专利名称：一种齿轮泵泵体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵，具体涉及一种齿轮泵泵体。
背景技术：
齿轮泵包括一对相互啮合地安装在一个泵体中的齿轮,分别为主动齿轮和从动齿轮。当主动齿轮被转动时，带动从动齿轮同时发生转动，泵体通过两齿轮被分为两个区域，一个区域是两齿轮相互分开的区域，该区域为低压区，油从该区域的油口被吸入，另一个区域是两齿轮相互啮合的区域，通过两齿轮的啮合，使油液不断地被带入，形成高压区，油从该区域的油口被排出。参见图I所示的齿轮泵的示意图，其包括一泵体11，主动齿轮12和从动齿轮13相互啮合地设置在泵体11内，泵体的两端设置有前泵盖14和后泵盖15,两齿轮可转动地安装在前泵盖和后泵盖的轴承中，侧板16设置在两齿轮与前泵盖和后泵盖之间，用以阻止油通过齿轮的侧面泄露。再如图2所示的泵体的截面图，在齿轮泵的工作过程中，两齿轮12和13的齿顶分别在齿轮孔21和22的内表面和侧板上滑动，在他们中间产生一个油膜间隙，可以防止油从齿顶和侧面泄露。然而，现有的泵体都是由铸铁制，齿轮在转动过程中，齿顶会不断地对泵体内表面进行切削，使之产生一个适合的油膜间隙，然而，切削后的泵体内表面会很粗糙，从而降低了油的密封效果。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种齿轮泵泵体，能够提高油的密封效果，保证齿轮泵的质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种齿轮泵泵体,包括用于安装齿轮的两个齿轮孔,两个所述齿轮孔的内表面上
具有一层陶瓷覆盖层。优选的，所述陶瓷覆盖层的厚度为10 μ m-30 μ m。通过上述技术方案，本实用新型实施例是将泵体上齿轮孔内表面设置有一层陶瓷覆盖层，陶瓷覆盖层的材料坚硬，齿轮在泵体的齿轮孔内滑动时，齿顶被磨削，陶瓷覆盖层被加工成具有适当的粗糙度，产生了最合适的油膜间隙，并保持不变，从而提高了油的密封效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提、下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术所公开的一种齿轮泵的示意图；图2为现有技术所公开的一种泵体的截面示意图；图3为本实用新型实施例所公开的一种泵体的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种齿轮泵泵体，能够提高油的密封效果，保证齿轮泵的质量。参见图3所示，本实用新型所公开的齿轮泵泵体上设置有两个齿轮孔31和32，齿轮孔内分别装设有主动齿轮33和从动齿轮34，两齿轮相互啮合，并将泵体分为一个高压区和一个低压区。齿轮孔31和32内壁表面上设置有一层陶瓷覆盖层35，其厚度为10 μ m_30 μ m。陶瓷覆盖层的材料坚硬，齿轮在泵体的齿轮孔内滑动时，齿顶被磨削，陶瓷覆盖层被加工成具有适当的粗糙度，产生了最合适的油膜间隙，并保持不变，从而提高了油的密封效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种齿轮泵泵体，包括用于安装齿轮的两个齿轮孔，其特征在于，两个所述齿轮孔的内表面上具有一层陶瓷覆盖层。
2.根据权利要求I所述的一种齿轮泵泵体，其特征在于，所述陶瓷覆盖层的厚度为.10 μ m-30 μ m。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮泵泵体，包括用于安装齿轮的两个齿轮孔，其特征在于，两个所述齿轮孔的内表面上具有一层陶瓷覆盖层，陶瓷覆盖层的材料坚硬，齿轮在泵体的齿轮孔内滑动时，齿顶被磨削，陶瓷覆盖层被加工成具有适当的粗糙度，产生了最合适的油膜间隙，并保持不变，从而提高了油的密封效果。
文档编号F04C2/18GK202370834SQ201120479399
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者孙树国 申请人:昆山甫田液压技术有限公司