专利名称：高压柱塞泵缸体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压柱塞泵，尤其涉及一种高压柱塞泵缸体。
背景技术：
现有技术中的高压柱塞泵缸体如图1和2所示，包括缸体本体1’和缸套2’组成， 缸体本体1’开有5— 12个柱塞孔4’，柱塞孔4’内套有铜套5’，缸体本体1’与缸套2’为分体结构，缸体本体上端面覆有铜层3’，缸体本体1’和缸套2’均为钢质材料。这些结构虽然保证了现有的缸体能耐磨，但加工工艺复杂，生产成本高，因此需要开发一种新的既耐磨又工艺简单、生产成本低的技术来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种既耐磨又工艺简单、生产成本低的高压柱塞泵缸体。本实用新型采用的技术方案是高压柱塞泵缸体，所述缸体前端面与配油盘配合，缸体由缸体本体组成，所述缸体本体为圆柱型，所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合。高压柱塞泵缸体，包括缸体本体和缸套，所述缸体前端面与配油盘配合，所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔，所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构，所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。
图1为本实用新型的现有技术结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本实用新型实施例1的结构示意图。图4为本实用新型实施例2的结构示意图。图5为本实施例1的位置示意图。图6为本实施例2的位置示意图。其中图1和2中1’、缸体本体，2’、缸套，3’、铜层，4’、柱塞孔，5’、铜套。图3至6中1、缸体本体，2、缸套，3、柱塞孔，4、轴承，5、配油盘，6、缸体。
具体实施方式
实施例1如图3和5所示，本实用新型的高压柱塞泵缸体，缸体6前端面与配油盘5配合， 缸体6由缸体本体1组成，缸体本体1为圆柱型，缸体本体1内开有5 — 12个柱塞孔3，缸体本体1由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体1直接与高压柱塞泵的轴承4配合。上述结构取消了原有缸体的缸套2’、缸体端面的铜层3’、柱塞孔内的铜套5’，使缸体本体1制成圆柱型，缸体本体1由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体1直接与高压柱塞泵的轴承4配合。这样大大降低了生产成本，而缸体由于采用了粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，加工工艺简单，但又保持了缸体的耐磨性能， 因此，本实用新型的优点是耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。实施例2如图4和6所示，本实用新型的高压柱塞泵缸体，包括缸体本体1和缸套2，缸体6 前端面与配油盘5配合，缸体本体1内开有5 — 12个柱塞孔3，缸体本体1与缸套2由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构，缸套2与高压柱塞泵的轴承4配合。上述结构取消了原有缸体的缸体端面铜层3’和柱塞孔内的铜套5’，缸体本体1 与缸套2由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构，缸套2与高压柱塞泵的轴承4配合。这样在不改变缸体本体1与缸套2配合结构的情况下，大大降低了生产成本，由于采用了粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，加工工艺简单，但又保持了缸体的耐磨性能，因此，本实用新型的优点是耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。
权利要求1.高压柱塞泵缸体，所述缸体前端面与配油盘配合，其特征是缸体由缸体本体组成， 所述缸体本体为圆柱型，所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合。
2.高压柱塞泵缸体，包括缸体本体和缸套，所述缸体前端面与配油盘配合，其特征是 所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔，所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构，所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。
专利摘要本实用新型涉及一种高压柱塞泵缸体，所述缸体前端面与配油盘配合，该缸体由缸体本体组成，所述缸体本体为圆柱型，所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合；也可以由缸体本体和缸套组成，缸体本体内开有5―12个柱塞孔，所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构，所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。
文档编号F04B53/16GK202073776SQ20112016657
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者钱永平, 钱韦岑 申请人:钱永平