专利名称：高压柱塞泵的缸体结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油压缸体，特别是涉及一种高压柱塞泵的缸体结构。
背景技术：
请配合参阅图I所示，显示一种公知用于高压柱塞泵的双金属缸体结构10 ;该缸体具有本体11及一铜层结构12，该本体11由钢或铁所制成的七孔缸体结构，该本体11中央开设有一组设口 111，并于该组设口 111周侧间隔凹设有七个容槽112，各该容槽112底部开设有一流道113，且该容槽112与该流道113贯穿该本体11两端端面；该铜层结构12配合模具浇铸，而顺应该本体11内部空间形态成形为一体成型薄层结构，如图I所示，该铜层结构12自各该容槽112开口处的槽壁延伸至该容槽112底部，并经各该流道113向该本体11端面延伸覆盖形成具多孔的平板片状结构。
其中，该本体11的各该容槽112供置入油液及一活塞(图未示)，令该活塞于该容槽112内往复做动，以挤压该油液自该流道113流出；为避免该铜层结构12因活塞往复位移而脱离该本体11，同时为了降低该活塞与该本体11之间的磨擦，而于钢制本体11内部空间及其端面浇铸形成该一体成型的铜层结构12 ;然而，习用缸体结构为达到一体成型铜层结构12而必须以模具浇铸的制造方式，不仅其技术具有相当困难度，其成型时间亦较长，且配合的铸造模具，若为一般模具则成型后仍需经多次修整加工的工序，降低生产效率；若要减少铸造成型后的修整工序，即须配合精密模具，亦使得制造成本相对增加，因此，习用双金属缸体结构仍具有改善的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高压柱塞泵的缸体结构。该缸体结构简单、成型快速、制造成本抵。为解决上述技术问题，本发明的高压柱塞泵的缸体结构，该缸体结构配合数个活塞使用；其中，该缸体结构包括本体，选自钢或铁制成的圆柱状结构且具有两端，该本体中央开设有一通口贯穿两端，定义该通口开设方向为一轴向；该本体于该通口周侧间隔沿该轴向凹设有数个容槽，各该容槽于其底部周缘设有一向该本体扩张的凹部以及一沿该轴向凹设的环凹槽；且各该容槽底部开设一流道，各该容槽与其底部流道贯穿该本体两端；复数个耐磨层，对应该本体的该容槽数量及结构形态设置，且该耐磨层由选自铜铁双合金、合金铜、合金钢或非铁金属制成的层状金属结构；各该耐磨层对应各该容槽的该凹部成形一凸缘，并对应该容槽的该环凹槽成形一抵缘；令其中一该耐磨层固设于其中一该容槽槽壁，该凸缘与该凹部凹凸配合，该抵缘容置于该环凹槽，且该活塞容置于该容槽内与该耐磨层贴合。藉此，本发明透过该耐磨层与该本体形成凹凸配合结构而卡掣固定，使缸体结构的该本体容槽与该活塞之间具有该铁制或铜制耐磨层，达到提高该缸体结构抗压性及耐磨度，并降低该活塞快速做动时对于缸体结构的磨擦；同时，本发明所提供的该缸体结构无须繁复的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本较低、易于成型制造、成型快速等优点。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图I是公知高压柱塞泵的缸体结构的立体剖视示意图；图2是本发明高压柱塞泵的缸体结构的立体剖视示意图；图3是图2的剖视示意图；图4是图3的局部放大示意图；
图5是图4缸体结构的环凹部另一结构样态局部放大示意图。图中附图标记说明如下公知部分双金属缸体结构10本体11铜层结构12组设口 111容槽112流道113本发明部分本体20配流端面201通口21容槽 22凹部221环凹槽222流道23耐磨层30凸缘31抵缘32垫片40穿孔41流道孔42活塞50轴向X
具体实施例方式为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步地了解与认识，现配合附图及附图标记，详述如下首先，请以图2配合图3观之，本发明所提供一种高压柱塞泵的缸体结构的较佳实施例，该缸体结构包括本体20、复数个耐磨层30及一垫片40，且该缸体结构供配合数个活塞50使用；其中该本体20，选自钢或铁制成的圆柱状结构且具有两端，该本体20中央开设有一通口 21贯穿两端，定义该通口 21开设方向为一轴向X ;且该本体20于该通口 21周侧间隔沿该轴向X凹设有数个容槽22，各该容槽22于其底部周缘设有一向该本体20扩张的凹部221以及一沿该轴向X凹设的环凹槽222，且各该容槽22底部开设一流道23贯穿该本体20两端；定义该本体20为该流道23贯穿的端面为一配流端面201 ;于本实施例中，该本体20具有七个容槽22，各该容槽22呈圆柱状空间供容置有一活塞50 ；该复数个耐磨层30，由选自铜铁双合金、合金铜、合金钢或非铁金属制成的层状金属结构，并对应该本体20的该容槽22的数量及其结构形态设置；各该耐磨层30对应各该容槽22的该凹部221成形一凸缘31，并对应该容槽22的该环凹槽222成形一抵缘32 ;令其中一该耐磨层30固设于其中一该容槽22槽壁，各该环凸缘31与各该环凹部221凹凸配合而卡掣固定，该抵缘32容置于该环凹槽222，且该耐磨层30位于该容槽22与该活塞50之间，令该活塞50与该耐磨层30贴合；于本实施例中，如图3所示，该本体20的各该凹部221剖面呈矩形的环形空间；各该耐磨层30的该凸缘31对应该凹部221形状成形为剖面呈矩形的环形凸缘；另，如图4所示，该本体20的各该凹部221为该自容槽22底部周缘扩张形成朝向该容槽22凹入的一环锥面结构；各该耐磨层30的该凸缘31对应该凹部221形状成形为剖面呈角形的环形凸缘；
该垫片40，由铜金属制成的多孔片状结构，固设于该本体20的该配流端面201，对应该本体20的该通口 21开设有一穿孔41，对应各该流道23则开设有相对数量的流道孔42。以上所述即为本发明实施例主要构件及其组态说明，至于本发明较佳实施例的制造方法及其功效，做以下说明。请再配合参阅图2、图3所示,该缸体结构于该本体20的该容槽22及该活塞50之间设置该耐磨层30，以达到提高该缸体结构抗压性及耐磨度，并降低该活塞50快速做动时对于缸体结构的磨擦；本发明所提供的缸体结构，将该本体20预铸形成具有该凹部221及该环凹槽222的容槽22，并于该容槽22底部开设贯通该本体20的流道23 ;接着置入一外径与该容槽22槽径略小或相当的管件，该管件为铁管或铜管；使该管件一端周缘顶抵容置该容槽22底部的环凹槽222内，施一力量于该管件，令该管件一端周缘受该力量与该容槽22底面共同挤压形变成一不平整的端缘结构；接着，以一模具对该铜管内部不平整的端缘结构冲压加工，则该端缘结构受力挤压而平整地向该管件外径扩张并嵌入填满于该凹部221内，该管件形成对应该容槽22形状的耐磨层30，该端缘结构形成该凸缘31，且该耐磨层30与该本体20卡掣固定，避免该耐磨层30因该活塞50快速做动而位移；最后再对应活塞50尺寸，对该耐磨层30内壁铣削加工，使该耐磨层30内壁以及该耐磨层30与该容槽22底部相接处更为平整，藉以形成一平整顺畅的空间供该活塞50往复做动。综上所述，本发明所提供的高压柱塞泵的缸体结构，由于制造方法简单且无须繁复的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本较低、成型快速等优点。
权利要求
1.一种高压柱塞泵的缸体结构，该缸体结构配合数个活塞使用，其特征在于所述缸体结构包括 本体，选自钢或铁制成的圆柱状结构且具有两端，该本体中央开设有一通口贯穿两端，定义该通口开设方向为一轴向；该本体于该通口周侧间隔沿该轴向凹设有数个容槽，各该容槽于其底部周缘设有一向该本体扩张的凹部以及一沿该轴向凹设的环凹槽；且各该容槽底部开设一流道，各该容槽与其底部流道贯穿该本体两端； 复数个耐磨层，对应该本体的该容槽数量及结构形态设置，且该耐磨层由选自铜铁双合金、合金铜、合金钢或非铁金属制成的层状金属结构；各该耐磨层对应各该容槽的该凹部成形一凸缘，并对应该容槽的该环凹槽成形一抵缘；令其中一该耐磨层固设于其中一该容槽槽壁，该凸缘与该凹部凹凸配合，该抵缘容置于该环凹槽，且该活塞容置于该容槽内与该耐磨层贴合。
2.如权利要求I所述的缸体结构，其特征在于所述定义该本体为该流道贯穿的端面为一配流端面；该缸体结构还包括一垫片设于该配流端面，该垫片对应该本体的该通口开设有一穿孔，并对应各该流道开设有相对数量的流道孔。
3.如权利要求I所述的缸体结构，其特征在于所述本体的各该凹部剖面呈矩形的环形空间；各该耐磨层的该凸缘对应该凹部形状成形为剖面呈矩形的环形凸缘。
4.如权利要求I所述的缸体结构,其特征在于所述本体的各该凹部为该自容槽底部周缘扩张形成朝向该容槽凹入的一环锥面结构；各该耐磨层的该凸缘对应该凹部形状成形为剖面呈角形的环形凸缘。
全文摘要
本发明公开了一种高压柱塞泵的缸体结构，该缸体结构配合数个活塞使用，其中，该缸体结构包括凹设有数个容槽的本体及对应设于各该容槽的复数个耐磨层；其中，本体容槽底部周缘扩张形成一凹部并凹设一环凹槽，该耐磨层成形一凸缘与该凹部凹凸配合，并成形一抵缘与该环凹槽凹凸配合，且一活塞容置于该容槽内与该耐磨层贴合；藉此，该耐磨层与该本体凹凸配合而卡掣固定，使缸体结构的本体容槽与活塞之间因该耐磨层，达到提高该缸体结构抗压性及耐磨度，并降低活塞快速做动时对于缸体结构的磨擦；且无须繁复加工工序或精密模具，具有制造成本较低、成型快速等优点。
文档编号F04B53/16GK102889205SQ20111020419
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者游礼福 申请人:游礼福