专利名称：压缩机曲轴支承框架及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种压縮机曲轴支承框架及其制造方法，更具体地说，涉及一种压縮机曲轴支承框架及其制造方法，此方法利用压制和装配工艺而不是铸造 工艺来制造主要组件，从而显著提高该框架的强度和生产率，并大大减少其重背景技术
—般来说，冰箱配备有一个安装在机械室中的压縮机，以将低温和低压制 冷剂压縮为高温和高压制冷剂。此压縮机采用封闭式电动压縮机。
图1显示了传统封闭式压縮机的内部配置，其包括一个封闭外壳1，该 外壳具有上方和下方外壳lt和lb，以及一个放置在封闭外壳1中的曲轴支 承框架2。
定子3固定在曲轴支承框架2上，后者在封闭外壳1中受到弹簧2S 的支撑。
此外，曲轴5以可旋转方式安装穿过曲轴支承框架2的中心孔。转子4 整体地固定在曲轴5上，以便通过与定子3的电磁相互作用，从而随曲轴5 一起旋转。
偏离曲轴5的旋转轴的偏心销5b安装在曲轴5的上端。此外，平衡配 重5c形成于与偏心销5b相反的位置。
此外，油管5a形成于曲轴5中，存在于封闭外壳1的底部表面上的油 L经引导通过油管5a，以传输到曲轴支承框架2的上部，然后分散开。
泵5d安装在曲轴5的下端，以通过油管5a抽吸然后传输油L。
同时，其中具有压縮室6'的气缸体6与曲轴支承框架2整体形成在一 起。安装在压縮室6'中的活塞7通过连杆8连接到曲轴5的偏心销5b。[10]此外，阀门组件9安装在气缸体6的一端，以控制从压縮室6'引入并 排出的制冷剂流。[11]在上述组件中，曲轴支承框架2 —般通过铸造工艺制成。因此，需要更多的时间来冷却砂箱，并且应该精确地重新研磨完成后的框架。[12]此外，取决于铸造过程中的铁水注入量，可能会产生劣质产品。而且，由于铸造工艺的特征，框架的重量非常重，可能导致材料浪费和生产率降低。
发明内容
技术问题[13]为了解决上述和/或其他问题，本发明的一个目的是提供一种具有改良结构 的压縮机曲轴支承框架，以及一种制造该框架的方法，此方法能够通过压制和 装配工艺而不是铸造工艺方便快捷地制造主要组件，从而显著提高该框架的强 度和生产率，并大大减少其重量。技术方案[14]为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，压縮机曲轴支承框架包括 一个框架体，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体中心的固定孔，使得 压縮机曲轴的一端以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔的外周间隔开的 插入孔；多个凸耳构件，其一端通过紧固件装配在框架体的插入孔中；以及一 个轴承构件，其与框架体固定孔的外周以插入方式接合。[15]此外，紧固件可以包括凸耳构件的一端，该端的外径与彼此进行插入接合 的插入孔的内径相对应；以及一个形成于凸耳构件末端的填缝部件。[16]此外，紧固件可以是一个焊接部件，以便将凸耳构件的装配部分和插入孔 整体固定在一起。[17]此外，框架体的外周可以具有一个弯曲部分，至少其一部分是向下弯曲的。[18]根据本发明的另一个方面，制造压縮机曲轴支承框架的方法包括以下步 骤在压模中提供母材并压制一个框架体，该框架体外周至少具有一个插入孔， 中心具有一个固定孔；将轴承构件的上部插入框架体的固定孔，并使用螺栓构 件将轴承构件固定到框架体的外周；以及将凸耳构件紧密装配到框架体的对应 插入孔中，并使用紧固件将框架体和凸耳构件组装在一起。有利效果[19]从上述说明可以看出，本发明的压縮机曲轴支承框架可以通过压制和组装 而不是铸造制成。因此，框架体通过压模制成，单独制造的凸耳构件和轴承构 件组装到框架体，可以省略完成铸造后的铸造冷却和精密研磨工序，从而显著 减少重量和工作时间。[20]此外，与铸造方法相比，可以显著提高强度和生产率。
[21]根据以下结合附图对示范性实施例所作的说明，本发明的上述和其他方面及优点将变得显而易见并且更容易理解，所附图形包括[22]图1是传统冰箱压縮机的横截面图；[23]图2是根据本发明的压縮机曲轴支承框架的分解透视图；[24]图3是根据本发明的压縮机曲轴支承框架的透视图；[25]图4是沿着图3的A-A'线所作的横截面图；[26]图5是根据本发明的紧固件的一个实施例的示意横截面图；[27]图6是根据本发明的紧固件的另一个实施例的示意横截面图；[28]图7是根据本发明的紧固件的又一实施例的示意横截面图；[29]图8是说明根据本发明的压縮机曲轴支承框架制造方法的流程图；以及[30]图9是示意性说明根据本发明的轴承构件制造工艺的简图。
具体实施方式
[31]下面将参照附图更详细地说明本发明的示范性实施例。[32]参照图2至4，根据本发明的压縮机曲轴支承框架包括一框架体100， 其中心具有一个固定孔110，并且其外周至少具有一个插入孔120; —轴承构 件200，其固定到框架体100的固定孔110，并且压縮机曲轴的一端以可旋转 方式安装到其中；以及一个凸耳构件300,其通过紧固件装配在框架体100的 插入孔120中。[33]更具体地说，框架体100使用具有对称结构的上下压模(未示出)通过 压制诸如钢板等母材而形成。此外，框架体100中心和外周的固定孔110和 插入孔120也通过压制冲孔而成。[34]同时，可以使用一个单独的冲孔机(未示出)来精密加工框架体100的 固定孔110和插入孔120。[35]此外，固定孔110周围形成有通孔115，以使螺栓构件250通过通孔 115，从而将轴承构件200固定到框架体100。[36]轴承构件200具有一个中心孔210，压縮机曲轴以可旋转方式安装到该 孔中，以及一个法兰220，其整体形成于轴承构件的上周边。法兰220具有多个固定孔222，用于将轴承构件220固定到框架体100。[37]每个固定孔222具有一个内螺纹，轴承构件200插入固定孔110以后， 该内螺纹通过框架体100的通孔115与螺栓构件250的下端接合。[38]此外，框架体100具有一个凹槽105，其围绕框架体中心处的固定孔110 外周凹陷，以保证轴承部件200与框架体100附着在一起。[39]同时，框架体100具有弯曲部分150，其在框架体两端向下弯曲，以加 强框架体100的结构完整性。[40]此外，如图5所示，用于将凸耳构件300固定到框架体100的紧固件 可以是一个填缝部件，凸耳构件300的一端插入框架体100的插入孔120; 或者如图6所示，该紧固件可以是一个焊接部件，凸耳构件的一端焊接到框架 体100。[41]此外，如图7所示，该紧固件可以是一个带螺纹的部件，凸耳构件300的 外周边和插入孔120的内周边分别具有外螺纹部分和内螺纹部分。[42]结合图2并参照图8，根据本发明的压縮机曲轴支承框架制造方法包括 在压模中提供母材并压制一个框架体100，框架体的外周至少具有一个插入孔 120,中心具有一个固定孔110(Sl);将压制形成的框架体100的两端向下弯 曲以形成弯曲部分(S2);将轴承构件200的上部插入框架体100的固定孔 110，使用螺栓构件250将轴承构件200固定到框架体100的外周边(S3); 以及将凸耳构件300紧密装配到框架体100的对应插入孔120，然后使用紧 固件将框架体100和凸耳构件300组装在一起(S4)。[43]同时，除了上述顺序之外，可以根据需要任意执行各个工序。[44]在此工艺中，压模采用了传统的上下模子，两个模子彼此对称。[45]参照图9，轴承构件200可通过如下方法制成，此方法包括加工圆柱 形构件以在上表面和下表面形成凹槽， 一个法兰220从其外周边突起；钻削上 下凹槽以形成连接上下凹槽的中心孔210;加工法兰220以形成孔；以及对孔 攻丝以形成用于与螺栓构件接合的固定孔222。[46]然后，可以对钻削的中心孔210的内周边进行精密打磨，以适应曲轴的 一端在其中旋转。同时，可以吹包含石棉颗粒的高压气体，以精密研磨中心孔 210的内周边。[47]同时，凸耳构件300可以通过类似于轴承的方法制成，只不过在法兰加 工过程中不执行攻丝步骤。[48]如上所述，根据本发明的压縮机曲轴支承框架通过将轴承构件200和凸 耳构件300组装到压制的框架体100而制成。然后，将压縮机曲轴的上端装 配在轴承构件200的中心孔210中，凸耳构件300牢固地将支承框架支撑在 压縮机框架上。[49]同时，与传统技术相似，在支承框架的上表面安装了偏心销和平衡配重， 并放置了 一个压縮室以压縮制冷剂。
权利要求
1.一种压缩机曲轴支承框架，包括一框架体(100)，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体(100)中心的固定孔(110)，使得压缩机曲轴的一端能以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔(110)的外周间隔开的插入孔(120)；多个凸耳构件(300)，其一端通过紧固件装配在框架体(100)的插入孔(120)中；以及一轴承构件(200)，其与框架体(100)的固定孔(110)的外周以插入方式接合。
2. 如权利要求1所述的压縮机曲轴支承框架，其中紧固件包含凸耳构件 (300)的一端，该端的外径与彼此进行插入接合的插入孔(120)的内径相对应； 以及一个形成于凸耳构件(300)末端的填缝部件。
3. 如权利要求1所述的压縮机曲轴支承框架，其中紧固件是一个焊接部 件，用于将凸耳构件(300)的装配部分与插入孔(120)整体固定在一起。
4. 如权利要求1至3中任意一项所述的压縮机曲轴支承框架，其中框架 体(100)的外周具有一弯曲部分(150)，至少其一部分是向下弯曲的。
5. —种制造压縮机曲轴支承框架的方法，包括以下步骤在压模中提供母材并压制一个框架体(100)，该框架体外周至少具有一个 插入孔(120)，中心具有一个固定孔(110);将轴承构件(200)的上部插入框架体(100)的固定孔(110)，并使用螺栓 构件(250)将轴承构件(200)固定到框架体(100)的外周；以及将凸耳构件(300)紧密装配到框架体(100)的对应插入孔(120)，然后使 用紧固件将框架体(100)和凸耳构件(300)组装在一起。
6. 如权利要求5所述的制造压縮机曲轴支承框架的方法，进一步包括向 下弯曲压制而成的框架体(100)两端的步骤。
全文摘要
本发明提供一种压缩机曲轴支承框架以及制造该框架的方法。该压缩机曲轴支承框架包括一框架体，其通过压模制成，并具有一个形成于框架体中心的固定孔，使得压缩机曲轴的一端能以可旋转方式进行安装，以及多个与固定孔的外周间隔开的插入孔；多个凸耳构件，其一端通过紧固件装配在框架体的插入孔中；以及一个轴承构件，其与框架体的固定孔外周以插入方式接合。此方法包括以下步骤在压模中提供母材并压制一个框架体，该框架体外周至少具有一个插入孔，中心具有一个固定孔；将轴承构件的上部插入框架体的固定孔，并使用螺栓构件将轴承构件固定到框架体的外周；以及将凸耳构件紧密装配到框架体的对应插入孔中，并使用紧固件将框架体和凸耳构件组装在一起。
文档编号F04B39/02GK101223361SQ200680022780
公开日2008年7月16日 申请日期2006年5月1日 优先权日2005年6月23日
发明者赵在寅 申请人:赵在寅