专利名称：压缩机壳体与电机的固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及压縮机，尤其涉及一种对压縮机壳体与电机的固定结构进行 改进的压縮机壳体与电机的固定结构。
背景技术：
压缩机是这样一种机械装置，即它能够在得到由电动机(motor)或涡轮 (turbine)等动力发生装置传导的动力之后，将空气、制冷剂等驱动流体予 以压縮，从而使驱动流体的压力升高。这样的压縮机广泛应用在从空气调节 器、冰箱等一般家电产品到工厂设备等众多产品中。
上述压縮机根据压縮形式可以分为容积式压縮机(positive displacement compressor)禾口涡轮式压縮机(dynamic compressor or turbo compressor)。其中容积式压縮机多应用在工厂中，它采用的是通过减小体 积来增加压力的压縮方式。上述容积式压縮机又可以分为往复运动式压縮机 (reciprocating compressor)禾口旋转式压縮机(rotary compressor)。 压縮机主要由壳体、泵体和电机三大部分组成。泵体结构包括具有偏心 结构的曲轴，套在曲轴偏心部的滚套，构成工作腔体的气缸和将吸气腔与排 气腔分开的叶片。壳体主要是由外壳形成一个封闭腔，将泵体和电机安装在 其中，壳体内充满了高压气体。电机由定子和转子构成。压縮机的工作原理 是由吸气侧吸入低压气体，由滚套和曲轴构成的整体做旋转运动，将低压气 体压縮成高压气体，然后由安装在气缸上侧的轴承的排气口排出。压縮过程 进行的很快，可近似的将压縮过程认为绝热过程。电机的转子热装在曲轴的 长轴上，与曲轴一起进行旋转运动，从而改变腔体容积，将低压气体压縮为 高压气体。完成整个压縮过程则必须有曲轴与转子间的相互配合运动来改变 腔体容积，这样才能改变腔体内气体的压强。
参阅图1所示，现有技术中，压縮机的壳体1为圆形筒体，壳体1下端 部12设有进气孔13和焊孔14，供安装泵体；电机2安装固定在壳体1的上 端部ll内；壳体1与电机2的装配固定方法是，将壳体l加热后，热装在电
机2上，冷却后使壳体1与电机定子2固定；然后将上盖15盖在壳体1上端 部11端口，以保护电机2。热装工序虽然可以在一定范围内防止壳体l与电 机2之间的相互转动，固定壳体1与电机2的相对位置，但是该工序中加热 和热装的工艺条件不易控制，费工费时， 一旦发生不良，补救成本高，因此 废品率较高。(1)该热装工序需要加热完成，加热温度控制不当会造成被加 热工件材料结构改变，降低其使用寿命，造成隐患；温度过低则无法完成工 件的装配。(2)该热装固定方式，是通过加热完成，加热过程中会使壳体1 上预留的进气孔13和焊孔14变形，影响后续的装配工作。(3)热装工艺条 件不易控制，导致废品率高，造成浪费，增加成本。(4)需要配置热装设备， 增加设备成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种压缩 机壳体与电机的固定结构，其增加壳体上端部内径而使上端部内径大于下端 部内径，以在壳体上端部与下端部之间的内壁面形成凸台，电机放入壳体内 而架设在该凸台上，不会下落，并通过上盖盖合在壳体上，使电机不会向上 窜动，从而保证电机在壳体内上下方向的固定；壳体侧壁面对应电机定子凹 槽的位置设有一个以上凹陷体，使电机位于壳体内而不会在圆周方向转动， 固定效果好，产品质量高，安装操作简便，易于调整，装配效率高，有效降 低废品率，且成本低。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明压縮机壳体与电机的固定结构，包括呈圆形筒体的壳体以及盖在 壳体上端部端口的上盖，壳体下端部设有进气孔和焊孔，电机安装固定在壳 体的上端部内；其特征在于，所述壳体上端部的内径扩大而大于下端部的内 径，以在壳体上端部与下端部之间的内壁面形成凸台；所述壳体侧壁面设有 一个以上的凹陷体。
前述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于，所述壳体内径扩大 的上端部高度与电机安装位置相对应。
前述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于，所述凹陷体设在壳 体上端部的侧壁面上。前述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于，所述凹陷体设在壳 体上端部侧壁面与电机定子凹槽相对应的位置，且该凹陷体向电机定子凹槽 方向凹入。
前述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于，所述壳体上端部内 径通过涨管工艺扩大而大于下端部的内径，以在壳体上端部与下端部之间的 内壁面一体成型凸台。
前述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于，所述凹陷体是通过 压制方法一体成型在壳体上端部的侧壁面上。
本发明压縮机壳体与电机的固定结构的有益效果，其通过涨管工艺增加 壳体上端部内径，使上端部内径大于下端部内径，可在壳体上端部与下端部 之间的内壁面形成凸台，电机架设在该凸台上，不会下落，并通过上盖盖合
在壳体上而使电机不会向上窜动，从而保证电机在壳体内上下方向的固定； 壳体侧壁面对应电机定子凹槽的位置设有一个以上凹陷体，使电机位于壳体 内而不会在圆周方向转动，固定效果好，产品质量高，安装操作简便，易于 调整，装配效率高，有效降低废品率，且成本低。
图1为现有压縮机壳体与电机的固定方式示意图。
图2为本发明压縮机壳体与电机的固定结构分解示意图。 图中主要标号说明
现有技术部分l壳体、ll上端部、12下端部、13进气孔、14焊孔、15 上盖、2电机、21定子凹槽；
本发明部分2电机、21定子凹槽、3壳体、31上端部、32下端部、33 进气孔、34焊孔、35凸台、36凹陷体、37上盖。
具体实施例方式
参阅图2所示，本发明压缩机壳体与电机的固定结构，包括呈圆形筒体 的壳体3以及盖在壳体3上端部31端口的上盖37，壳体3下端部32设有进 气孔33和焊孔34，电机2安装固定在壳体1的上端部31内；其改进之处在 于，壳体3上端部31的内径大于下端部32的内径，以在壳体3上端部31与 下端部32之间的内壁面形成凸台35，壳体3侧壁面设有一个以上的凹陷体
36;壳体3内径扩大的上端部高度与电机2安装位置相对应。
本发明压縮机壳体与电机的固定结构，其中，凹陷体36设在壳体3上端 部31的侧壁面上；且凹陷体36是设在壳体3上端部31侧壁面与电机2定子 凹槽21相对应的位置，该凹陷体36向电机2定子凹槽21方向凹入。
本发明压縮机壳体与电机的固定结构，其中，壳体3上端部31内径通过 涨管工艺扩大而大于下端部32的内径，以在壳体3上端部31与下端部32之 间的内壁面一体成型凸台35;该凹陷体36是通过压制方法一体成型在壳体3 上端部31的侧壁面上。
参阅图2所示，本发明压縮机壳体与电机的固定结构实施时，先将下端 部32预先设置有进气孔33和焊孔34的壳体3，通过涨管器设备，对壳体3 的上端部31进行涨管，增加壳体3上端部31内径，使该壳体3上端部31内 径比下端部32内径增加lmm左右，内径扩大的上端部高度与待装电机2的安 装位置相对应以在壳体3上端部31与下端部32之间的内壁面形成凸台35; 然后将电机2放入壳体3内，电机2即可被架设在凸台35的位置；再在壳体 3侧壁面与电机2定子凹槽21的位置，压制3个凹陷体36，使凹陷体36恰 好卡在定子凹槽21处；最后，在壳体3上端部31端口盖合上盖37，以保护 电机2。
本发明压縮机壳体与电机的固定结构的优点是，其通过涨管工艺增加壳 体上端部内径，使上端部内径大于下端部内径，且壳体3内径扩大的上端部 高度与电机安装位置相对应，以在壳体上端部与下端部之间的内壁面形成凸 台，这样，电机放入壳体内后可架设在该凸台上，不会下落，并通过上盖盖 合在壳体上而使电机也不会向上窜动，从而保证电机在壳体内上下方向的固 定；壳体侧壁面对应电机定子凹槽的位置设有一个以上凹陷体，该凹陷体36 恰好卡在定子凹槽21处，使电机位于壳体内而不会在圆周方向转动，因此固 定效果较佳，保证产品质量，安装操作十分简便，易于调整，装配效率高， 能够有效降低废品率，且成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种压缩机壳体与电机的固定结构，包括呈圆形筒体的壳体以及盖在壳体上端部端口的上盖，壳体下端部设有进气孔和焊孔，电机安装固定在壳体的上端部内；其特征在于，所述壳体上端部的内径扩大而大于下端部的内径，以在壳体上端部与下端部之间的内壁面形成凸台；所述壳体侧壁面设有一个以上的凹陷体。
2、 根据权利要求l所述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于， 所述壳体内径扩大的上端部高度与电机安装位置相对应。
3、 根据权利要求l所述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于， 所述凹陷体设在壳体上端部的侧壁面上。
4、 根据权利要求1或3所述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在 于，所述凹陷体设在壳体上端部侧壁面与电机定子凹槽相对应的位置，且该 凹陷体向电机定子凹槽方向凹入。
5、 根据权利要求l所述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特征在于， 所述壳体上端部内径通过涨管工艺扩大而大于下端部的内径，以在壳体上端 部与下端部之间的内壁面一体成型凸台。
6、 根据权利要求1、 3或4所述的压縮机壳体与电机的固定结构，其特 征在于，所述凹陷体是通过压制方法一体成型在壳体上端部的侧壁面上。
全文摘要
本发明提供一种压缩机壳体与电机的固定结构，包括呈圆形筒体的壳体以及盖在壳体上端部端口的上盖，壳体下端部设有进气孔和焊孔，电机安装固定在壳体的上端部内；其改进之处在于，壳体上端部的内径扩大而大于下端部的内径，以在壳体上端部与下端部之间的内壁面形成凸台；壳体侧壁面设有一个以上的凹陷体；其固定效果好，产品质量高，安装操作简便，易于调整，装配效率高，有效降低废品率，且成本低。
文档编号F04C29/00GK101382138SQ200710059510
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月6日 优先权日2007年9月6日
发明者青 苗 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司