专利名称：径向多缸同步回转压缩机的制作方法
技术领域：
本发明属于容积式压缩机的技术领域，特指一种径向多缸同步回 转压縮机。
背景技术：
目前， 一般的往复活塞空气压縮机虽然种类繁多，结构却大同小 异，就是电机通过曲轴输出动力，由连杆驱动活塞在气缸内往复运动 来压縮气体做功，以生产压縮空气，但是这种压縮机存在诸多缺陷-一是压縮机的气缸与机架均采用相互定位即不运动的方式，这种结构 的压縮机不利于压縮机气缸的散热；二是一台压縮机的电机只通过曲 柄连杆机构带动一个或两个活塞工作，其功率小、效率低；三是压縮 行程较长，功耗大，气缸受侧向力较大，偏心质量大，导致振动或共 振的幅度大，压縮机的噪音大，使用寿命短；四是由于曲轴及活塞受 到的侧向力较大，活塞环易磨损，导致密封性能变差。由于上述原因， 在压縮机设计选材时，对材料的要求也较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封性好、噪音小、散热良好、做功效 率高、对材料要求不高的径向多缸同步回转压縮机。 本发明的目的是这样实现的
径向多缸同步回转压縮机，包括由电机带动的曲轴、组成缸体的 气缸和缸盖、支撑曲轴的轴承、机架、在缸体内做往复运动的活塞， 其特征在于在电机带动的曲轴上并在垂直于曲轴的同一平面上设置 有周向均布的具有各自旋转中心的一套以上的双向活塞及与其配套的缸体，曲轴、缸体、活塞可沿各自的旋转中心同步旋转，在缸盖和/或 活塞顶上设置有进、排气口及进、排气阔门。
在上述的缸盖上设置的进、排气口，通过设置在缸盖和气缸上的 通道引入机架上的中心孔后与设置在机架上的出气接头连通。
在上述的出气接头的内侧设置有自补偿的密封装置。
上述的双向活塞为一个对称的连体活塞，活塞体的中部安装在曲 轴上的具有各自旋转中心的偏心轴颈上，每套双向活塞相对于曲轴中 心具有相同的偏心距。
上述的双向活塞及与其配套的缸体有两套，两套双向活塞及与其 配套的缸体分别相互垂直地安装在曲轴上，两个偏心轴颈中心相对于
曲轴中心180。对称。
上述的曲轴与缸体分别绕其各自的旋转中心旋转，其转速之比为 2 : 1。
上述的缸体为整体式或组装式的结构。
在上述的缸体的外表面设置有散热片。
在上述的机架上设置有旋转缸体防护用的护罩。
本发明相比现有技术突出的优点是
1、 体积小、做功效率高本发明采用在与压縮机曲轴上的同一垂 直平面内安装有一套以上的双向活塞及缸体，使得电机在同样的耗电 情况下，带动两个或四个以上的活塞压縮气体做功，使活塞及缸体相 对集中，压縮机的整体体积小，做功效率高；
2、 散热良好本发明采用缸体旋转及从曲轴腔至活塞体内进气、 从气缸盖及气缸导出气体的方式，在进气过程中可对曲轴、活塞杆及 活塞体散热，旋转的缸体又可对气缸、缸盖进行散热，使压縮机的整 体散热效果好，可降低对压縮机制造材料的选用标准；
3、 噪音低本发明由于采用双向活塞和缸体沿曲轴的周向对称设置，平衡了由于活塞的直线运动对缸体的侧向力造成的撞击，以及由 于压縮行程较短，使得气体在缸体内的脉动时间短，震动时间短，功
耗低，进而使压縮机的噪音较低；
4、密封性好本发明由于双向活塞和缸体在压縮过程中平衡了侧 向力，使得活塞体的运行平稳，与气缸内壁的摩擦轻，活塞环的磨损 少，密封性好。
图l是本发明的装配示意图2是图1的D—D剖视图3是本发明的出气接头处的局部剖视放大图4是本发明的缸体逆时针旋转，活塞A的上活塞体Al上升至上 止点，活塞B向右移动至中心位置(缸体的回转中心重合)时的状态 示意图5是本发明的缸体继续逆时针旋转45° (此时曲轴3已转过90 ° )、活塞A的上活塞体A1向右下方移动、活塞B的右活塞体B1向右 上方移动时的状态示意图。
具体实施例方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述
实施例1:参见图1—5:
径向多缸同步回转压縮机，包括由电机1带动的曲轴3、组成缸 体6的气缸50、 51和缸盖15、支撑曲轴3的轴承4、机架2、在缸体 6内做往复运动的活塞，其特征在于在电机1带动的曲轴3上设置有 对称布置的连个偏心轴颈31、 32，在垂直于曲轴3的同一平面上设置 有沿周向均布的气缸50和51，气缸50和51内有双向工作的活塞A 和B，曲轴3、缸体6、双向活塞A和B可以绕各自的旋转中心02和 01同步旋转，在每个缸盖1 5上设置有与各自的缸体6内腔相通的排气口 12和排气阀门11，排气口 12通过设置在缸盖15和气缸50、 51 上的通道13、 14引入机架上的中心孔18、 19后与设置在机架上的出 气接头20连通，这样有利于压縮气体的引出及改善机头的散热条件， 提高压縮效率；在每个活塞A1、 A2、 Bl、 B2顶上设置有进气口 8及进 气阀门9，使压縮机从曲轴箱内吸气进入缸体6内，可使冷空气由此处 通过形成空气的循环，有利于轴腔内的散热冷却。
在上述的缸盖15上设置的排气口 12，通过设置在缸盖15和气缸 50、 51上的通道13、 14引入机架2上的中心孔19后与设置在机架2 上的出气接头20连通。
在上述的出气接头20的内侧设置有自补偿的密封装置，该密封装 置的压紧弹簧201将密封套202与出气接头20压紧密封，密封环203 将密封套202与气缸50、 51密封。
上述的双向活塞A和B为一个对称的连体活塞，活塞体A1、 A2和
Bl、 B2，的中部安装在曲轴上的各具有一个偏心距e的偏心轴颈31、 32上。
上述的双向活塞A和B及与其配套的缸体6有两套，两套双向活 塞A和B及与其配套的缸体6分别相互垂直地安装在曲轴3上，两个 偏心轴颈中心相对于曲轴中心180°对称。
上述的曲轴3与缸体6分别绕其各自的旋转中心旋转，其转速之 比为2 : 1。
上述的缸体6可以为整体式的气缸50、 51外加缸盖15，而将活塞 A和B做成分解式的结构，便于装配；也可以将气缸50和51制作成剖 分组装式的，利于制造及组装。
在上述的缸体6的外表面设置有散热片，更有利于机头的散热和 冷却，为提高压縮机的效率带来好处。为安全起见，可以在上述的机架2上设置有缸体6旋转时防护用。 图2中的01为缸体的回转中心；02为曲轴的回转中心；03A为活 塞A的中心；03B为活塞B的中心；图4为缸体逆时针旋转，50气缸 中的活塞A上行至上止点时，51气缸中的活塞B向右移动至中心位置， 活塞B的中心O犯与缸体的中心Ol重合，图5显示缸体继续逆时针 转动45° (此时曲轴3已转过90。 )， 50气缸中的活塞A下行、51气 缸中的活塞B上行。可以看出，在整个运动过程中，两个活塞A、 B的 中心点03A、 03B始终围绕着曲轴的轴心02旋转，曲轴和气缸的旋转 在运动学上都是匀速运动，所以，运动机构的平衡性很好，整机工作 时的震动很小。
由于曲轴与缸体的回转中心之间存在一个偏心距e，在运转过程
中，促使各缸体内的活塞产生直线往复运动，来实现压缩机的吸气、 压縮、排气的工作过程，在这个定向同步回转的"导杆滑块机构"中， 曲轴上驱动活塞A、 B的两个对称的偏心轴颈31、 32起到了 "导杆" 的作用，促使"滑块"(即两个活塞A、 B)在"导轨"(即两个缸50、 51孔)内来回滑动，并使得起导轨作用的缸体产生与曲轴相同方向的 转动，在这个机构中，曲轴3和缸体6各自围绕自己固定的中心02和 01转动，它们的转速比为2 : 1，两个活塞A、 B各自在自己的气缸中
来回滑动，它们的最大行程都是4e，这是这种运动机构特定的运动参
数，是不会改变的。
权利要求
1、径向多缸同步回转压缩机，包括由电机带动的曲轴、组成缸体的气缸和缸盖、支撑曲轴的轴承、机架、在缸体内做往复运动的活塞，其特征在于在电机带动的曲轴上并在垂直于曲轴的同一平面上设置有周向均布的具有各自旋转中心的一套以上的双向活塞及与其配套的缸体，曲轴、缸体、活塞可沿各自的旋转中心同步旋转，在缸盖和/或活塞顶上设置有进、排气口及进、排气阀门。
2、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于: 在所述的缸盖上设置的进、排气口，通过设置在缸盖和气缸上的通道 引入机架上的中心孔后与设置在机架上的出气接头连通。
3、 根据权利要求2所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 在所述的出气接头的内侧设置有自补偿的密封装置。
4、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 所述的双向活塞为一个对称的连体活塞，活塞体的中部安装在曲轴上 的具有各自旋转中心的偏心轴颈上，每套双向活塞相对于曲轴中心具 有相同的偏心距。
5、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 所述的双向活塞及与其配套的缸体有两套，两套双向活塞及与其配套 的缸体分别相互垂直地安装在曲轴上，两个偏心轴颈中心相对于曲轴 中心180°对称。
6、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 所述的曲轴与缸体分别绕其各自的旋转中心旋转，其转速之比为2:1。
7、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 所述的缸体为整体式或组装式的结构。
8、 根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于-在所述的缸体的外表面设置有散热片。
9、根据权利要求1所述的径向多缸同步回转压縮机，其特征在于 在所述的机架上设置有旋转缸体防护用的护罩。
全文摘要
本发明属于容积式压缩机技术领域，涉及径向多缸同步回转压缩机，包括由电机带动的曲轴、组成缸体的气缸和缸盖、支撑曲轴的轴承、机架、在缸体内做往复运动的活塞，其特征在于在电机带动的曲轴上并在垂直于曲轴的同一平面上设置有周向均布的具有各自旋转中心的一套以上的双向活塞及与其配套的缸体，曲轴、缸体、活塞可沿各自的旋转中心同步旋转，在缸盖或活塞体上设置有进、排气口及进、排气阀门，优点是本发明的体积小散热良好、噪音低、密封性好、做功效率高，适宜在同类型的压缩机上推广应用。
文档编号F04B39/12GK101435419SQ20081013645
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者军 于, 倪桂樵, 阮勤江, 陈君立 申请人:浙江鸿友压缩机制造有限公司