专利名称：一种风机叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种风机叶轮。
背景技术：
叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。在同等条件下消耗等量电能的情况下，人们总是希望所使用的叶轮排送的气体量越多越好；以往的叶轮的叶片较大，导致叶轮的质量很大，使得叶轮拆装十分麻烦。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种排送的气体量多且便于拆装的风机叶轮。··为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种风机叶轮，包括后盖板、前盖板和叶片，所述后盖板和前盖板之间至少环形阵列有十片叶片，所述叶片竖直设置在后盖板和前盖板之间；所述叶片呈弧形；所述叶片的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板和前盖板的圆心；所述叶片的长度为后盖板半径的1/7 1/6。优选的，所述前盖板为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片的长度；所述前盖板的外环半径与后盖板的半径相同。优选的，所述叶片由铝制材料制成。优选的，所述叶片的个数为十五个。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的风机叶轮，旋转时所产生的排送气流方向单一，在同等条件下消耗等量电能的情况下，排送的气体量大；同时本实用新型的风机叶轮，质量较轻，便于叶轮的拆装。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的风机叶轮的立体图；附图2为本实用新型的风机叶轮的结构示意图；其中1、后盖板；2、前盖板；3、叶片。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附
图1、2所示的本实用新型所述的一种风机叶轮，包括后盖板I、前盖板2和叶片3，所述后盖板I和前盖板2之间至少环形阵列有十片叶片3，所述叶片3竖直设置在后盖板I和前盖板2之间；所述叶片3呈弧形；所述叶片3的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板I和前盖板2的圆心；所述叶片3的长度为后盖板I半径的1/7 1/6 ;所述前盖板2为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片3的长度；所述前盖板2的外环半径与后盖板I的半径相同；所述叶片3由铝制材料制成。本实用新型的风机叶轮，旋转时所产生的排送气流方向单一，在同等条件下消耗等量电能的情况下，排送的气体量大；同时本实用新型的风机叶轮，质量较轻，便于叶轮的拆装。上述的风机叶轮，所述后盖板I和前盖板2之间环形阵列有十五片叶片3时，使用 效果最佳。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种风机叶轮,包括后盖板、前盖板和叶片,其特征在于所述后盖板和前盖板之间至少环形阵列有十片叶片；所述叶片竖直设置在后盖板和前盖板之间；所述叶片呈弧形；所述叶片的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板和前盖板的圆心；所述叶片的长度为后盖板半径的1/7 1/6。
2.根据权利要求I所述的风机叶轮，其特征在于所述前盖板为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片的长度；所述前盖板的外环半径与后盖板的半径相同。
3.根据权利要求2所述的风机叶轮，其特征在于所述叶片由铝制材料制成。
4.根据上述任一权利要求所述的风机叶轮，其特征在于所述叶片的个数为十五个。
专利摘要本实用新型涉及一种风机叶轮，包括后盖板、前盖板和叶片，所述后盖板和前盖板之间至少环形阵列有十片叶片，所述叶片竖直设置在后盖板和前盖板之间；所述叶片呈弧形；所述叶片的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板和前盖板的圆心；所述叶片的长度为后盖板半径的1/7～1/6；所述前盖板为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片的长度；所述前盖板的外环半径与后盖板的半径相同；所述叶片由铝制材料制成；所述叶片的个数为十五个；本实用新型的风机叶轮，旋转时所产生的排送气流方向单一，在同等条件下消耗等量电能的情况下，排送的气体量大；同时本实用新型的风机叶轮，质量较轻，便于叶轮的拆装。
文档编号F04D29/30GK202659561SQ20122024406
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者汤永明 申请人:苏州市太湖风机制造有限公司