专利名称：旋瓣式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压縮机设计与制造领域，更确切地说是一种带转子及转子上装有 旋瓣的旋转式压縮机。
背景技术：
目前，常见的容积式压縮机有往复活塞式、旋转活塞式、旋叶式、单(双) 螺旋杆式、蜗旋式、隔膜式等。这些形式的压縮机由于设计和构造上的原因， 造成噪音、振动较大，密封不严，滑片易卡死，加工成本、精度高等缺陷。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供一种结构简单、体积 小、重量轻、密封好、易加工且运行平稳的旋瓣式压縮机。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种旋瓣式压縮机，包括缸体、转子、上端盖、下端盖四个组成部分。转子 位于缸体内部偏心并与之相切的位置，上端盖和下端盖固定在缸体两端并与之 相密封，其上均设有用于支撑转子的轴承。转子主体呈圆柱形，外园周面上开 设有一个纵向的凹槽，该凹槽在截面上呈与转子方向一致的弧面状，弧面一侧 与转子表面相连，另一侧通过纵向的旋瓣轴铰接有一个可与之对合成整圆柱体 的旋瓣，凹槽的内侧开设有一定深度的通孔，通孔中安装有将旋瓣向外顶起的弹簧。在下端盖的安装槽内以其轴承孔为圆心，对应转子上旋瓣轴的位置开设 有一段弧形排出孔道，在下端盖的安装槽上开设有与低压区相连通的吸入孔。 转子转动时与缸体内壁之间形成以切点和旋瓣为界的高压区和低压区。 所述上端盖和下端盖上开设有用于套合在缸体上的园柱形安装槽。 所述转子的转轴一端装入下端盖的轴承内，另一端从上端盖轴承孔中穿出。 所述上端盖和下端盖上都设有安装孔，并通过螺拴将缸体紧固在两者之间。 所述转子一端设有键槽和螺扣。本发明在工作时，转子在与其偏心相切的缸体中旋转时，在旋瓣的作用下形 成容积变化，从而完成吸入、压縮、排出的过程，与现有技术相比具有如下突 出的有益效果1、 结构简单，所用零部件少，节省材料；2、 加工容易，加工成本低；3、 转子控制排出，取代了排出阀；4、 旋瓣绕轴运动，不会被卡住，故障率低；5、 密封好，泄漏少，输出压力高；6、 转子旋转运动，震动和噪音小。
图l为下端盖的俯视图； 图2为下端盖的仰视图；图3为下端盖的正视图； 图4为上端盖的俯视图； 图5为上端盖的仰视图；图6为上端盖的正视图;图7为缸体的侧视图；图8为缸体的俯视图；图9为转子的正视图；图10为转子的俯视图；图ll为转子的仰视图； 图12为运行原理图一； 图13为运行原理图二； 图14为运行原理图三； 图15为运行原理图四； 图16为运行原理图五。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。 附图标记说明如下1. 下端盖2. 缸体3. 转子4. 吸入孔5. 转子轴6. 弹簧7. 旋瓣轴8. 旋瓣9. 排出孔道10. 安装孔11. 上端盖12. 轴承13. 油封14. 缸体安装槽15. 键槽16. 螺扣如图l至图ll所示的旋瓣式压縮机，主要由缸体(2)、转子(3)、上端盖(11)、 下端盖(1)四个组成部分。转子(3)位于缸体(2)内部偏心并与之相切的位 置，上端盖(11)和下端盖(1)都设有安装孔(10)，并通过螺拴将缸体(2) 紧固在两者之间并与之相密封，上端盖(11)和下端盖(1)上均设有用于支撑 转子(3)的轴承(12)，转子(3) —端从上端盖通过轴承(12)和油封(13) 的孔中向外穿出，穿出端设有键槽(15)和螺扣(16)，转子(3)的主体呈圆 柱形，外园周面上开设有一个纵向的凹槽，该凹槽在截面上呈与转子(3)方向 一致的弧面状，弧面一侧与转子(3)表面相连，另一侧通过纵向的旋瓣轴(7) 铰接有一个可与之对合成整圆柱体的旋瓣(8)，凹槽的内侧开设有一定深度的 通孔，通孔中安装有将旋瓣向外顶起的弹簧(6)。在下端盖(1)的缸体安装槽 (14)上以其轴承孔为圆心，对应转子(3)上旋瓣轴(7)的位置开设有一段 弧形排出孔道(9)，并开设有与工作腔(A)和(B)相连通的吸入孔(4)。转 子(3)转动时与缸体内壁之间形成以切点和旋瓣(8)为界的高压区(B)和低压 区(A)。如图12至图15所示的一个循环工作过程的工作原理示意图。如图12所示，此时为压縮机一个循环刚刚开始的时候，吸入孔(4)与工作 腔(A)和(B)相连通，旋瓣(8)与转子(3)侧面的凹槽完全吻合，旋瓣(8) 与转子(3)封住了弧形排出孔道(9)，起到了排出阀的作用。如图13所示，压縮机接图12的状态继续运行，转子(3)顺时针旋转，旋瓣 (8)在弹簧(6)的作用下向外逐渐张开，当旋瓣(8)封住吸入孔(4)时， 工作腔(B)容积将逐渐縮小，压縮开始。如图14所示，压縮机接图13的状态继续运行，转子(3)继续旋转，旋瓣(8) 在压縮压力的作用下继续向外张开，工作腔(B)容积继续縮小，工作腔(A) 容积逐渐扩大形成负压将被压縮物通过吸入孔(4)吸入工作腔(A)。如图15所示，压縮机接图14的状态继续运行，转子(3)继续旋转，当转子 凹槽转至与弧形排出孔道(9)相连通时，被压縮物通过排出孔道(9)排出。 转子(3)继续转至图12所示位置，完成一个循环工作过程。图16所示为压縮机的另一实施例，转子(3)为多旋瓣(8)结构。以上对本发明所提供的旋瓣式压縮机进行了详细介绍，本文中应用了具体个 例对本发明的原理和实施方式作了阐述，这些实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想，同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明的 思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，但不论在其形状或结构 上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围 之内。
权利要求
1、一种旋瓣式压缩机，其特征在于，包括缸体、转子、上端盖、下端盖四个组成部分，转子位于缸体内部偏心并与之相切的位置，上端盖和下端盖固定在缸体两端并与之相密封，其上均设有用于支撑转子的轴承，转子主体呈圆柱形，外园周面上开设有一个纵向的凹槽，该凹槽在截面上呈与转子方向一致的弧面状，弧面一侧与转子表面相连，另一侧通过纵向的旋瓣轴铰接有一个可与之对合成整圆柱体的旋瓣，凹槽的内侧开设有一定深度的通孔，通孔中安装有将旋瓣向外顶起的弹簧。在下端盖的安装槽内以其轴承孔为圆心，对应转子上旋瓣轴的位置开设有一段弧形排出孔道，在下端盖的安装槽上开设有与低压区相连通的吸入孔，转子转动时与缸体内壁之间间歇形成以切点和旋瓣为界的高压区和低压区。
2、 根据权利要求1所述的旋瓣式压縮机，其特征在于，所述上端盖和下端 盖上开设有用于套合在缸体上的园柱形安装槽。
3、 根据权利要求1所述的旋瓣式压縮机，其特征在于，所述转子的转轴一 端装入下端盖的轴承内，另一端从上端盖轴承孔中穿出。
4、 根据权利要求1所述的旋瓣式压縮机，其特征在于，所述上端盖和下端 盖上都设有安装孔，并通过螺拴将缸体紧固在两者之间。
5、 根据权利要求1所述的旋瓣式压縮机，其特征在于，所述转子一端设有 键槽和螺扣。
全文摘要
本发明公开了一种旋瓣式压缩机，由缸体、转子、上端盖、下端盖四个组成部分，转子位于缸体内部，上端盖和下端盖固定在缸体两端并与之相密封，转子设有旋瓣轴、旋瓣、弹簧，下端盖设有排出孔道、吸入孔，工作时转子在与其偏心相切的缸体中旋转，在旋瓣的作用下形成容积变化，从而完成吸入、压缩、排出的过程，与现有技术相比具有结构简单、易加工、无阀、密封好、震动噪音小等优点。
文档编号F04C18/34GK101216036SQ20081005651
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者任国明 申请人:任国明