专利名称：一种镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土输送设备的零件，特别是混凝土输送泵用的硬质合金 眼镜板。
背景技术：
眼镜板和切割环是混凝土输送泵分配机构上的重要零件，它们相互配合，在泵送 混凝土时，S管带动切割环摆动，使眼镜板和切割环的贴合面作相对运动。其贴合面的密封 程度高，才不至于因漏浆而无法使用。由于泵口需经高压力以及混凝土输送过程中的强力 摩擦，并且切割环与眼镜板由于进料与送料往返交替于两个孔眼之间，在交替过程中需要 频繁地剪切混凝土 ；以及混凝土在其内孔中流动冲刷，导致眼镜板和切割环的贴合平面和 内壁极易磨损，因此对眼镜板和切割环输料孔内壁以及眼镜板和切割环的配合面即切割面 要进行耐磨处理，以提高其使用寿命。目前，行业普遍采用的眼镜板，如
图1所示，是将一个硬质合金环( 通过焊接镶 嵌在眼镜板钢基体(1)上的切割面处形成耐磨平面，而在输料孔内壁用耐磨焊条在其表面 堆焊而形成一层耐磨层(3)，以提高其耐磨性能。这种结构的眼镜板大大提高了眼镜板的使用寿命，但是眼镜板的鼻梁部位，在工 作过程中要反复对混凝土中的石料进行剪切，磨损相当严重，同时内孔在S管摆动时受到 混凝土浆料的挤压冲刷，在A-A方向(水平方向)的磨损也较为严重，导致工作表面磨损或 剥落，内孔磨损变成喇叭状，最后漏浆不能泵送而报废。发明内容针对上述缺陷，本发明致力于对输送混凝土用的眼镜板的整体耐磨性能进行改 进，以提高其使用寿命。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种混凝土输送泵用眼镜板，如图 3所示，该眼镜板由钢基体(1)、硬质合金层和耐磨层(3)构成，其硬质合金层由“C”形硬质 合金环、鼻梁镶块和若干块硬质合金拼块组成；其耐磨层由耐磨材料堆焊而成。本发明的突 出特征是，其硬质合金环由“C”形环(2)和鼻梁镶块(4)拼合而成，其“C”形环(2)可以是 1块，也可以由2 10块弧形环组成，鼻梁镶块(4)与“C”形环⑵相比，其厚度更厚，宽度 更宽，从而减小了鼻梁处的磨损，耐磨层(3)在眼镜板内孔中心连线两侧有加厚部份(5)， 进一步提高内孔的耐磨性。本实用新型混凝土输送泵用眼镜板关键技术是将超细晶粒硬质合金环的形状由 整体圆环改为“C”字形，并且在中间鼻梁处加一加厚加宽的镶块，同时在眼镜板两内孔中心 连线两侧内壁的耐磨层均堆焊加厚耐磨层。优点是一是中间鼻梁处加厚加宽，提高了切割 面的耐磨性能。二是眼镜板内孔中心连线两侧加厚，提高了内孔的耐磨性能。产品经过实 际装车试用，效果良好，达到了预期的效果，使用寿命提高了 50%以上。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1为现有硬质合金眼镜板的平面图；图2为现有硬质合金眼镜板的A-A剖视图；图3为本实用新型眼镜板的结构示意图；图4为图3的A向剖视图；图中1为钢基体，2为合金层，3为耐磨层，4为鼻梁镶块，5为加厚耐磨层具体实施方式
下面通过具体实施例进一步理解本发明。如图3所示，本实用新型混凝土输送泵用眼镜板，眼镜板钢基体(1)的切割面上 镶嵌有超细晶粒硬质合金耐磨层，所述的硬质合金环耐磨层由“C”字形的弧状硬质合金块 (2)和鼻梁镶块(4)拼合而成，硬质合金块用铜焊焊装在眼镜板钢基体(1)上，在眼镜板两 内孔内壁堆焊有耐磨层(3)，在两内孔中心连线两侧内壁的耐磨层为加厚部分(5)，从而减 少了眼镜板的磨损。实施例一，如图3所示，在眼镜板钢基体(1)的切割面沿两内孔边缘各焊接1块结 构相同的“C”字形弧状硬质合金块0)，在中间鼻梁处焊接镶块G)，其鼻梁镶块的厚 度比“C”字形的弧状硬质合金块O)的厚度增加1 5mm，宽度增加5 20mm，在眼镜板两 内孔内壁堆焊耐磨层(3)，在两内孔中心连线两侧3 8mm范围内为加厚1 5mm的部分 (5)，提高耐磨性能。实施例二，如图3所示，在眼镜板钢基体(1)的切割面沿两内孔边缘各焊接2块结 构相同的“C”字形弧状硬质合金块0)，在中间鼻梁处焊接镶块G)，其它同实施例一。实施例三，如图3所示，在眼镜板钢基体⑴的切割面沿两内孔边缘各焊接4块 结构相同的“C”字形弧状硬质合金块0)，在中间鼻梁处焊接镶块G)，其它同实施例一。实施例四，如图3、图4所示，在眼镜板钢基体(1)的切割面沿两内孔边缘各焊接6 块结构相同的“C”字形弧状硬质合金块O)，在中间鼻梁处焊接镶块，其它同实施例一。
权利要求1.一种镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板，该眼镜板由钢基体、硬质合金层和耐磨层构 成，其特征在于其硬质合金层由“C”形硬质合金环、鼻梁镶块和若干块硬质合金拼块组 成。
2.按权利要求1所述镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板，其特征在于其鼻梁镶块在眼 镜板中间鼻梁处，并且其厚度比硬质合金环更厚更宽。
3.按权利要求1所述镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板，其特征在于“C”形环可以由 1 10块弧形环组成。
4.按权利要求1所述镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板，其特征在于在眼镜板两内孔 中心连线两侧内壁均有加厚的耐磨层。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土输送泵用镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板，其特征在于眼镜板钢基体(1)切割面上装有硬质合金环，内孔均堆焊一层耐磨层。所述的超细晶粒硬质合金层由“C”形环(2)和鼻梁镶块(4)拼合而成，其“C”形环(2)可以是1块，也可以由2～10块弧形环组成，鼻梁镶块(4)与“C”形环(2)相比，其厚度更厚，宽度更宽，从而减小了鼻梁处的磨损，耐磨层(3)在眼镜板内孔中心连线两侧有加厚部份(5)，所述的硬质合金层与所述的钢基体的邻接面焊接在一起。本实用新型与用传统技术生产的眼镜板相比，这种眼镜板耐磨性能高，使用寿命长。使用本实用新型技术能减少停机、误工时间，减少更换备件、节约成本。
文档编号F04B53/00GK201865900SQ20102028063
公开日2011年6月15日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者尹荔松, 张柳水, 李昌明, 袁国良 申请人:江门市楚材科技有限公司