专利名称：斜盘叶片压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体压缩机，尤其涉及一种斜盘叶片压缩机。
背景技术：
在传统的斜盘压缩机中(见图1)，主轴1带动斜盘2旋转，安装在气缸3内的活塞4被斜盘2推动作轴向往复运动，因此，此类压缩机仍属往复式压缩机，且加工复杂，效率较低。
发明内容
本发明目的就是要完全改变传统斜盘压缩机的往复机构与特性，利用新的工作原理，为斜盘压缩机创立一个旋转式压缩机的新机种。
本发明是这样实现的在图2中，气缸型面是直圆柱形的缸体被与圆柱轴成一角度的斜盘1与斜盘垫2斜切，形成形状相似的上缸体3与下缸体4，上缸体3的圆底面位置安装有上圆台缸盖5与上机架7，下缸体4的圆底面位置安装有下圆台缸盖6与下机架8，主轴9即安装在上机架7与下机架8上，且轴线重合。主轴9上还安装有球面圈10，球面圈10可用键槽与主轴9联结，或直接制造在主轴9上，两片梯形叶片11的底面径向对称地焊接在球面圈10上，叶片11的另一底面与上缸体3与下缸体4的气缸型面相配合，叶片11沿轴向穿过开在斜盘1上的孔槽12，叶片11其两腰面分别与上圆台缸盖5的侧面和下圆台缸盖6的侧面贴紧配合，而斜盘1的两底面各有一段半径线分别与上圆台缸盖5的侧面与下圆台缸盖6的侧面贴紧配合，形成两条密封线，即线段ab与线段cd，斜盘1上并轴向开有供主轴9与球面圈10与叶片11穿过的孔槽12，孔槽12内装有导块17。本发明由于属旋转式压缩机，效率显著提高，且工艺简单，节能长寿。
图1传统斜盘压缩机示意图。
图2斜盘叶片压缩机轴向剖面图。
图3缸体斜盘斜盘垫轴向剖面与斜盘K向视图。
图4主轴球面圈叶片视图。
图5上圆台缸盖下圆台缸盖与上机架下机架轴向剖面与视图。
图6导块斜盘剖面7旋转圆台缸盖斜盘叶片压缩机轴向剖面图下面，结合附图作进一步说明。
在图2图3中，直圆柱缸体被与圆柱轴成一角度的斜盘1与斜盘垫2斜切截开，形成形状相似的上缸体3与下缸体4，上缸体3的圆底面位置安装有上圆台缸盖5与上机架7，下缸体4的圆底面位置安装有下圆台缸盖6与下机架8，主轴9即安装在上圆台缸盖5与上机架7、下圆台缸盖6与下机架8上，且轴线重合。主轴9上还安装有球面圈10，球面圈10可用键槽与主轴9联结，或直接制造在主轴9上，球面圈10的球面径向对称的与两片梯形叶片11的底面焊接(参见图4)，梯形叶片11的另一底面与上缸体3与下缸体4的气缸型面相配合，叶片11并且沿轴向穿过径向开在斜盘1上的孔槽12，其两腰面分别与上圆台缸盖5的侧面和下圆台6的侧面的贴紧配合，这样，被上缸体3、下缸体4、上圆台缸盖5、下圆台缸盖6共同密封组合的直圆柱气缸被与圆柱轴成一角度的斜盘1截开，形成形状相同的上气缸13与下气缸14(参见图3)。在图5中，在下圆台缸盖6的侧面有与斜盘1贴紧配合的一条密封线段cd，密封线段cd周向的两边，开有进气孔15与排气孔16，上圆台缸盖5与下圆台缸盖6相似，当主轴9、球面圈10、叶片11旋转时，叶片11穿过斜盘1的空腔12直接带动斜盘1一齐旋转，被斜盘1截开的形状相同的上气缸13与下气缸14，又被两片叶片11再次分开，加上两条密封线，即线段ab与线段cd的密封，即形成上下各两个基元容积随主轴9转角变化的空腔，从而完成进压排气功能。当制造大排量压缩机时，由于叶片11推动斜盘1旋转时的压力较大，可在它们相互接触处加入导块17，其结构如图6所示。
从图5中我们还可看出，上圆台缸盖5与上机架7可制成一体也可制成两个独立的零件，下圆台缸盖6与下机架8可制成一体也可制成两个独立的零件，当它们制成独立零件时，本发明的斜盘叶片压缩机可采取另一种运动形式，即将主轴9上圆台缸盖5、球面圈10、叶片11与下圆台缸盖6全部刚性联成一体，当它们共同旋转并带动斜盘1一齐旋转时，完成进压排气工作。运用此种方式进行工作的斜盘叶片压缩机轴向剖面图参见图7。
具体实施例方式
实施方式1在图2中，直圆柱缸体被与圆柱轴成一角度的斜盘1与斜盘垫2截开，形成形状相同的上缸体3与下缸体4，上缸体3的圆底面位置安装有上圆台缸盖5与上机架7，下缸体4的圆底面位置安装有下圆台缸盖6与下机架8，主轴9即安装在上圆台缸盖5与上机架7，下圆台缸盖6与下机架8上，且轴线重合。主轴9上还安装有球面圈10，球面圈10可用键槽与主轴9联结，或直接制造在主轴9上，球面圈10上径向对称的与两片梯形叶片11的底面焊接，梯形叶片11的另一底面与上缸体3与下缸体4的气缸型面相配合，叶片11沿轴向穿过开在斜盘1上的孔槽12(参见图4)，叶片11其两腰面分别与上圆台缸盖5的侧面和下圆台缸盖6的侧面配合，而斜盘1的两底面各有一段半径分别与上圆台缸盖5的侧面与下圆台缸盖6的侧面的各一母线贴紧配合，形成两条密封线，即线段ab与线段cd，斜盘1上并轴向开有供主轴9与球面圈10与叶片11穿过的孔槽12。当主轴9球面圈10叶片11旋转时，带动斜盘1一齐旋转，完成进压排气功能。
实施方式2在图7中，直圆柱缸体被与圆柱轴成一角度的斜盘1与斜盘垫2截开，形成形状相同的上缸体3与下缸体4，上缸体3的圆底面位置安装有上机架7，下缸体4的圆底面位置安装有下机架8，主轴9即安装在上机架7与下机架8上，且轴线重合。主轴9上圆台缸盖5球面圈10叶片11下圆台缸盖6全部刚性联成一体，当它们共同旋转并带动斜盘1一齐旋转时，完成进压排气功能。
权利要求
1.一种斜盘叶片压缩机，其特征是气缸型面是直圆柱形的缸体被与圆柱轴成一角度的斜盘(1)与斜盘垫(2)斜切，形成形状相似的上缸体(3)与下缸体(4)，上缸体(3)的圆底面位置安装有上圆台缸盖(5)与上机架(7)，下缸体(4)的圆底面位置安装有下圆台缸盖(6)与下机架(8)，主轴(9)即安装在上机架(7)与下机架(8)上，且轴线重合。主轴(9)上还安装有球面圈(10)，球面圈(10)可用键槽与主轴(9)联结，或直接制造在主轴(9)上，两片梯形叶片(11)的底面径向对称地焊接在球面圈(10)上，叶片(11)的另一底面与上缸体(3)与下缸体(4)的气缸型面相配合，叶片(11)沿轴向穿过开在斜盘(1)上的孔槽(12)，叶片(11)其两腰面分别与上圆台缸盖(5)的侧面和下圆台缸盖(6)的侧面贴紧配合，而斜盘(1)的两底面各有一段半径线分别与上圆台缸盖(5)的侧面与下圆台缸盖(6)的侧面贴紧配合，形成两条密封线，即线段ab与线段cd，斜盘(1)上并轴向开有供主轴(9)与球面圈(10)与叶片(11)穿过的孔槽(12)，孔槽(12)内装有导块(17)。
全文摘要
本发明涉及一种斜盘叶片气体压缩机，主要由斜盘1、斜盘垫2、上缸体3、下缸体4、上圆台缸盖5、下圆台缸盖6、上机架7、下机架8、主轴9、球面圈10、叶片11、导块17等零件组成，当联成一体的主轴9与球面圈10与叶片11旋转时，带动斜盘1一齐旋转，从而完成进压排气功能，本发明由于属旋转式压缩机，效率显著提高，且工艺简单，节能长寿。
文档编号F04C18/00GK1831336SQ200510052099
公开日2006年9月13日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日
发明者汤科儿 申请人:汤科儿