专利名称：可变容量的旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种可变容量的旋转压缩机。
背景技术：
空调器通常用于通过使室内温度保持设定温度，而将室内空间保持在舒适状态。 空调器一般包括制冷系统，该制冷系统包括压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝经压缩机压缩的制冷剂并将热量向外释放；膨胀阀，用于降低经冷凝器冷凝的制冷剂的压力；及蒸发器，用于蒸发已经通过膨胀阀的制冷剂并吸收外部热量。在制冷系统中，当压缩机在通电工作时，压缩机排出的高温高压制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀、蒸发器，然后被吸入压缩机；上述过程重复进行。随着地球资源的不断紧张及环境的恶化，节能成为空调器不断追求的目标。为了降低空调器的能耗，根据安装空调器的室内空间的负荷即温度状况来调节空调器。这就是说，当室内温度急剧升高时，空调器处于大冷量模式，以便产生大量冷空气进行调节。反之， 当室内温度在小范围内变动时，空调器处于节能模式，以便产生少量冷空气来保持预设的室内温度。为了实现这种模式，通常对由压缩机压缩并排出的制冷剂的循环量进行控制，以便改变制冷系统的制冷量。作为用来控制压缩机排放的制冷剂量的一种方法是将变频装置应用于压缩机，从而改变压缩机的驱动电机的每分钟转数。根据安装空调器的室内空间的负荷，控制压缩机的驱动电机的每分钟转数，从而控制压缩机排出的制冷剂的量，因此， 冷凝器产生的热量和蒸发器产生的冷空气量通过改变从压缩机排放的制冷剂的量而受到控制。但是，因变频器价格昂贵而提高了空调器的制造成本，从而降低了空调器的价格竞争力。近年来，通过控制滑片，使其与滚动活塞接触或者脱离并因而使压缩室工作或卸载的可变容量的旋转压缩机的控制技术被广泛地研究应用。其典型的结构如附图1所示， 这种旋转压缩机包括设置在壳体1内的带第一压缩腔的第一气缸8和带第二压缩腔的第二气缸2以及用于分隔第一气缸8和第二气缸2的中隔板9，第一气缸8内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸2内设置有第二活塞6和容纳第二滑片4的第二滑片槽以及第二滑片腔3，第二滑片槽与第二滑片腔3相通，第二气缸2上还设置有连通孔12，连通孔12与第二滑片腔3相通，连接管11的一端压入连通孔12中，连接管11的另一端与压力切换机构10相接，主轴承设置在第一气缸8的侧面，副轴承7设置在第二气缸2的侧面。连通孔12沿着第二滑片4的运动方向设置。该可变容量的旋转压缩机还包括一个以上压入到连接管11的内部来扩张连接管 11并将连接管11和连通孔12紧密结合的膨胀管13。该膨胀管13的硬度>连接管11的硬度。所述膨胀管13呈直管状。膨胀管13的外径>连接管11的内径。装配时，将膨胀管13从连接管11的中间一直穿到连接管11与连通孔12的结合处即可。在装配过程中，膨胀管13对连接管11进行扩张，致使连接管11和连通孔12紧密结合。然而，这种现有的可变容量的旋转压缩机存在下述缺陷一般情况下，连通孔12 的内部直径一致，其内部没有限制膨胀管13的安装位置的结构，而膨胀管13的安装一般从壳体外部装入，由于装入后无法检测膨胀管13的安装位置，从而导致膨胀管13的安装位置的控制困难，带来了装配质量风险，如附图3-附图4所示，如果膨胀管13的安装位置突出到第二滑片腔3中，第二滑片4将不能运动到最外侧，于是，该可变容量的旋转压缩机存在卡死的风险，最后将导致旋转压缩机损毁。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、安装方便、定位准确、 连接可靠、密封性能好、适用范围广的可变容量的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体内的带第一压缩腔的第一气缸和带第二压缩腔的第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板，第一气缸内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸内设置有第二活塞和容纳第二滑片的第二滑片槽以及第二滑片腔，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二气缸上还设置有连通孔，连通孔与第二滑片腔相通，连接管的一端从壳体外朝内压入连通孔中，连接管的另一端与位于壳体外的压力切换机构相接，主轴承设置在第一气缸的侧面，副轴承设置在第二气缸的侧面，连通孔沿着第二滑片的运动方向设置；连接管内设置有用于扩张连接管并将连接管和连通孔紧密结合的膨胀管，其结构特征是连通孔内靠向第二滑片腔的一侧设置有定位台阶，膨胀管的端部抵靠在定位台阶上。所述膨胀管的外径 > 连接管的内径。本实用新型通过在连通孔内靠向第二滑片腔的一侧设置有定位台阶，在装配膨胀管时，可精确控制膨胀管的装配位置，进而避免膨胀管被压入到第二滑片腔内，有效的防止了膨胀管突出到第二滑片腔内干涉第二滑片的动作，提高了压缩机的安全性能，提高了生产过程中装配可靠性及品质。并且提高了膨胀管和连接管与连通孔的紧密结合度，有效防止气体泄漏，其具有结构简单合理、操作灵活、安装方便、定位准确、连接可靠、密封性能好、 适用范围广的特点。
图1为现有的可变容量的旋转压缩机的局部剖视结构示意图。图2为图1中的A处放大结构示意图。图3为现有的膨胀管突出到第二滑片腔内的局部剖视结构示意图。图4为图3中的B处放大结构示意图。图5为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。图6为图5中的C处放大结构示意图。[0018]图7为移除连接管和膨胀管后的结构示意图。图中1为壳体，2为第二气缸，3为第二滑片腔，4为第二滑片，6为第二活塞，7为副轴承，8为第一气缸，9为中隔板，10为压力切换机构，11为连接管，12为连通孔，12. 1为定位台阶，13为膨胀管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 参见图5-图7，本可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体1内的带第一压缩腔的第一气缸8和带第二压缩腔的第二气缸2以及用于分隔第一气缸8和第二气缸2的中隔板 9，第一气缸8内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸2内设置有第二活塞6和容纳第二滑片4的第二滑片槽以及第二滑片腔3，第二滑片槽与第二滑片腔3相通，第二气缸2上还设置有连通孔12，连通孔12与第二滑片腔3相通，连接管11的一端从壳体1外朝内压入连通孔12中，连接管11的另一端与位于壳体1外的压力切换机构10相接，主轴承设置在第一气缸8的侧面，副轴承7设置在第二气缸2的侧面，连通孔12沿着第二滑片4的运动方向设置；连接管11内设置有用于扩张连接管11并将连接管11和连通孔12紧密结合的膨胀管13，连通孔12内靠向第二滑片腔3的一侧设置有定位台阶12. 1，膨胀管13的端部抵靠在定位台阶12. 1上。在本实施例中，膨胀管13的外径>连接管11的内径。位于定位台阶12. 1处的孔径dl <连通孔12的孔径d2，见图7 ；并且，该孔径dl也小于连接管11的外径，同样也能起到定位连接管11的安装位置的作用。本实用新型提供的技术方案，不仅适用于双缸可变容量的旋转压缩机，而且适用于多缸可变容量的旋转压缩机，其适用范围相当广泛。
权利要求1.一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体(1)内的带第一压缩腔的第一气缸(8)和带第二压缩腔的第二气缸O)以及用于分隔第一气缸(8)和第二气缸O)的中隔板(9)，第一气缸(8)内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸O)内设置有第二活塞(6)和容纳第二滑片(4)的第二滑片槽以及第二滑片腔(3)，第二滑片槽与第二滑片腔C3)相通，第二气缸( 上还设置有连通孔 (12)，连通孔(1 与第二滑片腔C3)相通，连接管(11)的一端从壳体(1)外朝内压入连通孔(12)中，连接管(11)的另一端与位于壳体(1)外的压力切换机构(10)相接，主轴承设置在第一气缸(8)的侧面，副轴承(7)设置在第二气缸O)的侧面，连通孔(1 沿着第二滑片⑷的运动方向设置；连接管(11)内设置有用于扩张连接管(11)并将连接管(11)和连通孔(12)紧密结合的膨胀管(13)，其特征是连通孔(12)内靠向第二滑片腔(3)的一侧设置有定位台阶(12. 1)，膨胀管(1 的端部抵靠在定位台阶(12. 1)上。
2.根据权利要求1所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述膨胀管(1 的外径> 连接管(11)的内径。
专利摘要一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体内的带第一压缩腔的第一气缸和带第二压缩腔的第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板，；第二气缸内设置有第二活塞和容纳第二滑片的第二滑片槽以及第二滑片腔，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二气缸上还设置有连通孔，连通孔与第二滑片腔相通，连接管的一端从壳体外朝内压入连通孔中，连通孔沿着第二滑片的运动方向设置；连接管内设置有用于扩张连接管并将连接管和连通孔紧密结合的膨胀管，连通孔内靠向第二滑片腔的一侧设置有定位台阶，膨胀管的端部抵靠在定位台阶上。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、安装方便、定位准确、连接可靠、密封性能好、适用范围广的特点。
文档编号F04C28/00GK202040083SQ201120060388
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者杨国用 申请人:广东美芝制冷设备有限公司