专利名称：压缩机的壳体的上端盖、压缩机和制冷设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机领域，特别涉及一种压缩机的壳体的上端盖、压缩机和制冷设备。
背景技术：
图I示出了现有技术中的压缩机的壳体的上端盖的结构示意图。如图I所示，现有技术中的上端盖包括本体I、单体金属件2’和电极端子3。制作时，需要先把电极端子3烧结在单体金属件2’上，然后再把单体金属件2’与本体I焊接起来。因此，制作工艺复杂，且气密性不好，且增加了压缩机的整机重量和制作成本。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单、气密性好、制作工序少、成本低的压缩机的壳体的上端盖、压缩机和制冷设备。为解决上述问题，作为本实用新型的第一方面，提供了一种压缩机的壳体的上端盖，包括本体，本体上设置有第一通孔；绝缘体，绝缘体具有第二通孔；绝缘体烧结在第一通孔内；电极端子，电极端子烧结在绝缘体的第二通孔内。进一步地，第一通孔的轴截面为T形。进一步地,绝缘体为玻璃。进一步地，第一通孔个数是三个。进一步地，本体包括围绕第一通孔的周向设置的、并向本体的内部延伸的凸缘。作为本实用新型的第二方面，提供了一种压缩机，包括壳体，壳体包括上端盖，该上端盖是上述的上端盖。作为本实用新型的第三方面，提供了一种制冷设备，包括压缩机，该压缩机是上述的压缩机。本实用新型将电极端子通过绝缘体与本体直接烧结成一体，避免了现有技术中将单体金属件与本体焊接时，气密性不好而造成气体泄露的问题，省去了焊接的工序，可满足批量生产与整体可靠性的要求。同时，也减轻了压缩机的整机重量和制作成本。
图I是现有技术中的压缩机的壳体的上端盖的结构示意图。图2是本实用新型的爆炸图。图3是本实用新型的一个视角的立体图。图4是本实用新型的另一个视角的立体图。图5是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
[0017]作为本实用新型的第一方面，提供了一种压缩机的壳体的上端盖。如图2-5所示，该上端盖包括本体I、绝缘体2和电极端子3。其中，本体I上设置有第一通孔11，绝缘体2具有第二通孔21。绝缘体2烧结在第一通孔11内，电极端子3烧结在绝缘体2的第二通孔21内。优选地，第一通孔11的轴截面为T形。优选地，绝缘体2为玻璃。优选地，第一通孔11个数是三个。优选地，电极端子3是圆柱形的不锈钢端子。制作时，可将电极端子通过绝缘体与本体直接烧结成一体，避免了现有技术中将单体金属件与本体焊 接时，气密性不好而造成气体泄露的问题，相对于现有技术来说，省去了焊接的工序，可满足压缩机(特别是微型压缩机)批量生产与整体可靠性的要求。同时，也减轻了压缩机的整机重量和制作成本。优选地，本体I包括围绕第一通孔11的周向设置的、并向本体I的内部延伸的凸缘111。该凸缘增大了绝缘体与壳体和电极端子之间的结合面，增加了气密性和可靠性。作为本实用新型的第二方面，提供了一种压缩机，包括壳体，壳体包括上端盖，该上端盖是上述各实施例中的上端盖。作为本实用新型的第三方面，提供了一种制冷设备，包括压缩机，该压缩机是上述的压缩机。
权利要求1.一种压缩机的壳体的上端盖，其特征在于，包括 本体(I)，所述本体(I)上设置有第一通孔(11); 绝缘体(2)，所述绝缘体(2)具有第二通孔(21);所述绝缘体(2)烧结在所述第一通孔(11)内； 电极端子(3)，所述电极端子(3)烧结在所述绝缘体(2)的所述第二通孔(21)内。
2.如权利要求I所述的上端盖，其特征在于，所述第一通孔(11)的轴截面为T形。
3.如权利要求I或2所述的上端盖，其特征在于，所述绝缘体(2)为玻璃。
4.如权利要求I或2所述的上端盖，其特征在于，所述第一通孔(11)个数是三个。
5.如权利要求I或2所述的上端盖，其特征在于，所述本体(I)包括围绕所述第一通孔(11)的周向设置的、并向所述本体⑴的内部延伸的凸缘(111)。
6.一种压缩机，包括壳体，所述壳体包括上端盖，其特征在于，所述上端盖是权利要求1-5中任一项所述的上端盖。
7.一种制冷设备，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机是权利要求6中所述的压缩机。
专利摘要本实用新型提供了一种压缩机的壳体的上端盖、压缩机和制冷设备。上端盖包括本体，本体上设置有第一通孔；绝缘体，绝缘体具有第二通孔；绝缘体烧结在第一通孔内；电极端子，电极端子烧结在绝缘体的第二通孔内。本实用新型将电极端子通过绝缘体与本体直接烧结成一体，避免了现有技术中将单体金属件与本体焊接时，气密性不好而造成气体泄露的问题，省去了焊接的工序，可满足批量生产与整体可靠性的要求。同时，也减轻了压缩机的整机重量和制作成本。
文档编号F04B39/12GK202381298SQ201120478619
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者王军, 马建生 申请人:深圳市瑞芸制冷技术有限公司