蜗壳组件及风管的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种蜗壳组件及风管机。根据本发明的蜗壳组件包括:蜗壳体，蜗壳体的轴向的第一端为开口端;蜗壳端盖，可拆卸地设置在蜗壳体的开口端上。本发明将现有技术中的上下配合的结构改进为蜗壳体和蜗壳端盖配合的左右结构，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶与蜗壳体定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。
【专利说明】蜗壳组件及风管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及风管机领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件及风管机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，商用风管内机的蜗壳组件采用的是上下配合结构，即蜗壳机构包括上蜗壳I和下蜗壳2。采用上下配合结构的蜗壳组件，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙由上蜗壳I和下蜗壳2分别与离心风叶3的间隙共同构成，也即径向间隙被分成两个部分来控制，增加了质量控制的难度，同时涉及到的零件数量为3个(上下蜗壳和离心风叶)，也提高了零件的加工精度要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种提高离心风叶与蜗壳组件之间的径向间隙的定位精度的蜗壳组件及风管机。
[0004]本发明提供了一种蜗壳组件，包括:蜗壳体，蜗壳体的轴向的第一端为开口端；蜗壳端盖，可拆卸地设置在蜗壳体的开口端上。
[0005]进一步地，蜗壳体的开口端的边缘设置有向蜗壳体的轴向凸出的凸出筋条，蜗壳端盖上设置有与凸出筋条配合的凹槽。
[0006]进一步地，蜗壳体的开口端的边缘还设置有至少一个端面定位柱，蜗壳端盖上设置有与至少一个端面定位柱配合的端盖定位孔。
[0007]进一步地,蜗壳端盖与蜗壳体通过卡接结构卡接。
[0008]进一步地，卡接结构包括:筋条形卡钩，设置在蜗壳端盖上；筋条形卡齿，设置在蜗壳体上，并与筋条形卡钩配合。
[0009]进一步地,蜗壳体为一体式结构。
[0010]进一步地，蜗壳端盖上具有与离心风叶的轴向第一端对应的第一轴向定位面；蜗壳体轴向的第二端具有与离心风叶的轴向第二端对应的第二轴向定位面。
[0011]进一步地，蜗壳体上还具有与蜗壳安装板配合的固定板；固定板上设置有安装定位柱，蜗壳安装板上设置有与安装定位柱配合的安装定位孔。
[0012]进一步地，端面定位柱和安装定位柱为十字形定位柱。
[0013]本发明还提供了一种风管机，包括离心风叶和前述的蜗壳组件，离心风叶配合设置在蜗壳体中。
[0014]根据本发明的蜗壳组件及风管机，将现有技术中的上下配合的结构改进为蜗壳体和蜗壳端盖配合的左右结构，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶与蜗壳体定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有技术中的风管机分解结构示意图；
[0017]图2是根据本发明的风管机的分解结构示意图；
[0018]图3是根据本发明的蜗壳组件的第一立体结构示意图；
[0019]图4是图3中标号I处的局部放大图；
[0020]图5是根据本发明的蜗壳组件的第二立体结构示意图；
[0021]图6是图5中标号II处的局部放大图；
[0022]图7是根据本发明的蜗壳体的结构示意图；
[0023]图8是根据本发明的蜗壳端盖的立体结构示意图；
[0024]图9是根据本发明的离心风叶的立体结构示意图；
[0025]图10是根据本发明的风管机的安装结构示意图；以及
[0026]图11是根据本发明的蜗壳体的成型过程示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图2所示，根据本发明的蜗壳组件，包括:蜗壳体10，蜗壳体10的轴向的第一端为开口端11;蜗壳端盖20，可拆卸地设置在蜗壳体10的开口端11上。本发明的蜗壳组件将现有技术中的上下配合的结构，改进为蜗壳体10和蜗壳端盖20配合的左右结构，离心风叶30与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶30与蜗壳体10定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。
[0029]结合图2所示，蜗壳体10的开口端11的边缘设置有向蜗壳体10的轴向凸出的凸出筋条12，蜗壳端盖20上设置有凹槽21，凹槽21与凸出筋条12配合，使蜗壳端盖20扣合在蜗壳体10上，对蜗壳端盖20定位并固定，同时二者结合处形成密封，提高蜗壳组件的性能，而且拆装也比较方便。
[0030]结合图3至6所示，蜗壳体10的开口端11的边缘还设置有至少一个端面定位柱13，蜗壳端盖20上设置有与至少一个端面定位柱13配合的端盖定位孔22，固定蜗壳端盖30时，先将端盖定位孔22对准端面定位柱13，防止蜗壳端盖20与蜗壳体10在周向上错位和周向转动，然后将蜗壳端盖20压紧扣合在蜗壳体10上。
[0031]更优选地，蜗壳端盖20与蜗壳体10通过卡接结构卡接。具体地，卡接结构包括筋条形卡钩23和筋条形卡齿14，筋条形卡钩23设置在蜗壳端盖20上，筋条形卡齿14设置在蜗壳体10上，在蜗壳端盖20压紧扣合在蜗壳体10上后，筋条形卡齿14和筋条形卡钩23卡接，从而防止蜗壳端盖20松动，提高可靠性。采用筋条形的卡扣结构，卡扣的材料厚度均匀，简化了模具结构，也消除了注塑成型的缩水，强度不足等缺陷，提高了尺寸稳定性。
[0032]蜗壳体10为一体式结构，即采用注塑一体成型。结合图11所示，由于本发明的蜗壳体10整体呈筒状，从而简化了注塑成型加工的模具要求，在注塑成型过程中，只有I个侧抽芯的运动机构。即模具的动定模沿图11中箭头A所示方向开模方向，侧抽芯运动机构沿箭头B所示方向运动。注塑成型后的蜗壳体10沿若离心风叶的旋转方向的内表面光滑顺畅，相比现有技术，没有注塑成型后产生的段差台阶，对改善噪音具有良好的效果。
[0033]结合图7至9所示，蜗壳端盖20上具有第一轴向定位面24，蜗壳体10上具有第二轴向定位面15,第一轴向定位面24和第二轴向定位面15与离心风叶30两端的定位面31配合定位，也即对离心风叶30两端的轴向间隙定位，相比现有技术中，由蜗壳的棱边与离心风叶30的定位面31之间的间隙定位,变成为第一轴向定位面24和第二轴向定位面15分别与离心风叶30两端的定位面31的间隙定位，减小了零件的变形对轴向间隙的影响，提升了零件的尺寸稳定性，减小了此轴向间隙的装配波动，提高了装配合格率。
[0034]结合图10所示，沿若箭头方向，蜗壳体10的出风口的方向是垂直蜗壳安装板40装配，装配简单，改善了现有技术中的蜗壳需要旋转式装配的方式。蜗壳体10在出风口两侧设置有固定板16，固定板16与蜗壳安装板40配合，并且二者设置有相互配合的定位结构，确保蜗壳组件的装配定位精度。具体地，固定板16上设置有安装定位柱17，蜗壳安装板40上设置有相应的安装定位孔41，安装定位柱17与安装定位孔41配合定位，在较优选地实施例中，安装定位柱17和安装定位孔41分别为两个，从而形成一面两销的定位方式，确保了蜗壳组件的装配定位精度，从而减小了装配波动，提升了装配的可靠性。为了防止安装定位孔41出现加工误差，一般地，两个安装定位孔41中，一个设置为圆孔，另外一个设置为长孔，消除误差，满足装配和定位要求。
[0035]需要说明的时，由于本发明的蜗壳体10整体采用一体成型，端面定位柱13和安装定位柱17也同时成型,为了提高端面定位柱13和安装定位柱17的精度,防止成型过程中出现的毛刺影响定位，将面定位柱13和安装定位柱17设置呈十字形定位柱,在减少定位柱与定位孔的接触面积的同时满足定位要求，而且减少毛刺对定位的干扰。
[0036]本发明还提供了一种风管机，包括离心风叶30和前述的蜗壳组件，离心风叶30配合设置在蜗壳体10中，通过采用蜗壳体10和蜗壳端盖20的方式，提高了离心风叶30与蜗壳组件的之间的径向间距定位精度。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0038]根据本发明的蜗壳组件及风管机，将现有技术中的上下配合的结构改进为蜗壳体和蜗壳端盖配合的左右结构，离心风叶与蜗壳组件的径向间隙全部由离心风叶与蜗壳体定位控制，相比现有技术，在径向间隙定位控制过程中，减少了一个零件，从而降低了定位难度，提高定位精度。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括: 蜗壳体(10),所述蜗壳体(10)的轴向的第一端为开口端(11); 蜗壳端盖(20)，可拆卸地设置在所述蜗壳体(10)的开口端(11)上。
2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳体(10)的开口端(11)的边缘设置有向所述蜗壳体(10)的轴向凸出的凸出筋条(12)，所述蜗壳端盖(20)上设置有与所述凸出筋条(12)配合的凹槽(21)。
3.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳体(10)的开口端(11)的边缘还设置有至少一个端面定位柱(13)，所述蜗壳端盖(20)上设置有与所述至少一个端面定位柱(13)配合的端盖定位孔(22)。
4.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳端盖(20)与所述蜗壳体(10)通过卡接结构卡接。
5.根据权利要求4所述的蜗壳组件，其特征在于，所述卡接结构包括: 筋条形卡钩(23)，设置在所述蜗壳端盖(20)上； 筋条形卡齿(14)，设置在所述蜗壳体(10)上，并与所述筋条形卡钩(23)配合。
6.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳体(10)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳端盖(20)上具有与离心风叶(30)的轴向第一端对应的第一轴向定位面(24); 所述蜗壳体(10)轴向的第二端具有与所述离心风叶(30)的轴向第二端对应的第二轴向定位面(15)。
8.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述蜗壳体(10)上还具有与蜗壳安装板(40)配合的固定板(16); 所述固定板(16)上设置有安装定位柱(17)，所述蜗壳安装板(40)上设置有与所述安装定位柱(17)配合的安装定位孔(41)。
9.根据权利要求8所述的蜗壳组件，其特征在于， 所述端面定位柱(13)和所述安装定位柱(17)为十字形定位柱。
10.一种风管机，其特征在于，包括离心风叶(30)和权利要求1至9中任一项所述的蜗壳组件，所述离心风叶(30)配合设置在所述蜗壳体(10)中。
【文档编号】F04D29/62GK104421207SQ201310370563
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】唐继秋 申请人:珠海格力电器股份有限公司