操作。在头清洁期间，盖固定器11被驱动而用帽12封闭记录头8的喷嘴表面。响应从打印机1的控制部分(未示出)提供的预定定时驱动信号，驱动电机被驱动而主动轴122沿r1的方向旋转。当主动轴122沿r1方向旋转时，主动轴122的末端部122a与主动齿轮126的轴孔135接合并沿r1方向旋转主动齿轮126。由于与主动齿轮126啮合，然后从动齿轮127沿r2方向旋转。
当主动齿轮126和从动齿轮127被旋转时，容纳在吸入室139中的墨水被包围在由齿之间的槽和容纳室123的内表面124S和125S确定的空间中，而顺序被送到排出室140。因此，吸入室139进入低压状态。由于吸入室139和帽12之间的压差，帽12中的墨水和空气通过管13流入吸入室139。墨水被顺序从吸入室139送到排出室140。因此，吸入室139恒定地处于低压状态，而排出室140位于其中压力高于吸入室139的状态。
因此，当主动齿轮126和从动齿轮127被旋转时，吸入室139中具有低压的墨水被包围在由齿和容纳室123的内表面124S和125S之间的槽确定的空间中，而被送到排出室140。当从动齿轮127的齿顶移动离开第二容纳部分125的内表面125S的边缘部125a(参见图6)时，由于该空间与排出室140之间的压差，在排出室140附近，趋向于出现墨水的突然流动。然而，由于从动轴130被挤压弹簧145和146偏置离开排出室140，从动轴130抑制了被移向轴支撑129和144。相反地，主动齿轮126移向排出室140。然而，由与主动轴接合导致的摩擦限制了主动齿轮126移向主动轴122。
第一实施例具有如下优点。
(1)主动齿轮126通过与在外壳121中形成的第一容纳部分124的内表面124S接触而被定位。此外，由于大于主动轴122的末端部122a的外径的轴孔135，主动轴122和轴孔135之间形成间隙C1。如果外壳121的轴孔128由于例如成形误差而未对准轴孔135，即使在主动齿轮126和内表面124S之间形成的间隙不大，被插入轴孔128的主动轴122也在轴孔135中吸收了未对准，以便主动齿轮126与内表面124S接触而被定位。因此，主动轴122被配合到外壳121的轴孔128和主动齿轮126的轴孔135，而不用高精度地加工主动齿轮126、外壳121和相类似物。此外，由于不需要在主动齿轮126和内表面124S之间形成大的间隙，确保了主动齿轮126的齿槽和内表面124S确定的空间的密封。更确切地说，齿轮泵20的泵性能被提高，且不用高精度地加工部件。此外，齿轮泵20未被扩大。
(2)从动齿轮127通过与第二容纳部分125的内表面125S接触而被定位。此外，用于支撑被插入从动齿轮127中的从动轴130的轴支撑129和144比从动轴130的外径大，而从动轴130被插入轴支撑129和144，带有间隙C2、C3。更确切地说，当成形误差和相类物导致从动轴130相对于外壳121的轴支撑129和144的偏移时，从动轴130在轴支撑129和144内吸收了位移，而不用在从动齿轮127和第二容纳部分125的内表面125S之间形成大的间隙。这使从动齿轮127和内表面125S以彼此接触的状态定位。因此，从动轴130被装配到轴支撑129和144，而不用高精度地处理从动齿轮127、外壳121和相类似物。此外，在从动齿轮127和内表面125S之间不用形成大的间隙。这保证了由从动齿轮127的齿槽和内表面125S确定的空间的密封。
(3)槽131和143从用于支撑从动齿轮127的从动轴130的轴支撑129和144连续形成。挤压弹簧145和146被分别压装配入槽131和143。挤压弹簧145和146使从动轴130偏离排出室140。因此，即使当从动齿轮127的齿顶移动离开第二容纳部分125的内表面125S的边缘部125a，以便排放容纳在齿槽中的墨水时，由于挤压弹簧145和146的偏置，从动轴130被防止出现位移。更确切地说，即使从动轴130带有间隙C2和C3地被装配到外壳121的轴支撑129和144中，从动齿轮127也被防止振动。
现在，将参考图8到图23描述根据本发明的第二实施例的齿轮泵20。
图8是齿轮泵20的整体透视图；而图9是齿轮泵20的分解透视图。如图8所示，齿轮泵20包括机壳21；设置在机壳21的上部表面侧上的上部密封组件21U；和设置在机壳21的下部表面侧上的下部密封组件21L。驱动轴或主动轴22被突出到下部密封组件21L外。驱动轴22被连接到泵单元的驱动机构(参见图2)而由驱动电机的驱动而旋转。
将参考图10到13描述机壳21。图10和图11是显示机壳21和容纳在机壳21中的主动齿轮35和从动齿轮40的透视图。图12是显示容纳主动齿轮35和从动齿轮40的机壳21的平面图；而图13为机壳21的仰视图。
如图10所示，机壳21大体类似盒子并包括上部表面21a和下部表面21b。用于容纳主动齿轮35和从动齿轮40的容纳室(容纳凹陷)23形成在上部表面21a中。容纳室23包括第一容纳部分24和第二容纳部分25。如图12所示，第一和第二容纳部分24和25为大体圆柱形。第一和第二容纳部分24和25彼此部分地重叠。吸入部分26和排放部分27形成在机壳21中的第一容纳部分24和第二容纳部分25之间。
如图13所示，进入端口28被连接到吸入部分26并且形成在机壳21的下表面21b中。该进入端口28被连接到形成在下表面21b中的槽21c。如图12所示，排放端口29被连接到排放部分27和形成在机壳21的下表面21b中的中空部分30。中空部分30形成在下表面21b中以避开槽21c。如图12所示，机壳21的上表面21a包括用作挤压部分和具有椭圆形的肋21d，以围绕容纳室23的开口。肋21d与容纳室23的开口边缘隔开。
如图11和13所示，第一轴座21e从中空部分30的底面突起。第一轴座21e具有大体楔形，而凹陷21f形成在第一轴座21e的中央。如图13所示，第一轴孔31形成在凹陷21f的底面中。第一轴孔31经外壳21延伸并被连接到第一容纳部分24的中央位置。联接到主动齿轮35的驱动轴22可旋转地支撑在第一轴孔31中。第一轴孔31的内径比从动轴22的外径大。当驱动轴22容纳在第一轴孔31中时，在第一轴孔31的内表面与驱动轴22的外表面之间形成间隙(参见图19)。
如图11所示，第二轴座21g紧接第一轴座21e形成在中空部分30中。第二轴座21g为大体圆柱形，而第二轴孔32形成在第二轴座21g的中央。第二轴孔32经外壳21延伸并被连接到第二容纳部分25的中央位置。第二轴孔32支撑着从动齿轮40的从动轴44(参见图9)。
如图10所示，圆柱形突起34形成在机壳21的上表面21a上的四个角中。每个圆柱形突起34具有图9中所示螺栓BT拧入的螺钉孔R1，而螺钉孔R1经机壳21延伸并在下表面21b处开口。相对的支撑板SP形成在上表面21a上。
现在将描述主动齿轮35和从动齿轮40。如图11所示，主动齿轮35是其中央形成有第一轴孔38的正齿轮。第一轴孔38为大体矩形凹陷，而仅在下部表面35b中开口。如图10所示，环形突起36形成在主动齿轮35的上部表面35a上。如图11所示，环形突起37围绕第一轴孔38形成在主动齿轮35的下部表面35b上。环形突起36和37的高度小于或等于50μm。在上部表面35a上形成的环形突起36的外径小于在下部表面35b上形成的环形突起37的外径。
如图11所示，与主动齿轮35啮合的从动齿轮40是中央形成有第二轴孔43的正齿轮。第二轴孔43仅在下表面40b中开口。此外，如图10所示，环形突起41形成在从动齿轮40的上部表面40a上。如图11所示，环形突起42围绕第二轴孔43形成在下部表面40b上。以与在主动齿轮35上形成的环形突起36和37同样的形式，环形突起41和42的高度小于或等于50μm。在上部表面40a上形成的环形突起41的外径小于在下部表面40b上形成的环形突起42的外径。
如图12所示，主动齿轮35和从动齿轮40以相互啮合的状态分别被容纳在第一容纳部分24和第二容纳部分25。驱动轴22(参见图9)经机壳21的第一轴孔31延伸，并从主动齿轮35的下表面35b被插入第一轴孔38。此外，从动轴44(参见图9)经机壳21的第二轴孔32延伸，并从从动齿轮40的下表面40b被插入第二轴孔43。
如图12所示，吸入室45和排出室46被主动齿轮35和从动齿轮40确定在容纳室23中。吸入室45和排出室46被设置以将主动齿轮35和从动齿轮40的啮合位置夹在中间。吸入部分26形成吸入室45的侧表面，而排放部分27形成排出室46的侧表面。
来自外部装置的墨水经在机壳21中形成的槽21c和进入端口28流到吸入室45。当图11中主动齿轮35和从动齿轮40由驱动轴22的旋转分别沿r1方向和r2方向旋转时，吸入室45(吸入位置)中的墨水被包围在由容纳室23的内表面和主动齿轮35和从动齿轮40的齿槽确定的空间中，以被转移到排出室46(排出位置)。当主动齿轮35和从动齿轮40的齿顶移动离开容纳室23的内表面时，所包围的墨水被排放到排出室46。然后，吸入室45进入相对的低压状态，而排出室46进入相对的高压状态。利用从齿轮35和40顺序排出的墨水压力，排出室46内的墨水经排放口29被强制流出到在机壳21的下表面21b中形成的中空部分30。
现在，将描述用于封闭机壳21的中空部分30的下部密封组件21L。如图9所示，下部密封组件21L包括轴密封部件48和下部盖55。图14和图15是轴密封部件48的透视图；图16和图17是下部盖55的透视图；而图18和图19是齿轮泵20的剖视图。图20显示了轴密封部件48的操作。
首先，将描述轴密封部件48。该密封装置48由诸如合成橡胶的柔韧材料制成。如图14所示，轴密封部件48包括板形平台49和形成在平台49的上表面48a上用作单向阀的第一密封部分50。第一密封部分50为圆柱形并具有帽52。第一密封部分50的底部51很厚。帽52具有开口53。如图15所示，在第一密封部分50中形成的轴孔50a被连接到下部表面48b。具有大体楔形的第一密封唇48c形成在平台49的上部表面48a和下部表面48b上，以便围绕第一密封部分50。
如图14和15所示，环形第二密封唇48d形成在平台49的上表面48a和下表面48b上的第一密封部分50的右侧。连通孔48e和48f形成在第二密封唇48d和平台49的边缘之间。连通孔48e形成在平台49的右端附近。连通孔48f是长孔并形成在接近有关轴密封部件48的纵向方向的中部的轴密封部件48的边缘处，与轴密封部件48的纵向方向平行。第三密封唇48g形成在平台49的上表面48a和下部表面48b上，以便围绕连通孔48f。第四密封唇48h沿平台的周边形成在平台49的上表面48a和下部表面48b上。紧固突出部48i从平台49的外端面处的两个位置延伸。每个紧固突出部48i包括孔48j。
两个突起21h形成在机壳21的下表面21b上。这两个突起21h每个均被两个紧固突出部48i的孔48j容纳；而第一密封部分50被装配到机壳21的第一轴座21e的凹陷21f以将轴密封部件48固定到机壳21。如图19所示，第一密封部分50的基部51被按压与凹陷21f的内表面接触。这保持了凹陷21f的内表面与第一密封部分50的基部51的外周表面之间的空间的密封地封闭。此外，驱动轴22接触第一密封部分50的开口53并被第一密封部分50的开口53容纳。开口53是有斜面的，而开口53的内表面和驱动轴22之间的接触表面压力被增加以保持密闭。在第一密封部分50的轴孔50a和驱动轴22之间形成有间隙。轴孔50a在平台49的下表面48b中开口。
如图18所示，平台49被设置在机壳21的下部表面21b上，以封闭机壳21的第二轴孔32。当轴密封部件48被固定到机壳21时，形成在平台49中的连通孔48f与在机壳21的下部表面21b中形成的槽21c连通。在平台49中形成的连通孔48e被设置在机壳21中形成的中空部分30中(参见图13)。如图18所示，中空部分30由轴密封部件48的平台49封闭，而空间S1(参见图13和图18)由中空部分30和平台49的上部表面48a确定。
现在将参考图16到17对下部盖55进行描述。下部盖55包括板形盖平台56。阶梯表面形成在盖平台56的相对侧上，而接合突起K形成在每个阶梯表面上。如图16所示，盖平台56具有在下部盖55的上部表面55a的中央部形成的大体楔形的第一挤压部分55c。第一挤压部分55c略微地从上部表面55a突出出来。当下部盖55从轴密封部件48的下部表面48b连接时，第一挤压部分55c按压在轴密封部件48上形成的第一密封唇48c。
第二和第三挤压部分55d和55e形成在下部盖55的上部表面55a上。如图16所示，第二挤压部分55d为在第一挤压部分55c的右侧形成的突起。当下部盖55被附于轴密封部件48的下表面48b上时，第二挤压部分55d按压轴密封部件48的第二密封唇48d。为大体椭圆突起的第三挤压部分55e按压轴密封部件48的第三和第四密封唇48g和48h。
如图16所示，第一轴孔57形成在第一挤压部分55c的内侧。第一轴孔57穿过盖平台56和在下部盖55的底表面55b中形成的第一轴座58延伸。此外，用于连接第一轴孔57和空气孔60的直线空气槽59形成在下部盖55的上部表面55a中。如图18所示，空气孔60将盖平台56的上表面55a连接到在底表面55b中形成的流阻器容纳部分61的内部。如图17所示，流阻器容纳部分61为圆柱形并在下部盖55的底表面55b处开口。由多孔金属材料(烧结金属)制成的流阻器62被装配到流阻器容纳部分61。流阻器62用于限制空气流入空气孔60的量。
第二密封部分63被装配到第一轴座58。第二密封部分63由诸如人造橡胶的柔韧材料形成，并包括大直径部分64和小直径部分65。大直径部分64为大体圆柱形，并具有能够与第一轴座58过盈配合的内径。小直径部分65为具有封闭底部的圆柱形，并具有比从动轴22的外径略大的内径。开口67形成在小直径部分65的底部66。驱动轴22以可滑动的方式容纳在开口67中。开口67具有斜面(参见图18)。
如图18所示，当第二密封部分63被装配到下部盖55时，驱动轴22从所附的第二密封部分63的开口67突出。增加相对于驱动轴22的接触表面压力的开口67保持密封的封闭，以便空气不会经间隙流入第一轴孔57。采用与第一密封部分50同样的方式，第二密封部分63用作防止空气流入机壳21的密封。
如图16所示，进入槽69形成在盖平台56的上部表面55a的边缘处。进入槽69被连接到进入孔70。如图17所示，进入部分71形成在下部盖55的底面55b中。进入孔70在进入部分71的下表面处开口。
如图16所示，排放孔72形成在盖平台56的第三挤压部分55e的内侧处的角中。排放孔72穿过盖平台56和在下部盖55的底表面55b中形成的排放部分73延伸，并在排放部分73的下部表面处开口。
如图16所示，圆柱形突起74形成在下部盖55的上部表面55a中的四个位置。每个圆柱突起74具有螺栓BT拧入的螺钉孔R2。螺钉孔R2延伸穿过盖平台56，并在下部盖55的底表面55b处开口。
下部盖55被设置在固定到机壳21的下部表面21b的轴密封部件48的下部表面48b上。当拧入机壳21的每个螺钉孔R1的每个螺栓BT被拧入下部盖55的每个螺钉孔R2并以螺母(未示出)紧固时，下部盖55被固定到机壳21，而轴密封部件48被设置在中间。在下部盖55的进口部71中形成的进入孔70、进入槽69、在轴密封部件48中形成的连通孔48f、和机壳21中形成的槽21c被彼此连接。更确切地说，进入孔70经进入槽69、连通孔48f、槽21c和进入端口28连接到容纳室23。
下部盖55的排放孔72、轴密封部件48的连通孔48e、机壳21的中空部分30、和轴密封部件48的平台49确定了空间S1。更确切地说，排放孔72经连通孔48e、空间S1和排放端口29连接到容纳室23。
抽入下部盖55的进入孔70的墨水经进入槽69、连通孔48f、槽21c和进入端口28被送入吸入室45。通过主动齿轮35和从动齿轮40的旋转，墨水从吸入室45被转移到排出室46，并经排放端口29被排放到空间S1(参见图13)。如图13的箭头所示，在空间S1中，墨水流经第一轴座21e的周边、第一轴座21e和第二轴座21g之间和第二轴座21g和中空部分30的内表面之间的间隙，流向轴密封部件48的连通孔48e。然后，墨水经连接孔48e和下部盖55的排放孔72被排放到外部。
如图18所示，当下部盖55和轴密封部件48被固定到机壳21时，下部盖55的流阻器容纳部分61的内部经空气孔60和下部盖55的空气槽59被连接到轴密封部件48的轴孔50a。更确切地说，经过流阻器62的空气可以经空气孔60和空气槽59流入第一密封部分50中。然而，由于流入第一密封部分50的空气的量由流阻器62限制，在第一密封部分50的内部压力与外部压力之间产生了差值。压差偏移了第一密封部分50的帽52(见图19)。流阻器容纳部分61、空气孔60、空气槽59、轴孔50a、凹陷21f和第一轴孔31形成了连接机壳21的外部和容纳室23的连通通路。
更具体地说，如图19所示，用于容纳第一密封部分50的凹陷21f经第一轴孔31和驱动轴22之间的间隙被连接到第一容纳部分24。因此，第一容纳部分24的压力作为外部压力作用于第一密封部分50的帽52上。如果第一容纳部分24的压力小于第一密封部分50的内部压力而大于或等于某一预定值，如图20(a)所示，帽52不被偏移。相反地，如果第一密封部分50的外部压力低于内部压力并小于该预定值(负压状态)，帽偏向第一容纳部分24(外侧)并扩大了开口53，如图20(b)所示。开口53的内表面移动离开驱动轴22的外部表面，而产生不密封的状态。因此，第一密封部分50的轴孔50a中的空气从开口53流向机壳21的凹陷21f(参见图19)。进入凹陷21f的空气经机壳21的第一轴孔31和驱动轴22之间间隙流入第一容纳部分24。流入第一容纳部分24的空气作为空气泡流入相对较低压力的位置，诸如齿轮35和40的齿槽和容纳室23的内周表面之间的空间，而然后膨胀。当齿轮35和40旋转而齿顶到达排出室46而然后移动离开容纳室23的内表面时，空气泡以收缩状态被排放到具有相对较高压力的排出室46。因此，墨水被防止快速流入排出室46。
如果基于某种原因，第一容纳部分24上的压力(外部压力)变得比第一密封部分50的内部压力更大时，帽52向内偏离。这减小了开口53的直径而保持开口53的内表面与驱动轴22的外表面之间的密封封闭，如图20(c)所示。更确切地说，仅当容纳室23处于负压状态中时，第一密封部分50用作允许空气从机壳21的外部侧流向容纳室23的单向阀。
如图18所示，通过按压下部盖55的第三挤压部分55e和机壳21的下部表面21b之间的第四密封唇48h，夹在下部盖55和机壳21之间的轴密封部件48保持机壳21的中空部分30和轴密封部件48之间形成的空间S1密闭。此外，轴密封部件48的第三密封唇48g被按压在第三挤压部分55e和围绕机壳21的槽21c的下部表面21b之间。这以气密的状态密封了轴密封部件48的连接孔48f和下部盖55的进口槽69，而保持墨水流的通路密封。此外，轴密封部件48的第一和第二密封唇48c和48d被挤压在第一和第二挤压部分55c和55d和机壳21的第一和第二轴座21e和21g之间。这以密封的状态密封了第一和第二轴孔31和32。
现在将参考图21到23描述上部密封组件21U。图21是上部密封组件21U的分解透视图。如图21所示，上部密封组件21U包括用作第一密封件的密封板75；用作第二密封件的衬垫77；推板78；和用作偏置装置的限制部件80；图22是衬垫77的透视图；而图23是限制部件80的透视图。
如图21所示，密封板75是大体椭圆金属板。如图18和19所示，密封板75被设置在机壳21的上部表面21a上，以便被定位在肋21d的内侧处。通过接触容纳在容纳室23中的主动齿轮35和从动齿轮40的环形突起36和41，面对容纳室23的密封板75的表面沿每个齿轮的轴向方向定位。因此，在密封板75和机壳21的上部表面21a之间形成有微小的间隙。
衬垫77被附于密封板75的外侧。如图21所示，衬垫77由诸如人造橡胶的柔韧材料制成，且是尺寸可覆盖容纳室23的开口的大体矩形板。如图22所示，凹陷77c形成在衬垫77的下部表面77b中。此外，支撑部77d形成在衬垫77的相对侧上。用于容纳四个螺栓BT的四个螺孔H3形成在衬垫77的角中。如图18所示，衬垫77从密封板75的上方设置。当外部施加挤压力时，衬垫77的下部表面77b被挤靠在机壳21的肋21d上，而被挤压部分被弹性变形并附于肋21d。因此，容纳室23的开口以密封的方式被封闭。此外，密封板75被容纳在衬垫77的凹陷77c中。在这里，衬垫77的凹陷77c的底面和密封板75不被按压。
推板78被附于衬垫77的上部表面77a。如图21所示，推板78是包括中央开口78c的方形框架。用于容纳螺栓BT的四个螺栓孔H4形成在推板78的角中。限制部件80被附于推板78的上部表面78a。
如图21所示，限制部件80包括大体框架形主体81和从主体81的相对侧向下延伸的两个臂82。每个臂82为大体L形，其末端向内弯曲。孔形成在臂82末端中。用于容纳螺栓BT的螺栓孔H5形成主体81的角中。
如图8和图23所示，两个限制部分84形成在主体81中形成的开口83的相对侧上。如图8和图23所示，通过在两个位置将细长板状的片弯曲成曲柄形，形成了每个限制部分84。
如图23中的左限制部分84所示，每个限制部分84包括向内延伸的第一水平部分H1；从第一水平部分沿垂直方向向下延伸的垂直部分P1；和从垂直部分向内弯曲的第二水平部分H2。挤压部分85被按压并在第二水平部分H2的下部表面突起。限制部分84的垂直部分P1具有实质与推板78的厚度相同的长度。
如图18所示，当限制部件80从上面被附于推板78时，下部盖55的接合突起K接合限制部件80的臂82的末端中的孔。此外，衬垫77被设置以被装配到机壳21的支撑板SP的内侧。在这种状态中，臂82被装配入衬垫77的支撑部分77d中。螺栓被容纳在螺栓孔H3到H5，而螺母(未示出)被紧固到从下部盖55的螺钉孔R2突起的螺杆BT的末端。
因此，推板78、衬垫77、密封板75和机壳21被限制部件80固定到下部盖55。然后，如图8和18所示，限制部件80的挤压部分85接触衬垫77的上部表面77a，而接触表面被向下按压。限制部分84的挤压部分85被设置，以位于从主动齿轮35和从动齿轮40的轴延伸的轴线上。更确切地说，限制部分84按压齿轮35和50的轴位置。因此，如图19所示，密封板75仅接触齿轮35，40的环形突起36和41，而除环形突起36和41以外的上部表面35a和40a的各部分不接触密封板75。此外，如图19所示，衬垫77被螺栓BT的紧固力推靠在肋21d上，以密闭方式封闭容纳室23的开口，而限制向密封板75的运动。因此，即使密封板75不附于机壳21的上表面21a，衬垫77也可以从外侧密封容纳室23的开口。
衬垫77在密封板75的外侧处被压靠在机壳21上。这样，施加到衬垫77的按压力不被施加到密封板75。为此，在第二实施例中，衬垫77以相对较大的按压力被压靠在机壳21上。
现在将描述齿轮泵20的操作。当执行清洁时，提升机构被驱动，而记录头8的喷嘴表面被帽12密封。当驱动命令以预定定时从打印机1的控制部分(未示出)输出时，驱动电机被驱动而主动轴22沿前进方向旋转。因此，如图12所示，主动齿轮35沿r1方向旋转，而由于与主动齿轮35的啮合，从动齿轮40沿r2方向旋转。
在这种状态中，利用限制部件80的限制部分84，在齿轮35和40的上部表面35a和40a上形成的环形突起36和41被偏向容纳室23的底表面。此外，在齿轮35和40的下部表面35b和40b中形成的环形突起37和42也由限制部分84偏向机壳21。因此，齿轮35和40的环形突起36，37，41和42每个均接触密封板75和机壳21，而上部表面35a和40a和下部表面35b和40b的的其它部分被旋转，而同时保持它们不沿密封板75和机壳21移动的非接触状态。因此，密封板75或机壳21与齿轮35和40之间接触部分的直径和接触面积变得很小。这减小了施加到齿轮35和40的负载。
当主动齿轮35和从动齿轮40被旋转时，吸入室45中的墨水被包围在主动齿轮75和从动齿轮40的齿槽和容纳室23的内表面之间确定的空间中，而顺序被送到排出室46。因此，吸入室45暂时处于低压状态。然后，盖12中的墨水经管13流入吸入室45，以消除吸入室45的低压状态。在这种状态中，与排出室46的压力相比，吸入室45的压力较低。然而，由于环形突起36，37，41和42与密封板75和机壳21的接触，齿轮35和40的上部表面35a和40a与密封板75之间的间隙和下部表面35b和40b与机壳21之间的间隙小于或等于50μm。这样，从排出室46经间隙流入吸入室45的墨水量变得较小而吸取能力不会被墨水的反向流而降低。
此外，当主动齿轮和从动齿轮40的高速旋转导致第一容纳部分24的压力小于某一预定值时，由于第一密封部分50的内部压力和外部压力之间的压差，第一密封部分50的帽52偏向第一容纳部分24，如图20(b)所示。因此，开口53被加大，而经过流阻器62的空气经空气孔60、空气槽59和第一轴孔31流入第一容纳部分24。即使在容纳室23中产生负压，只要该压力大于或等于某一预定值，如图20(a)所示，帽52不被偏向容纳室23。
流入容纳室23的空气以起泡的状态被抽入具有相对较低压力的吸入室45，而进入主动齿轮35和从动齿轮40的齿槽中。然后，空气泡在由齿槽和容纳室23的内表面确定的空间中膨胀，而当向排出室46排放时收缩。这减缓了在排出室46附近易于出现的墨水的急流。通过防止墨水快速流动，从而防止了由于这种流动导致产生的噪声。
利用主动齿轮35和从动齿轮40，从帽12流向吸入室45并被送到排出室46的墨水，经排放端口29、空间S1、连通孔48e和排放孔72，被引导到与排放部分73连接的管15。流入管15的墨水被排放进废液箱16内。结果，帽12内部的墨水和空气被抽出，帽12进入负压状态，而墨水和空气泡流从记录头8的喷嘴排放出来。
第二实施例具有下述优点。
(1)第二实施例采用密封板75，用于密封齿轮泵20的容纳室23和防止流体从排出位置到吸入位置的反向流动；和衬垫77，用于以密封状态封闭容纳室23。密封板75接触主动齿轮35和从动齿轮40的环形突起36和41。由于密封板与齿轮35和40的上部表面35a和40a之间的间隙变得很小，防止了从排出位置到容纳室23的吸入位置的反向液体流动，而稳定了泵的吸入操作和排放操作。此外，衬垫77由诸如人造橡胶的柔韧材料制成，并被压靠在肋21d上，肋21d从机壳21的上部表面21a上的限制表面76向外突起。因此，即使在密封板75和机壳21之间形成间隙，容纳室23也会保持在密封状态。此外，齿轮泵20未被扩大。
仅通过由限制部件80的限制部分84产生的按压力，密封板75就被压靠在齿轮35和40上。这稳定了齿轮35和40的按压力。此外，齿轮35和40未被过分按压。这减小于施加到齿轮35和40的负载。相应地，密封板75在以合适的按压力接触齿轮35和40的同时防止了容纳室23中的反向流。
衬垫77被压靠在密封板75的外侧上设置的肋21d上，以用作密封。这样，通过紧固螺栓BT施加到衬垫77的按压力不被施加到密封板75。因此，即使以较大的按压力将衬垫77压靠在肋21d上，而考虑到由于长时间使用引起衬垫77的退化，也不会向增加施加到齿轮35和40的负载。因此，衬垫77可以相对较大力被压靠在机壳21上。因此，即使齿轮泵20被使用很长时间，也可以一直保持容纳室23的密封。
(2)第二实施例采用接触密封板75和机壳21和被设置在主动齿轮35和从动齿轮40的上部表面35a和40a和下部表面35b和40b的环形突起36，37，41和42。除齿轮35和40的上部表面35a和40a上的环形突起36和41外的部分与密封板75处于非接触关系。此外，除齿轮35和40的下部表面35b和40a上的环形突起37和42外的部分与机壳21处于非接触关系。相应地，主动齿轮35和从动齿轮40之间的接触部分的直径较小。这减小了摩擦负载。此外，由于密封板75和机壳21沿其移动的面积很小，在齿轮35和40旋转期间的粘性负载被减小，而同时防止容纳室23中的反向流。
(3)在第二实施例中，衬垫77为板形而尺寸可覆帽容纳室23的开口。由于衬垫77具有简单的结构，制造步骤和装配步骤的数目将得到减少。此外，由于衬垫77为平板形，则不容易出现成型误差，从而可以提高密封效果的可靠性。
(4)在第二实施例中，限制部件80包括限制部分84。限制部分84利用密封板75将主动齿轮35和从动齿轮40的轴位置按压到机壳21，而减小了密封板75、齿轮35和40以及机壳21的间隙。更确切地说，随着限制部分84按压齿轮35和40的轴位置，防止了容纳室23中墨水的反向流动。由于限制部分84按压齿轮35和40的轴位置，齿轮35和40的环形突起36和41以外的部分被防止接触密封板75而增加齿轮35和40的摩擦负载。
(5)在第二实施例中，被压靠在衬垫77上的肋21d形成在机壳21上。其中衬垫77被压靠的面积变小。因此，即使以相对较小的按压力，衬垫77也可被压附于肋21d上。相应地，容纳室23的开口被密封地封闭。
(6)第二实施例采用流阻器容纳部分61、空气孔60和下部盖55中的空气槽59以形成从外部到容纳室23延伸的空气流通通路。第一密封部分50被连接到空气流通通路以便空气流入容纳室23，第一密封部分50被装配到机壳21的凹陷21f。第一密封部分50被形成以便除基部51以外的部分可以被偏离，而开口53形成在第一密封部分50的帽52中，以可滑动的方式支撑驱动轴22。当第一容纳部分24的压力小于某一预定值(负压状态)时，开口53向容纳室23扩大。因此，在开口53的内表面和驱动轴22的外部表面之间产生不密封的状态。相应地，经空气流动通路流入第一密封部分50的空气流经被扩大的开口53和驱动轴22，而流入容纳室23。因此，空气与由齿轮35和40的齿槽和容纳室23的内表面确定的空间中的墨水混合。当墨水被排向排出室46时，这降低了该空间与排出室46之间的压差。从而消除了由排出室46附近的压差而导致的墨水快速流动，而可以防止由快速墨水流动引发的震动和噪声。
每个实施例可以作如下修改。
第一实施例的偏置装置不局限于实质为U形的按压弹簧，只要从动齿轮127被偏置而偏离排出室140，而可以简单地是诸如压簧或板簧的任何弹性部件。
在第一实施例中，主动齿轮126和从动齿轮127由容纳室123的内表面124S，125S定位。可选地，该齿轮中只有一个可以由相应的内表同124S或125S定位。
在第一实施例中，用于使从动齿轮127偏离排出室140的挤压弹簧145和146被设置在齿轮泵20中。挤压弹簧145和146可被设置以使主动齿轮126偏离开排出室140。在这种情况中，槽形成在机壳121的轴孔128中，而挤压弹簧被压配合到槽。
在第二实施例中，齿轮泵20可以既用作吸力泵，也用作压力泵。例如，由齿轮泵20排放的流体(空气、墨水)可被送到墨盒容纳的吸收材料，以利用吸收材料吸收废墨水。在这种情况中，在被送出齿轮泵20的流体中，只有废墨水被吸收材料吸收，而墨盒的外壳充满空气。更确切地说，在这种情况中，齿轮泵20用作用于将流体送到墨盒的压力泵。因此，如果柔韧材料制成的墨水填充物(ink pack)被容纳在墨水盒中，充满外壳的空气挤压墨水填充物，而强制墨水从墨水填充物中出来，而到记录头8。在这种情况中，齿轮泵20的主动齿轮35和从动齿轮40高速地旋转，而排出室46的压力变得较高。由于齿轮泵20利用限制部件80按压主动齿轮35和从动齿轮40，因此齿轮35，40不会自由移动。
如图24所示，在机壳21的上部表面21a上可形成台阶表面90。衬垫77被压靠在将附于衬垫77的台阶表面90和机壳21上。此外，突起可被设置在衬垫77上，而与突起接合的接合凹陷可形成在附着衬垫77的机壳21的上部表面21a和机壳21上。
在第二实施例中，第一密封部分50包含在诸如空气槽的空气流动通路中，以便空气流入容纳室23。然而，当由容纳室23中的压差导致的震动和噪声不是关心的问题时，可以省略这种结构。在这种情况中，可以进一步减化齿轮泵20的结构。
第二实施例的偏移装置可改为诸如压簧的弹性部件。在这种情况中，齿轮泵被扩大。然而，齿轮35和50的轴的按压被进一步保证。
在第二实施例中，齿轮35和40的环形突起36，37，41和42可被省略。此外，当齿轮35和40在旋转期间不可能移动和齿轮35和40的旋转期间的负载不是特别关注的问题时，可以全部省略环形突起36，37，41和42。
在第二实施例中，在其中上部密封组件21U被附于机壳21的状态中，间隙(游隙)可以形成在衬垫77的凹陷77c和密封板75之间。这进一步保证了施加到衬垫77的力不被施加到密封板75。
第二实施例的齿轮泵20可被安装在除打印机1之外的装置中。齿轮泵20用作防止其它装置中的吸入失效或排放失效并减小每个齿轮(电机)的负载。
在第一和第二实施例中，齿轮泵20被安装在所谓的离开滑架型(off-carriage type)打印机1，其中墨盒10不安装在滑架5上。该齿轮泵20也可以被安装在将墨盒安装在滑架上的类型的打印机中。此外，齿轮泵20可被安装在除液体喷射装置的设备中。
在第一和第二实施例中，用于排放墨水的打印机1被作为液体喷射装置描述。然而，可以使用其它类型的液体喷射装置。例如，液体喷射装置可以是诸如传真机或复印机的打印装置，用于喷射制造液晶显示器、EL显示器或平面荧光显示器中使用的诸如电极材料或颜色材料的液体喷射装置，用于制造生物芯片的喷射有机生物材料的液体喷射装置，或用作精确吸液管的样本喷射装置。此外，流体(液体)并不局限于墨水，而可以是其它类型的流体(液体)。
权利要求
1.一种齿轮泵，包括包括容纳室和轴孔的机壳；可旋转地由轴孔支撑的主动轴；容纳在容纳室中并由主动轴旋转的主动齿轮，主动齿轮包括用于容纳主动轴的轴孔和转动时沿容纳室的内表面滑动的齿；和从动齿轮，所述从动齿轮容纳在容纳室中并包括在旋转时与主动齿轮的齿啮合并沿容纳室的内表面滑动的齿；其中当主动轴被附于主动齿轮的轴孔时，在主动齿轮的轴孔和主动轴之间形成间隙。
2.根据权利要求1中所述的齿轮泵，其中主动齿轮和从动齿轮的位置由容纳室的内表面确定。
3.根据权利要求1中所述的齿轮泵，其中在将流体包围在由齿和容纳室的内表面确定的空间中的同时，主动齿轮和从动齿轮将流体从容纳室的第一位置传送到第二位置。
4.一种齿轮泵，包括包括容纳室和支撑孔的机壳；由支撑孔可旋转地支撑的主动轴；容纳在容纳室中并由主动轴旋转的主动齿轮，主动齿轮包括用于容纳主动轴的轴孔和转动时沿容纳室的内表面滑动的齿；从动齿轮，所述从动齿轮容纳在容纳室中并包括在旋转时与主动齿轮的齿啮合并沿容纳室的内表面滑动的齿；用于密封容纳室的密封板；和轴支撑，所述轴支撑形成在机壳和密封板中，用于可旋转地支撑从动齿轮的从动轴；其中当从动轴被附于轴支撑时，在轴支撑和从动轴之间形成间隙。
5.根据权利要求4中所述的齿轮泵，还包括用于将从动轴偏置到参考位置或起始位置的偏置装置。
6.根据权利要求5中所述的齿轮泵，其中液体从容纳室的排出位置排出，而偏置装置偏置从动齿轮的从动轴离开排出位置。
7.根据权利要求4到6的任一项权利要求中所述的齿轮泵，其中容纳室的内表面确定主动齿轮和从动齿轮的位置。
8.根据权利要求4中所述的齿轮泵，其中在将流体包围在由齿和容纳室的内表面确定的空间中的同时，主动齿轮和从动齿轮将流体从容纳室的第一位置朝向第二位置传送。
9.一种用于排放流体的齿轮泵，所述齿轮泵包括确定包括开口的容纳室的机壳，流体在吸入位置流入容纳室，并在排出位置流出容纳室；主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮设置在容纳室中，用于当被旋转时，将流体从吸入位置传送到排出位置。第一密封件，所述第一密封件接触主动齿轮和从动齿轮的至少部分，封闭容纳室的开口，并防止流体从排出位置流回到吸入位置；和第二密封件，所述第二密封件设置在第一密封件的外侧，用于以密封状态密封容纳室。
10.根据权利要求9中所述的齿轮泵，其中第二密封件由柔韧或柔软材料制成。
11.根据权利要求9或10中所述的齿轮泵，其中主动齿轮和从动齿轮每个均包括彼此平行且具有至少一个接触第一密封件的突起和接触机壳的突起的侧表面。
12.根据权利要求9到11的任一项权利要求中所述的齿轮泵，其中第二密封件是尺寸可覆盖容纳室的开口的板状部件。
13.根据权利要求9到12的任一项权利要求中所述的齿轮泵，还包括偏置装置，该偏置装置用于以第一密封件偏置主动齿轮和从动齿轮的每个的轴位置。
14.根据权利要求13中所述的齿轮泵，其中偏置装置在对应于每个轴位置的位置处按压第二密封件而间接地朝向轴位置偏置第一密封件。
15.根据权利要求9到14的任一项权利要求中所述的齿轮泵，还包括挤压部分，所述挤压部分形成在机壳上、用于挤压第二密封件。
16.根据权利要求9到15的任一项权利要求中所述的齿轮泵，其中机壳包括用于连接机壳外部和容纳室的连通通路，所述齿轮泵还包括单向阀，所述单向阀设置在连通通路中，用于仅当容纳室处于负压状态中时，允许空气从机壳的外部流到容纳室。
17.根据权利要求9中所述的齿轮泵，其中第二密封件完全覆盖第一密封件。
18.一种包括根据权利要求1到17的任一项权利要求中所述齿轮泵的液体喷射装置。
全文摘要
一种不要求高度精密机械加工的高性能齿轮泵。该齿轮泵包括具有容纳室(123)的机壳(121)。主动齿轮(126)和从动齿轮(127)被定位与容纳室的内表面接触。主动齿轮的轴孔(135)宽松地容纳主动轴(122)，而形成在机壳和盖子中的轴支撑(129，144)宽松地容纳从动轴(130)。
文档编号F04C15/00GK1742160SQ20048000268
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月2日 优先权日2003年12月4日
发明者岩崎充孝 申请人:精工爱普生株式会社