专利名称：气环真空泵的轴承密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气环真空泵技术领域，尤其涉及气环真空泵的轴承密封结构。
背景技术：
气环真空泵也叫高压风机、旋涡泵、旋涡气泵、旋涡真空泵、旋涡真空气泵，行业内 话叫它风机、风泵、气泵，它的另一个学名是侧流式风机，气环真空泵广泛应用于基础建设、 汽车工业、塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工 程等工农业领域。气环真空泵主要包括泵体、泵盖和由电机带动的叶轮，以及排放法兰，叶轮上设置 有叶片，泵体和泵盖的内壁共同形成一个封闭式的环形气体流道，当叶轮转动时，由于离心 力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮的叶片之间 的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，即由吸气口吸入气体，当气体进 入侧流道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮叶片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋 形流道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了气流压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气 体的动能增加，使得沿侧流道通过的气体压力进一步增加，当空气到达侧槽与排放法兰的 连接点，此时侧流道在出口处变窄，气体即被挤出叶片，通过出风口消声器排出泵体。气环真空泵在使用时，防尘的保护尤为重要，压力和粉尘的保护直接影响气环真 空泵的使用寿命。目前使用两端轴承固定方式的气环真空泵，其前置轴承是采用一块挡板 或一个轴承套，然后通过在前端盖上锁螺丝，对轴承进行定位操作，现有结构的轴承座与叶 轮之间有一定的空隙，泵体内的高压，高速带有粉尘空气很容易通过轴承座与叶轮之间的 空隙进入轴承，将粉尘带给轴承，从而导致轴承磨损严重。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而具有防尘功能的气环真空泵的轴 承密封结构。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种气环真空泵的轴承密封结构，包 括泵体、泵盖、叶轮、轴承、轴承座，以及与电机连接的转子轴，泵盖与泵体连接，轴承座固定 于泵盖，轴承设置于轴承座内，叶轮通过固定在转子轴上，转子轴一端穿过轴承的内圈，轴 承座与叶轮之间设置有油封层。其中，叶轮与轴承座之间还设置有耐磨圈，耐磨圈固定于叶轮。其中，轴承座的外周壁设置有凹槽，凹槽内设置有第一密封圈。其中，泵盖与泵体通过螺杆连接。其中，轴承座与泵盖通过螺钉连接，螺钉的螺帽与泵盖之间设置有第二密封圈。本是实施例的耐磨圈为铜套。本实用新型有益效果在于一种气环真空泵的轴承密封结构，包括泵体、泵盖、叶 轮、轴承、轴承座，以及与电机连接的转子轴，泵盖与泵体连接，轴承座固定于泵盖，轴承设置于轴承座内，叶轮固定在转子轴上，转子轴一端穿过轴承的内圈，轴承座与叶轮之间还设 置油封层。在电机带动下转子轴高速转动，进而带动叶轮高速转动，叶轮高速转动的时候， 泵体内的空气流速大，并且气压也增大，当泵体内带有粉尘的气体准备进入轴承座与叶轮 之间的空隙时，轴承座与叶轮之间设置有油封层，油封层可以有效阻止气体进入轴承，从而 防止粉尘给轴承带来磨损，油封层阻止气体进入轴承的同时，也阻止了气体从泵体内流出， 起到了密封作用，本实用新型具有较好的防尘功能，同时具有较好的密封效果。
[0013]图1是本实用新型的剖视图；[0014]图2是图1的局部放大示意图O[0015]附图标记[0016]1——泵体2——水皿[0017]3——一叶轮4——-轴承[0018]5——轴承座6——-转子轴[0019]7——一油封层8——-耐磨圈[0020]91——第一密封圈92一-第二密封圈[0021]10——螺杆11—一螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2所示。实施例1，本实施例提供一种气环真空泵的轴承密封结构，包括泵体1、泵盖2、叶 轮3、轴承4、轴承座5，以及与电机连接的转子轴6，轴承5座固定于泵盖2，轴承4设置于 轴承座5内，轴承座5固定于泵体1，叶轮3固定于转子轴6，转子轴6 —端穿过轴承4的内 圈，轴承座5与叶轮3之间设置有油封层7。在电机带动下转子轴6高速转动，进而带动叶 轮3高速转动，叶轮3高速转动的时候，泵体1内的空气流速大，并且泵体1内气压大，当泵 体1内的带有粉尘的气体准备进入轴承座5与叶轮3之间的空隙时，轴承座5与叶轮3之 间还设置油封层7，油封层7可以有效阻止气体进入轴承4，从而防止粉尘给轴承4带来磨 损，油封层7阻止气体进入轴承4的同时，也阻止了气体从泵体1内流出，起到了密封作用， 本实施例具有较好的防尘功能，同时具有较好的密封效果。本是实施例的泵盖2与泵体1通过螺杆10连接，使得本实施例拆装方便，当然本 实用新型泵盖2和泵体1之间的连接方式不仅仅局限于用螺杆10连接，也可以是其它连接 方式，比如螺接。本是实施例的叶轮3与轴承座5之间还设置有耐磨圈8，耐磨圈8固定于叶轮3， 本实施例的耐磨圈8为铜套，铜套镶嵌于叶轮3，本实施例的叶轮3使用的是ADC12材料， ADC12材料是日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，相 当于中国国产的合金代号YL113，ADC12材料润滑性相对来说不太好，所以对叶轮3进行嵌 铜套处理，铜具有良好的润滑性，同时铜套与油封层7接触，使得油封层7更加耐磨，进一步 增加了本实施例的耐磨性能，使本实施例的性能更稳定，本实用新型的耐磨圈8不一定是 铜质，也可以是其他耐磨性能和润滑性能好的金属材料、非金属材料、或者是合金。[0026]实施例2，本实施例与实施例1不同在于，本实施例的轴承座5外周壁设置有凹槽， 凹槽内设置有第一密封圈91。本实施例的轴承座5与泵盖2通过螺钉11连接，螺钉11的螺帽与泵盖2之间设 置有第二密封圈92，由于叶轮3的高速转动，使得泵体1内气压变大，气流加快，泵体1内的 气体很容易从间隙泄露，设置第一密封圈91、第二密封圈92可以有效阻止泵体1内的气体 泄露，起到密封作用。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种气环真空泵的轴承密封结构，包括泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴承(4)、轴承 座(5)，以及与电机连接的转子轴(6)，泵盖(2)与泵体(1)连接，轴承座(5)固定于泵盖 (2)，轴承(4)设置于轴承座(5)内，叶轮(3)固定于转子轴(6)，转子轴(6) —端穿过轴承(4)的内圈，其特征在于轴承座(5)与叶轮(3)之间设置有油封层(7)。
2.根据权利要求1所述的气环真空泵的轴承密封结构，其特征在于叶轮(3)与轴承座(5)之间设置有耐磨圈(8)，耐磨圈(8)固定于叶轮(3)。
3.根据权利要求2所述的气环真空泵的轴承密封结构，其特征在于轴承座(5)的外周 壁设置有凹槽，凹槽内设置有第一密封圈(91)。
4.根据权利要求3所述的气环真空泵的轴承密封结构，其特征在于泵盖(2)与泵体(1)通过螺杆(10)连接。
5.根据权利要求4所述的气环真空泵的轴承密封结构，其特征在于轴承座(5)与泵盖(2)通过螺钉(11)连接，螺钉(11)的螺帽与泵盖(2)之间设置有第二密封圈(92)。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的气环真空泵的轴承密封结构，其特征在于耐磨 圈(8)为铜套。
专利摘要本实用新型涉及气环真空泵技术领域，尤其涉及一种气环真空泵的轴承密封结构，包括泵体、泵盖、叶轮、轴承、轴承座，以及与电机连接的转子轴，泵盖与泵体连接，轴承座固定于泵盖，轴承设置于轴承座内，叶轮固定于转子轴，转子轴一端穿过轴承的内圈，轴承座与叶轮之间还设置油封层。转子轴高速转动带动叶轮高速转动，这样泵体内的气流大，气压大，当泵体内带有粉尘的气体准备进入轴承座与叶轮之间的空隙时，轴承座与叶轮之间的油封层可以有效阻止气体进入轴承，防止粉尘给轴承带来磨损，从而保证产品的精度，油封层阻止粉尘进入轴承的同时，也阻止了气体从泵体内流出，起到了密封作用，本实用新型具有较好的防尘功能，同时具有较好的密封效果。
文档编号F04D29/08GK201858191SQ201020567020
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者何文财 申请人:东莞市佛尔盛机电科技有限公司