压缩的制造方法

压缩的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种压缩机，为了防止气体从压缩机的缸盖的与缸内的压缩室连通的内部空间泄漏，压缩机包括吸入阀按压件，吸入阀按压件按压设置在缸盖的内部空间中的吸入阀使得吸入阀不会经吸入侧盖开口而脱出，吸入阀按压件具有经吸入侧盖开口插嵌到缸盖内的吸入阀按压件插嵌部，在吸入阀按压件插嵌部的外周面设置有环状的吸入阀按压件槽部，在吸入阀按压件槽部内装配有吸入侧O形环，在吸入阀按压件槽部内，在吸入侧O形环的吸入侧盖开口侧的位置配置有阻止吸入侧O形环向吸入侧盖开口侧移动的吸入侧挡圈。
【专利说明】压缩机

【技术领域】
[0001] 本发明涉及压缩机。

【背景技术】
[0002] 以往公开了将气体压缩为高压的压缩机。
[0003] 例如，日本特开2009-62871号所公开的压缩机是将氢气压缩成超高压的压缩机， 并包括：直棒状的活塞(柱塞）；缸，具有供活塞以能够沿轴向往复运动的方式插入的孔部； 以及缸盖(端盖)，安装于缸的前端部且在内部设置有吸入阀和排出阀。在缸的孔部内中的 活塞的前端侧的区域形成有压缩室。在缸盖中设置有与压缩室连通的内部空间、与内部空 间连通的吸入口以及排出口。另外，在缸盖的内部空间设置有具有吸入阀和排出阀的阀门。 通过活塞向基端侧移动，使气体经吸入口和吸入阀而被吸入到压缩室中，通过使活塞向前 端侧移动来压缩吸入到压缩室中的气体。压缩后的气体从压缩室经排出阀和排出口被排出 到外部。
[0004] 在日本特开平8-303591号中，在柱塞泵的缸端部的固定部和滑动部设置有超高 压流体密封装置。在设置于固定部的超高压流体密封装置中，在形成于缸的内周面与端部 被固定于缸的适配器的缸内部件的外周面之间的环状间隙内，从高压部侧依次配置有由聚 氨酯橡胶构成的截面为五边形的五元环、由高分子聚乙烯构成的垫圈、铜制的截面为梯形 的挡圈。在设置于滑动部的超高压流体密封装置中，在形成于缸的内周面和柱塞的外周面 之间的环状间隙内，从高压部侧依次配置有由聚氨酯橡胶构成的截面为五边形的五元环、 由高分子聚乙烯构成的垫圈、铜制的截面为梯形的挡圈、以及不锈钢制的底环。
[0005] 在压缩机中存在如下的情况：为了使吸入阀和排出阀相对于缸盖能够拆装，而设 置有用于将吸入阀插嵌到缸盖的内部空间中的吸入侧开口部、以及用于将排出阀插嵌到缸 盖的内部空间中的排出侧开口部。在该情况下，在经各开口部将对应的阀插嵌到缸盖的内 部空间中之后，经开口部将用于防止阀从开口部脱落的阀按压件插嵌到缸盖内。另外，在这 样的结构中，由于可能经阀按压件向缸盖内的插嵌部的外周面与缸盖的内周面之间的间隙 从缸盖的内部空间向外部发生气体泄漏，因此将作为密封部件的〇形环外嵌到阀按压件的 插嵌部来阻止气体泄漏。0形环装配于设置在插嵌部的外周面的环状槽部内，并以与缸盖的 内周面接触的状态配置。
[0006] 但是，在该结构中存在如下可能性：在压缩机中伴随着反复进行气体的压缩动作 而对0形环造成损伤，从而从缸盖的内部空间发生气体泄漏。
[0007] 具体来说，当在压缩室中压缩气体时，缸盖的内部空间也处于高压，缸盖的内部空 间与外部空间的压力差变大。此时，0形环被向缸盖的开口部侧强力按压，其结果为，0形环 变形成从环状的槽部内进入到插嵌部中的位于槽部的开口部侧的部分的外周面和缸盖的 内周面之间的微小间隙中。每当反复进行气体的压缩时都会产生像这样的0形环的变形以 及进入到间隙中，其结果为，0形环受到损伤而使得阀按压件的插嵌部的外周面与缸盖的内 周面之间的间隙的密封变得不完全，从而从缸盖的内部空间发生气体泄漏。
[0008] 在上述日本特开平8-303591号中，五元环或垫圈等环部件的部件数量多，不能容 易地组装超高压流体密封装置。另外，由于在环部件间需要使侧面接触，因此需要高精度地 设置环部件。


【发明内容】

[0009] 本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够防止气体从缸盖 的内部空间泄漏的压缩机。
[0010] 为了达到上述目的，本发明的压缩机是压缩气体的压缩机，其中该压缩机具有： 缸，在该缸的前端部的内部设置有供气体导入的压缩室；活塞，插入在上述缸内，对导入到 上述压缩室中的气体进行压缩；缸盖，安装在上述缸的前端部并具有与上述压缩室连通的 内部空间；止回阀，设置于上述缸盖的内部空间中；阀按压件，按压上述止回阀使得上述止 回阀不会经上述缸盖的与上述内部空间相连的开口而脱出；以及盖密封部，阻止气体从上 述缸盖的上述内部空间漏出，上述阀按压件具有经上述开口插嵌到上述缸盖的上述内部空 间内的阀按压件插嵌部，在上述阀按压件插嵌部的外周面设置有环状的阀按压件槽部，上 述盖密封部具有：阀按压件用〇形环，装配于上述阀按压件槽部内，对上述阀按压件插嵌部 与上述缸盖的形成上述内部空间的内表面之间的间隙进行密封；以及阀按压件用挡圈，在 上述阀按压件槽部内配置于上述阀按压件用〇形环的上述开口侧的位置，阻止上述阀按压 件用〇形环向上述开口侧移动。
[0011] 在该压缩机中，由于在设置于阀按压件插嵌部的外周面的阀按压件槽部内设置有 阻止阀按压件用〇形环向缸盖的开口侧移动的阀按压件用挡圈，因此当在压缩室内压缩气 体而使缸盖的内部空间成为高压时，即使缸盖的内部空间与外部空间之间的大的压力差作 用在阀按压件用0形环上，也能够利用阀按压件用挡圈来阻止阀按压件用0形环发生变形 而进入到阀按压件插嵌部的外周面中的相对于阀按压件槽部位于开口侧的部分与缸盖的 形成内部空间的内表面之间的狭窄间隙中。其结果为能够防止由阀按压件用0形环进入到 上述间隙中而引起的阀按压件用0形环的损伤，能够防止气体从缸盖的内部空间泄漏。
[0012] 在上述压缩机中优选的是，上述阀按压件槽部的内表面中的位于上述缸盖的上述 开口侧的侧面部位和上述阀按压件用挡圈的与该侧面部位对置的端面都形成为随着朝向 上述缸盖的上述开口侧而扩径的锥形形状。
[0013] 根据该构成，利用缸盖的内部空间与外部空间之间的压力差，将阀按压件用挡圈 的锥形形状的端面按压到阀按压件槽部内的锥形形状的侧面部位，其结果为，阀按压件用 挡圈沿着阀按压件槽部内的锥形形状的侧面部位向径向外侧扩展，对阀按压件插嵌部的外 周面中的相对于阀按压件槽部位于开口侧的部分与缸盖的内表面之间的间隙进行封闭。因 此，能够更可靠地防止阀按压件用0形环进入到上述间隙中。其结果为能够更可靠地防止 发生气体从缸盖的内部空间的泄漏。
[0014] 在上述压缩机中优选的是，上述阀按压件插嵌部具有：阀按压件插嵌部主体，在该 阀按压件插嵌部主体的前端部的外周面形成有环状的阀按压件槽用凹部；以及阀按压件适 配器，与上述阀按压件插嵌部主体的前端部能够分离地结合，上述阀按压件适配器具有阀 按压件适配器外周部，在该阀按压件适配器与上述阀按压件插嵌部主体的前端部结合的状 态下，所述阀按压件适配器外周部从上述阀按压件插嵌部主体的前端侧覆盖上述阀按压件 槽用凹部，由此形成上述阀按压件槽部。
[0015] 根据该构成，在使阀按压件适配器从阀按压件插嵌部主体分离之后，将阀按压件 用挡圈和阀按压件用0形环装配到阀按压件槽用凹部中，然后，通过使阀按压件适配器与 阀按压件插嵌部主体的前端部结合的步骤，能够将阀按压件用〇形环和阀按压件用挡圈装 配到环状的阀按压件槽部内。因此，无需将阀按压件用0形环和阀按压件用挡圈向径向外 侧拉伸，就能够容易地将阀按压件用0形环和阀按压件用挡圈装配到阀按压件槽部内。
[0016] 在该情况下优选的是，上述阀按压件插嵌部主体和上述阀按压件适配器中的一方 具有阀按压件结合用凹部，上述阀按压件插嵌部主体和上述阀按压件适配器中的另一方具 有压入到上述阀按压件结合用凹部中的阀按压件结合用凸部。
[0017] 根据该构成，通过阀按压件结合用凸部相对于阀按压件结合用凹部的压入，能够 以大的结合力使阀按压件插嵌部主体与阀按压件适配器相互结合。因此，在将阀按压件插 嵌部插嵌到缸盖的内部空间内之前的状态下，能够防止阀按压件适配器从阀按压件插嵌部 主体脱落。
[0018] 另外在该情况下优选的是，上述阀按压件适配器具有阀按压件适配器贯通孔，该 阀按压件适配器贯通孔在上述阀按压件结合用凸部相对于上述阀按压件结合用凹部的压 入方向上贯通该阀按压件适配器，在上述阀按压件适配器贯通孔的至少一部分形成有内螺 纹部。
[0019] 根据该构成，将分离作业用的螺栓拧入到阀按压件适配器贯通孔的内螺纹部，在 螺栓的前端触碰到阀按压件插嵌部主体之后，进一步拧入螺栓，由此能够使阀按压件适配 器从阀按压件插嵌部主体分离。因此，即使在阀按压件结合用凸部压入到阀按压件结合用 凹部中而使阀按压件插嵌部主体与阀按压件适配器彼此牢固地结合的情况下，也能够使阀 按压件适配器从阀按压件插嵌部主体容易地分离，从而进行阀按压件用0形环和阀按压件 用挡圈的维护或更换。
[0020] 另外，在该情况下优选的是，上述阀按压件适配器贯通孔内的空间构成与上述压 缩室相连的气体流通路的一部分。
[0021] 根据该构成，由于能够将阀按压件适配器贯通孔内的空间用作用于向压缩室给排 气体的流通路的一部分，因此与将阀按压件适配器贯通孔和气体流通路分开地形成于阀按 压件适配器的情况相比，能够防止阀按压件适配器的大型化，并且能够使阀按压件适配器 的制造工序简化。
[0022] 在上述压缩机中优选的是，在上述缸的前端形成有缸开口，上述压缩机还包括阻 止气体从上述压缩室漏出的缸密封部，上述缸盖具有经上述缸开口插嵌到上述缸内的盖插 嵌部，在上述盖插嵌部的外周面形成有环状的盖槽部，上述缸密封部具有：盖用0形环，装 配于上述盖槽部内，对上述盖插嵌部与上述缸的形成供上述盖插嵌部插嵌的空间的内周面 之间的间隙进行密封；以及盖用挡圈，在上述盖槽部内配置于上述盖用0形环的上述缸开 口侧的位置，阻止上述盖用0形环向上述缸开口侧移动。
[0023] 在该构成中，由于在设置于盖插嵌部的外周面的盖槽部内设置有阻止盖用0形环 向缸开口侧移动的盖用挡圈，因此当在压缩室内压缩气体时，即使压缩室与外部空间之间 的大的压力差作用在盖用〇形环上，也能够利用盖用挡圈来阻止盖用〇形环的一部分发生 变形而进入到盖插嵌部的外周面中的相对于盖槽部位于缸开口侧的部分与缸的内周面之 间的狭窄间隙中。其结果为，能够防止由盖用0形环进入到上述间隙中而引起的盖用0形 环的损伤，能够防止气体从压缩室泄漏。
[0024] 在该情况下优选的是，上述盖槽部的内表面中的位于上述缸开口侧的侧面部位和 上述盖用挡圈的与该侧面部位对置的端面都形成为随着朝向上述缸开口侧而扩径的锥形 形状。
[0025] 在该构成中，由于与上述阀按压件槽部内的侧面部位和阀按压件用挡圈的端面形 成为锥形形状的构成同样的理由，所以能够利用盖用挡圈来更可靠地防止盖用〇形环进入 到盖插嵌部的外周面中的相对于盖槽部位于缸开口侧的部分与缸的内周面之间的间隙中。 其结果为能够更可靠地防止气体从压缩室泄漏。
[0026] 在上述缸盖具有盖插嵌部的构成中优选的是，上述盖插嵌部具有：盖插嵌部主体， 在该盖插嵌部主体的前端部的外周面形成有环状的盖槽用凹部；以及盖适配器，与上述盖 插嵌部主体的前端部能够分离地结合，上述盖适配器具有盖适配器外周部，在该盖适配器 与上述盖插嵌部主体的前端部结合的状态下，盖适配器外周部从上述盖插嵌部主体的前端 侧覆盖上述盖槽用凹部，由此形成上述盖槽部。
[0027] 根据该构成，由于与以下构成相同的理由，所以能够将盖用0形环和盖用挡圈容 易地装配到盖槽部内：在上述的阀按压件插嵌部主体的前端部的外周面形成有阀按压件槽 用凹部，阀按压件适配器具有阀按压件适配器外周部，阀按压件适配器外周部从阀按压件 插嵌部主体的前端侧覆盖阀按压件槽用凹部，由此形成阀按压件槽部。
[0028] 在该情况下优选的是，上述盖适配器的外径和上述缸中的供上述盖适配器插嵌的 部分的内径比上述压缩室的内径大。
[0029] 在该构成中，由于缸中的供盖适配器插嵌的部分的内径比压缩室的内径大，因此 在缸中的供盖适配器插嵌的部分的内周面与压缩室的内周面之间出现阶梯差。因此，例如 当活塞向缸的基端侧后退而压缩室成为低压时，能够利用供盖适配器插嵌的部分的内周面 与压缩室的内周面之间的阶梯差来阻止盖适配器从盖插嵌部主体脱离而进入到压缩室中。
[0030] 在上述盖插嵌部具有盖插嵌部主体和盖适配器的构成中优选的是，上述盖插嵌部 主体和上述盖适配器中的一方具有盖结合用凹部，上述盖插嵌部主体和上述盖适配器中的 另一方具有压入到上述盖结合用凹部中的盖结合用凸部。
[0031] 根据该构成，通过盖结合用凸部相对于盖结合用凹部的压入，能够以大的结合力 使盖插嵌部主体与盖适配器相互结合。因此，在将盖插嵌部插嵌到缸内之前的状态下，能够 防止盖适配器从盖插嵌部主体脱落。
[0032] 在该情况下优选的是，上述盖适配器具有盖适配器贯通孔，该盖适配器贯通孔在 上述盖结合用凸部相对于上述盖结合用凹部的压入方向上贯通该盖适配器，在上述盖适配 器贯通孔的至少一部分形成有内螺纹部。
[0033] 根据该构成，由于与上述的阀按压件适配器具有阀按压件适配器贯通孔的构成相 同的理由，即使在盖结合用凸部压入到盖结合用凹部中而使盖插嵌部主体与盖适配器彼此 牢固地结合的情况下，也能够使盖适配器从盖插嵌部主体容易地分离，从而进行盖用〇形 环和盖用挡圈的维护或更换。
[0034] 进而在该情况下优选的是，上述盖适配器贯通孔内的空间构成与上述压缩室相连 的气体流通路的一部分。
[0035] 根据该构成，由于能够将盖适配器贯通孔内的空间用作用于向压缩室给排气体的 流通路的一部分，因此能够防止盖适配器的大型化，并且能够使盖适配器的制造工序简化。
[0036] 如以上说明的那样，根据本发明，能够提供一种能够防止气体从缸盖的内部空间 泄漏的压缩机。

【专利附图】

【附图说明】
[0037] 图1是本发明的一个实施方式的压缩机的纵剖视图。
[0038] 图2是局部放大地表示图1所示的压缩机的缸的前端部和缸盖附近的部分的图。
[0039] 图3是进一步放大地表示图2中的缸盖的盖插嵌部附近的图。
[0040] 图4是进一步放大地表示图2中的吸入阀按压件插嵌部附近的图。
[0041] 图5是进一步放大地表示图2中的排出阀按压件插嵌部附近的图。
[0042] 图6是本发明的一个实施方式的盖用挡圈的与轴向正交的方向的剖视图。
[0043] 图7是局部放大地表示盖用挡圈封闭了盖插嵌部的外周面与缸被嵌合部的内周 面之间的间隙的状态的图。
[0044] 图8是表示本发明的一个实施方式的变形例的盖用挡圈附近的相当于图7的图。

【具体实施方式】
[0045] 下面一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
[0046] 本发明的一个实施方式的压缩机是通过后述的活塞2的往复运动来压缩氢气的 往复运动压缩机，特别是在对燃料电池车等填充氢气的氢气站中用于将氢气压缩成超高压 (数十至数百MPa)。
[0047] 如图1所示，本实施方式的压缩机包括：活塞2、缸4、收纳部6、十字头引导件8、驱 动装置10、缸盖12、缸密封部13 (参照图2)、吸入阀14、排出阀16、吸入阀按压件18、吸入 侧盖密封部19 (参照图2)、排出阀按压件20、以及排出侧盖密封部21 (参照图2)。
[0048] 活塞2是直棒状的部件，插入在缸4内。活塞2通过住复运动来对导入到缸4内 的后述的压缩室4b (参照图2)中的氢气进行压缩。
[0049] 缸4是大致圆筒状的部件。在缸4中形成有沿缸4的轴向延伸的孔部4a，活塞2 以能够沿轴向往复运动的状态插入在孔部4a内。在缸4的前端部的内部，具体来说在孔部 4a中的活塞2的前端侧区域，设置有供氢气导入的压缩室4b (参照图2)。另外，在缸4中 的压缩室4b的进一步前端侧部分设置有缸被嵌合部4c。缸被嵌合部4c与压缩室4b连通， 并具有比压缩室4b的内径大一圈的内径。因此，在缸被嵌合部4c的内周面与压缩室4b的 内周面之间形成有阶梯差4d。另外，缸被嵌合部4c通过形成于缸4的前端面的缸开口 4e 而开口。
[0050] 如图1所示，收纳部6形成为中空，收纳驱动装置10的后述的曲柄轴24,并且以曲 柄轴24旋转自如的方式支承曲柄轴24。
[0051] 十字头引导件8以从收纳部6的一侧面向侧方延伸的状态安装于收纳部6。十字 头引导件8是引导驱动装置10的后述的十字头28的移动的部件。十字头引导件8中的位 于收纳部6相反侧的端部与缸4的基端部(与前端部相反侧的端部）连接。
[0052] 驱动装置10具有：省略图示的动力传递机构，配置于收纳部6的外侧；曲柄轴24， 收纳在收纳部6内并通过从动力传递机构对该曲柄轴24传递动力而使该曲柄轴24旋转； 连接杆26, 一端安装于曲柄轴24 ;以及十字头28,安装于连接杆26的另一端并且与活塞2 的基端部结合。连接杆26从收纳部6内向十字头引导件8侧延伸，十字头28以能够沿水 平方向往复运动的状态收纳在十字头引导件8内。连接杆26和十字头28将曲柄轴24的 旋转运动转换为直线的往复运动而传递到活塞2。由此，驱动装置10使活塞2沿轴向往复 运动。
[0053] 缸盖12能够分离地安装在缸4的前端部。如图2所示，缸盖12具有与压缩室4b 连通的内部空间30。内部空间30由连通路30a、吸入侧空间30b和排出侧空间30c构成。 连通路30a与压缩室4b相连，从压缩室4b中的缸4的前端侧的端部向与活塞2相反的一 侧延伸。吸入侧空间30b和连通路30a的与压缩室4b相反的一侧的端部相连，并在与缸4 的轴向（孔部4a的延伸方向）正交的方向上向一侧（上侧）延伸。排出侧空间30c在与缸4 的轴向正交的方向上向另一侧(下侧）延伸。另外，缸盖12具有：盖主体32,与缸4的前端 面抵接；以及盖插嵌部34,从盖主体32的缸4侧的端面突出，并经缸开口 4e而插嵌到缸被 嵌合部4c中。
[0054] 盖主体32通过省略图示的紧固部件以与缸4的前端面抵接的状态紧固于缸4。在 盖主体32的内部设置有吸入侧空间30b和排出侧空间30c、以及从连通路30a的与压缩室 4b相反一侧的端部直至中间部的部分。吸入侧空间30b和排出侧空间30c形成为彼此对称 的形状。在盖主体32的配置有吸入侧空间30b的一侧的端面(上表面）形成有吸入侧空间 30b的开口即吸入侧盖开口 30e，在盖主体32的配置有排出侧空间30c的一侧的端面(下表 面）形成有排出侧空间30c的开口即排出侧盖开口 30f。
[0055] 盖主体32的形成吸入侧空间30b的内周面中的从吸入侧盖开口 30e起直至预定 长度的范围的内径比其余范围的内径大，在上述两个范围之间形成有阶梯差32a。由吸入侧 空间30b中的从吸入侧盖开口 30e直至阶梯差32a的部分形成吸入侧被嵌合部32b。另外， 盖主体32的形成排出侧空间30c的内周面中的从排出侧盖开口 30f起直至预定长度的范 围的内径比其余范围的内径大，在上述两个范围之间形成有阶梯差32c。由排出侧空间30c 中的从排出侧盖开口 30f直至阶梯差32c的部分形成排出侧被嵌合部32d。
[0056] 盖插嵌部34形成为大致圆柱状，其外径比压缩室4b的内径大且比缸被嵌合部4c 的内径略小。在盖插嵌部34的外周面形成有沿该外周面的周向延伸的环状的盖槽部36(参 照图3)。盖槽部36的内表面中的位于缸开口 4e侧（与压缩室4b相反一侧)的侧面部位36a 形成为随着朝向缸开口 4e侧而扩径的锥形形状。盖插嵌部34由盖插嵌部主体37和盖适 配器38构成。在盖适配器38的内部以沿着盖适配器38的轴向延伸的状态设置有从连通 路30a的纵长方向的中间部直至与压缩室4b相连的端部的部分。
[0057] 盖插嵌部主体37是以从盖主体32的缸4侧的端面突出的方式与盖主体32 -体 形成的部分。在盖插嵌部主体37的前端部(与盖主体32相反一侧的端部)的外周部形成有 环状的凹部即盖槽用凹部37a。另外，盖插嵌部主体37具有从前端面向盖主体32侧凹陷的 凹部即盖结合用凹部37b。
[0058] 盖适配器38与盖插嵌部主体37在盖插嵌部34的轴向上能够分离地结合。盖适 配器38具有：盖适配器主体38a，具有与盖插嵌部主体37中的形成有盖槽用凹部37a的前 端部以外的部分的外径相等的外径；盖结合用凸部38b，从盖适配器主体38a突出并被压入 到盖结合用凹部37b中。通过将盖结合用凸部38b压入到盖结合用凹部37b中，将盖适配 器38与盖插嵌部主体37牢固地结合。另外，盖适配器主体38a的外周部形成盖适配器外 周部38c。在盖适配器38与盖插嵌部主体37的前端部结合的状态下，盖适配器外周部38c 从盖插嵌部主体37的前端侧覆盖盖槽用凹部37a，由此形成盖槽部36。
[0059] 另外，盖适配器38具有盖适配器贯通孔38d，盖适配器贯通孔38d在盖结合用凸部 38b相对于盖结合用凹部37b的压入方向（盖插嵌部34的轴向）上贯通盖适配器38。盖适 配器贯通孔38d贯通盖适配器主体38a和盖结合用凸部38b。在从盖适配器贯通孔38d的 轴向的一端直至另一端的整体上形成有内螺纹部38f。盖适配器贯通孔38d内的空间与压 缩室4b相连，并构成向压缩室4b给排的氢气的流通路即上述连通路30a的一部分。
[0060] 缸密封部13是在缸4的前端部阻止氢气从压缩室4b漏出的部件。缸密封部13 由盖用0形环42和盖用挡圈44构成。
[0061] 盖用0形环42由具有弹性的橡胶形成为环状，并以装配在盖槽部36内的状态外 嵌于盖插嵌部34。盖用0形环42的外周部与缸4中的形成缸被嵌合部4c的内周面接触。 盖用〇形环42是对盖插嵌部34的外周面与缸4的形成缸被嵌合部4c的内周面之间的间 隙进行密封的环。利用盖用〇形环42来阻止氢气从压缩室4b经盖插嵌部34的外周面和 缸4的内周面之间的间隙向外部空间漏出。
[0062] 盖用挡圈44由金属形成为环状，在盖槽部36内相对于盖用0形环42配置在缸开 口 4e侧（与压缩室4b相反一侧）的位置的状态下外嵌于盖插嵌部34。盖用挡圈44是阻止 盖用〇形环42向缸开口 4e侧移动的环。盖用挡圈44具有与盖槽部36内的上述侧面部位 36a对置的端面（内表面)44a，端面44a形成为随着朝向缸开口 4e侧而扩径的锥形形状(参 照图6)。
[0063] 如图2所示，吸入阀14收纳在盖主体32的吸入侧被嵌合部32b内，并以与阶梯差 32a抵接的状态配置。吸入阀14是止回阀，允许氢气从后述的吸入口 57向压缩室4b侧(连 通路30a侧）流通，另一方面阻止氢气从压缩室4b向吸入口 57侧流通。在从压缩室4b排 出压缩后的氢气时，吸入阀14阻止压缩后的氢气向吸入口 57侧倒流。
[0064] 排出阀16收纳在盖主体32的排出侧被嵌合部32d内，并以与阶梯差32c抵接的 状态配置。排出阀16是止回阀，允许氢气从压缩室4b (连通路30a)向后述的排出口 73侧 流通，另一方面阻止氢气从排出口 73向压缩室4b侧流通。在进行氢气向压缩室4b的吸入 时，排出阀16阻止气体从外部经排出口 73向压缩室4b侧(连通路30a侧）倒流。
[0065] 吸入阀按压件18相对于盖主体32能够分离地安装。吸入阀按压件18是按压并 固定吸入阀14以使吸入阀14不会从盖主体32内的吸入侧被嵌合部32b经吸入侧盖开口 30e而脱出到外部的部分。吸入阀按压件18具有：吸入阀按压件凸缘52,配置于盖主体32 的形成有吸入侧盖开口 30e的端面的外侧；和吸入阀按压件插嵌部53,从吸入阀按压件凸 缘52的盖主体32侧的端面突出，并经吸入侧盖开口 30e插嵌到吸入侧被嵌合部32b中。
[0066] 在吸入阀14夹入在吸入阀按压件插嵌部53的前端和阶梯差32a之间的状态下， 吸入阀按压件凸缘52通过省略图示的紧固部件紧固于盖主体32。由此，将吸入阀14固定 在吸入侧被嵌合部32b内，并且将吸入阀按压件18固定于盖主体32。
[0067] 在吸入阀按压件凸缘52的与盖主体32相反一侧的端面设置有吸入侧突出部55， 在吸入侧突出部55内形成有氢气的吸入口 57。在吸入阀按压件凸缘52的内部和吸入阀按 压件插嵌部53的内部形成有与吸入口 57相连的吸入路58。吸入路58的与吸入口 57相反 一侧的端部经由吸入阀14而与吸入侧空间30b中的比阶梯差32a靠连通路30a侧的部分 相连。
[0068] 吸入阀按压件插嵌部53形成为大致圆柱状，所具有的外径比盖主体32中的形成 比吸入侧空间30b的阶梯差32a靠连通路30a侧的部分的内周面的直径大，且比形成吸入 侧被嵌合部32b的内周面的直径略小。在吸入阀按压件插嵌部53的外周面形成有沿该外 周面的周向延伸的环状的吸入阀按压件槽部56 (参照图4)。吸入阀按压件槽部56的内表 面中的位于吸入侧盖开口 30e侧的侧面部位56a形成为随着朝向吸入侧盖开口 30e侧而扩 径的锥形形状。吸入阀按压件插嵌部53由吸入阀按压件插嵌部主体60和吸入阀按压件适 配器61构成。
[0069] 吸入阀按压件插嵌部主体60是以从吸入阀按压件凸缘52的盖主体32侧的端面 突出的方式与吸入阀按压件凸缘52-体地形成的部分。如图4所示，在吸入阀按压件插嵌 部主体60的前端部(与吸入阀按压件凸缘52相反一侧的端部)的外周部形成有环状的凹部 即吸入阀按压件槽用凹部60a。另外，吸入阀按压件插嵌部主体60具有从前端面向吸入阀 按压件凸缘52侧凹陷的凹部即吸入阀按压件结合用凹部60b。
[0070] 吸入阀按压件适配器61在吸入阀按压件插嵌部53的轴向上与吸入阀按压件插嵌 部主体60能够分离地结合。吸入阀按压件适配器61具有：吸入侧适配器主体61a，所具有 的外径与吸入阀按压件插嵌部主体60中的形成有吸入阀按压件槽用凹部60a的前端部以 外的部分的外径相等；以及吸入阀按压件结合用凸部61b，从吸入侧适配器主体61a突出并 压入到吸入阀按压件结合用凹部60b中。通过将吸入阀按压件结合用凸部61b压入到吸入 阀按压件结合用凹部60b中，而将吸入阀按压件适配器61与吸入阀按压件插嵌部主体60 牢固地结合。另外，利用吸入侧适配器主体61a的外周部形成吸入侧适配器外周部61c。在 吸入阀按压件适配器61与吸入阀按压件插嵌部主体60的前端部结合的状态下，吸入侧适 配器外周部61c从吸入阀按压件插嵌部主体60的前端侧覆盖吸入阀按压件槽用凹部60a， 由此形成吸入阀按压件槽部56。
[0071] 另外，在吸入阀按压件适配器61中形成有吸入侧适配器贯通孔61d，吸入侧适配 器贯通孔61d在吸入阀按压件结合用凸部61b相对于吸入阀按压件结合用凹部60b的压入 方向（吸入阀按压件插嵌部53的轴向）上贯通吸入阀按压件适配器61。吸入侧适配器贯通 孔61d贯通吸入侧适配器主体61a和吸入阀按压件结合用凸部61b。在吸入侧适配器贯通 孔61d中的从吸入阀按压件结合用凸部61b的前端面直至吸入阀按压件适配器61的轴向 上的中间部的部分形成有内螺纹部61f。吸入侧适配器贯通孔61d内的空间构成吸入路58 的一部分。
[0072] 吸入侧盖密封部19是用于阻止氢气从缸盖12的内部空间30经吸入侧盖开口 30e 漏出的部件。吸入侧盖密封部19由吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66构成。吸入侧0形 环64是本发明的阀按压件用0形环的一例，吸入侧挡圈66是本发明的阀按压件用挡圈的 一例。
[0073] 吸入侧0形环64基本上与盖用0形环42相同地构成，吸入侧挡圈66基本上与盖 用挡圈44相同地构成。
[0074] 具体来说，吸入侧0形环64以装配在吸入阀按压件槽部56内的状态外嵌于吸入 阀按压件插嵌部53。吸入侧0形环64的外周部与盖主体32中的形成吸入侧被嵌合部32b 的内周面接触。吸入侧〇形环64对吸入阀按压件插嵌部53的外周面与盖主体32的形成 吸入侧被嵌合部32b的内周面之间的间隙进行密封，阻止氢气经该间隙漏出。
[0075] 另外，吸入侧挡圈66在吸入阀按压件槽部56内相对于吸入侧0形环64配置在吸 入侧盖开口 30e侧（吸入阀按压件凸缘52侧）的位置的状态下外嵌于吸入阀按压件插嵌部 53。吸入侧挡圈66是阻止吸入侧0形环64向吸入侧盖开口 30e侧移动的部件。吸入侧挡 圈66具有与吸入阀按压件槽部56内的上述侧面部位56a对置的端面（内表面）66a，端面 66a形成为随着朝向吸入侧盖开口 30e侧而扩径的锥形形状。
[0076] 如图2所示，排出阀按压件20是按压排出阀16以使排出阀16不会从缸盖12内 的排出侧被嵌合部32d经排出侧盖开口 30f而脱出到外部的部件。排出阀按压件20具有 与吸入阀按压件18同样的结构，并与吸入阀按压件18上下对称地配置。
[0077] 排出阀按压件20具有：与吸入阀按压件凸缘52同样的排出阀按压件凸缘68、与 吸入阀按压件插嵌部53同样的排出阀按压件插嵌部70、以及与吸入侧突出部55同样的排 出侧突出部72。在排出侧突出部72形成有氢气的排出口 73。在排出阀按压件凸缘68的 内部和排出阀按压件插嵌部70的内部形成有与排出口 73相连的排出路74。排出口 73的 结构与吸入口 57的结构相同，排出路74的结构与吸入路58的结构相同。
[0078] 在排出阀按压件插嵌部70经排出侧盖开口 30f插嵌到排出侧被嵌合部32d且排 出阀16夹入在排出阀按压件插嵌部70的前端和阶梯差32c之间的状态下，排出阀按压件 凸缘68通过省略图示的紧固部件紧固于盖主体32。由此，将排出阀16固定在排出侧被嵌 合部32d内，并且将排出阀按压件20固定于盖主体32。
[0079] 另外，如图5所示，在排出阀按压件插嵌部70的外周面形成有与吸入阀按压件槽 部56同样的排出阀按压件槽部76。排出阀按压件槽部76的内表面具有与吸入阀按压件槽 部56内的侧面部位56a同样的锥形形状的侧面部位76a。
[0080] 排出阀按压件插嵌部70由与吸入阀按压件插嵌部主体60同样的排出阀按压件插 嵌部主体80、以及与吸入阀按压件适配器61同样的排出阀按压件适配器81构成。另外，在 排出阀按压件插嵌部主体80中形成有与吸入阀按压件槽用凹部60a同样的排出阀按压件 槽用凹部80a、以及与吸入阀按压件结合用凹部60b同样的排出阀按压件结合用凹部80b。
[0081] 排出阀按压件适配器81具有与吸入侧适配器主体61a同样的排出侧适配器主体 81a、以及与吸入阀按压件结合用凸部61b同样的排出阀按压件结合用凸部81b。通过将排 出阀按压件结合用凸部81b压入到排出阀按压件结合用凹部80b中，从而将排出阀按压件 适配器81与排出阀按压件插嵌部主体80牢固地结合。另外，在排出侧适配器主体81a上 形成有与吸入侧适配器外周部61c同样的排出侧适配器外周部81c。另外，在排出阀按压件 适配器81中形成有与吸入侧适配器贯通孔61d同样的排出侧适配器贯通孔81d。在排出侧 适配器贯通孔81d的内周面形成有与吸入侧适配器贯通孔61d的内螺纹部61f同样的内螺 纹部81f。
[0082] 排出侧盖密封部21是阻止氢气从缸盖12的内部空间30经排出侧盖开口 30f漏 出的部件。排出侧盖密封部21除了配置为与吸入侧盖密封部19上下对称地配置以外，与 吸入侧盖密封部19同样地构成。具体来说，排出侧盖密封部21由与吸入侧0形环64同样 的排出侧〇形环84、以及与吸入侧挡圈66同样的排出侧挡圈86构成。排出侧0形环84是 本发明的阀按压件用0形环的一例，排出侧挡圈86是本发明的阀按压件用挡圈的一例。
[0083] 排出侧0形环84以与吸入侧0形环64装配在吸入阀按压件槽部56内的方式同 样的方式装配在排出阀按压件槽部76内。排出侧0形环84对排出阀按压件插嵌部70的 外周面与盖主体32中的形成排出侧被嵌合部32d的内周面之间的间隙进行密封，阻止氢 气经该间隙漏出。
[0084] 另外，排出侧挡圈86在排出阀按压件槽部76内相对于排出侧0形环84配置在排 出侧盖开口 30f侧的位置，阻止排出侧0形环84向排出侧盖开口 30f侧移动。另外，排出 侧挡圈86具有与排出阀按压件槽部76内的侧面部位76a对置的端面（内表面）86a，端面 86a与吸入侧挡圈66的端面66a同样地形成为锥形形状。
[0085] 在如上上述地构成的本实施方式的压缩机中，通过从省略图示的动力传递机构向 曲柄轴24 (参照图1)传递动力，使曲柄轴24绕轴旋转。利用连接杆26和十字头28将曲 柄轴24的旋转运动转换为直线的往复运动并传递到活塞2。由此，活塞2沿轴向往复运动。
[0086] 当活塞2向曲柄轴24侧移动时，氢气经吸入口 57 (参照图2)和吸入路58被吸入 到盖主体32内，并通过吸入阀14,经连通路30a被导入到压缩室4b中。通过活塞2向缸4 的前端侧(缸盖12侧）移动，将导入到压缩室4b中的氢气压缩成超高压。压缩后的氢气从 压缩室4b经连通路30a通过排出阀16,并经排出路74和排出口 73排出到外部。
[0087] 在压缩氢气时，由于压缩室4b处于超高压，在压缩室4b与外部空间之间产生大的 压力差，因此在盖用0形环42 (参照图3)和盖用挡圈44上作用有向缸开口 4e侧的力。此 时，盖用挡圈44的锥形形状的端面44a被按压到盖槽部36内的锥形形状的侧面部位36a， 其结果为，盖用挡圈44沿侧面部位36a向径向外侧略微扩张。由此，如图7所示，盖用挡圈 44对盖插嵌部34的外周面中的相对于盖槽部36位于缸开口 4e侧的部分与缸4中的形成 缸被嵌合部4c的内周面之间的微小间隙进行封闭。同时，盖用挡圈44阻止盖用0形环42 向缸开口 4e侧移动。其结果为，阻止盖用0形环42发生变形而进入到盖插嵌部34的外周 面中的相对于盖槽部36位于缸开口 4e侧的部分与缸4中的形成缸被嵌合部4c的内周面 之间的间隙中。因此，在本实施方式中，能够防止盖用〇形环42的损伤，其结果为，能够防 止由盖用〇形环42的损伤引起的氢气从压缩室4b的漏出。
[0088] 另外，在压缩氢气时，由于与压缩室4b相连的缸盖12的内部空间30也处于高压， 因此在吸入侧0形环64 (参照图4)和吸入侧挡圈66上作用有向吸入侧盖开口 30e侧的 力，并且在排出侧0形环84 (参照图5)和排出侧挡圈86上作用有向排出侧盖开口 30f侧 的力。此时，吸入侧挡圈66的锥形形状的端面66a (参照图4)被按压到吸入阀按压件槽 部56的锥形形状的侧面部位56a，吸入侧挡圈66向径向外侧略微扩张，并且将排出侧挡圈 86的锥形形状的端面86a (参照图5)按压到排出阀按压件槽部76的锥形形状的侧面部位 76a，排出侧挡圈86向径向外侧略微扩张。其结果为，与上述盖用0形环42的情况相同，阻 止吸入侧0形环64发生变形而进入到吸入阀按压件插嵌部53的外周面中的相对于吸入阀 按压件槽部56位于吸入侧盖开口 30e侧的部分与盖主体32中的形成吸入侧被嵌合部32b 的内周面之间的微小间隙中，并且阻止排出侧〇形环84发生变形而进入到排出阀按压件插 嵌部70的外周面中的相对于排出阀按压件槽部76位于排出侧盖开口 30f侧的部分与盖主 体32中的形成排出侧被嵌合部32d的内周面之间的微小间隙中。因此，在本实施方式中， 能够防止吸入侧0形环64和排出侧0形环84的损伤，其结果为，能够防止由吸入侧0形环 64和排出侧0形环84的损伤引起的氢气从缸盖12的内部空间30的漏出。
[0089] 另外，在本实施方式中，由于在缸4的前端部中的形成缸被嵌合部4c的内周面与 形成压缩室4b的内周面之间形成有阶梯差4d (参照图2)，因此当活塞2向曲柄轴24 (参 照图1)侧后退而压缩室4b成为低压时，能够利用阶梯差4d来阻止盖适配器38从盖插嵌 部主体37脱离而进入到压缩室4b中。
[0090] 另外，在本实施方式中，当向吸入阀按压件槽部56内装配吸入侧0形环64 (参照 图4)和吸入侧挡圈66时，在吸入阀按压件适配器61从吸入阀按压件插嵌部主体60分离 的状态下，将吸入侧挡圈66和吸入侧0形环64从吸入阀按压件插嵌部主体60的前端侧装 配到吸入阀按压件槽用凹部60a中，然后，将吸入阀按压件结合用凸部61b压入到吸入阀按 压件结合用凹部60b中，从而使吸入阀按压件插嵌部主体60与吸入阀按压件适配器61彼 此结合。吸入侧0形环64的内径和吸入侧挡圈66的内径比吸入侧适配器外周部61c的外 径小，但是根据本实施方式，无需将吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66向径向外侧拉伸，就 能够将吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66容易地装配到吸入阀按压件槽部56内。
[0091] 另外，在本实施方式中，与吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66的情况相同，将排出 侧0形环84(参照图5)和排出侧挡圈86装配到排出阀按压件槽部76中，将盖用0形环42 (参照图3)和盖用挡圈44装配到盖槽部36中。因此，能够将排出侧0形环84和排出侧挡 圈86容易地装配到排出阀按压件槽部76中，并且将盖用0形环42和盖用挡圈44容易地 装配到盖槽部36中。
[0092] 另外，在本实施方式中，由于吸入阀按压件插嵌部主体60 (参照图4)和吸入阀按 压件适配器61通过吸入阀按压件结合用凸部61b相对于吸入阀按压件结合用凹部60b的 压入而彼此牢固地结合，因此在将吸入阀按压件插嵌部53插嵌到吸入侧被嵌合部32b之前 的状态下，能够防止吸入阀按压件适配器61从吸入阀按压件插嵌部主体60脱落。由于相 同的理由，在将排出阀按压件插嵌部70 (参照图5)插嵌到排出侧被嵌合部32d中之前的状 态下，能够防止排出阀按压件适配器81从排出阀按压件插嵌部主体80脱落，并且在将盖插 嵌部34 (参照图3)插嵌到缸被嵌合部4c中之前的状态下，能够防止盖适配器38从盖插嵌 部主体37脱落。
[0093] 另外，在本实施方式中，当更换和维护吸入侧0形环64 (参照图4)和吸入侧挡圈 66时，在将吸入阀按压件18 (参照图2)从盖主体32取下之后，使吸入阀按压件适配器61 从吸入阀按压件插嵌部主体60 (参照图4)分离，然后，将吸入侧0形环64和吸入侧挡圈 66从吸入阀按压件槽用凹部60a取下。由于吸入阀按压件插嵌部主体60和吸入阀按压件 适配器61通过吸入阀按压件结合用凸部61b相对于吸入阀按压件结合用凹部60b的压入 而牢固地结合，因此只用手把持进行牵拉很难使吸入阀按压件适配器61从吸入阀按压件 插嵌部主体60分离。因此，在本实施方式中，将分离作业用的螺栓从吸入阀按压件插嵌部 53的前端侧拧入到吸入侧适配器贯通孔61d的内螺纹部61f，在螺栓的前端触碰到吸入阀 按压件插嵌部主体60之后，进一步拧入螺栓，由此使吸入阀按压件适配器61从阀按压件插 嵌部主体60分离。因此，即使在吸入阀按压件插嵌部主体60与吸入阀按压件适配器61彼 此牢固地结合的情况下，也能够容易地使吸入阀按压件适配器61从吸入阀按压件插嵌部 主体60分离，从而进行吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66的维护或更换。
[0094] 另外，在本实施方式中，与吸入侧0形环64和吸入侧挡圈66的情况同样地进行排 出侧0形环84 (参照图5)和排出侧挡圈86的更换和维护、以及盖用0形环42 (参照图3) 和盖用挡圈44的更换和维护。因此，即使在排出阀按压件插嵌部主体80与排出阀按压件 适配器81彼此牢固地结合的情况下，也能够容易地使排出阀按压件适配器81从排出阀按 压件插嵌部主体80分离，从而进行排出侧0形环84和排出侧挡圈86的维护或更换。另 夕卜，即使在盖插嵌部主体37与盖适配器38彼此牢固地结合的情况下，也能够容易地使盖适 配器38从盖插嵌部主体37分离，从而进行盖用0形环42和盖用挡圈44的维护或更换。
[0095] 另外，在本实施方式中，由于吸入侧适配器贯通孔61d (参照图4)内的空间被用作 氢气的吸入路58的一部分，因此与将贯通孔61d和吸入路58分开地形成于吸入阀按压件 适配器61的情况相比，能够防止吸入阀按压件适配器61的大型化，并且能够使吸入阀按压 件适配器61的制造工序简化。同样地，由于排出侧适配器贯通孔81d (参照图5)内的空间 被用作氢气的排出路74的一部分，因此与将贯通孔81d和排出路74分开地形成于排出阀 按压件适配器61的情况相比，能够防止排出阀按压件适配器61的大型化，并且能够使排出 阀按压件适配器61的制造工序简化。另外，由于盖适配器贯通孔38d (参照图3)内的空 间被用作用于向压缩室4b给排氢气的连通路30a的一部分，因此与将贯通孔38d和连通路 30a分开地形成于盖适配器38的情况相比，能够防止盖适配器38的大型化，并且能够使盖 适配器38的制造工序简化。
[0096] 在本实施方式的压缩机中，由于不需要配合周围部件的形状来加工0形环42、64、 84,因此能够使用市场上出售的环。
[0097] 另外，本次公开的实施方式在所有方面应该认为是例示，而不是限制性的实施方 式。本发明的范围并非由上述的实施方式的说明表示，而是由权利要求书表示，进而包含与 权力要求书等同的意思和范围内的所有变更。
[0098] 例如，在上述实施方式中，以压缩氢气的压缩机为例进行了说明，但是本发明也可 以应用于压缩氢气以外的气体的压缩机。
[0099] 另外，也可以省略上述实施方式的盖插嵌部和缸密封部的构成。例如，在缸盖与缸 的前端部一体地形成的情况下，由于不需要盖插嵌部和缸密封部，因此可以省略。
[0100] 另外，上述各槽部内的锥形形状的侧面部位和上述各挡圈的锥形形状的端面也可 以形成为其他形状。例如，如图8所示的变形例所示，盖槽部36内的缸开口 4e侧的侧面部 位36a和盖用挡圈44的与侧面部位36a对置的端面44a也可以形成为相对于盖插嵌部34 的轴向（缸4的轴向）垂直的平面。另外同样地，吸入阀按压件槽部内的吸入侧盖开口侧的 侧面部位和吸入侧挡圈的与该侧面部位对置的端面也可以形成为相对于吸入阀按压件插 嵌部的轴向垂直的平面。另外，排出阀按压件槽部内的排出侧盖开口侧的侧面部位和排出 侧挡圈的与该侧面部位对置的端面也可以形成为相对于排出阀按压件插嵌部的轴向垂直 的平面。
[0101] 另外，也可以在吸入侧适配器贯通孔和排出侧适配器贯通孔的轴向整体设置内螺 纹部。另外，也可以只在盖适配器贯通孔的轴向的一部分设置内螺纹部。
[0102] 另外，吸入阀按压件插嵌部主体与吸入阀按压件适配器的结合、排出阀按压件插 嵌部主体与排出阀按压件适配器的结合、以及盖插嵌部主体与盖适配器的结合不限定于上 述那样的压入。例如，也可以在与各插嵌部主体对应的各适配器中的一方的凸部形成外螺 纹，并且在另一方的凹部形成内螺纹，通过使凸部的外螺纹与凹部的内螺纹旋合，来使各 插嵌部主体与所对应的各适配器彼此结合。另外，也可以是各插嵌部主体与所对应的各适 配器并非相互固接，而是以在插嵌部的轴向上仅仅触碰的状态配置于所对应的被嵌合部 内。
【权利要求】
1. 一种压缩气体的压缩机，其特征在于，该压缩机具有： 缸，在该缸的前端部的内部设置有供气体导入的压缩室； 活塞，插入在上述缸内，对导入到上述压缩室中的气体进行压缩； 缸盖，安装在上述缸的前端部，具有与上述压缩室连通的内部空间； 止回阀，设置于上述缸盖的内部空间中； 阀按压件，按压上述止回阀使得上述止回阀不会经上述缸盖的与上述内部空间相连的 开口而脱出；以及 盖密封部，阻止气体从上述缸盖的上述内部空间漏出， 上述阀按压件具有经上述开口插嵌到上述缸盖的上述内部空间内的阀按压件插嵌部， 在上述阀按压件插嵌部的外周面设置有环状的阀按压件槽部， 上述盖密封部具有：阀按压件用0形环，装配于上述阀按压件槽部内，对上述阀按压 件插嵌部与上述缸盖的形成上述内部空间的内表面之间的间隙进行密封；和阀按压件用挡 圈，在上述阀按压件槽部内配置于上述阀按压件用0形环的上述开口侧的位置，阻止上述 阀按压件用〇形环向上述开口侧移动。
2. 根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于， 上述阀按压件槽部的内表面中的位于上述缸盖的上述开口侧的侧面部位和上述阀按 压件用挡圈的与该侧面部位对置的端面都形成为随着朝向上述缸盖的上述开口侧而扩径 的锥形形状。
3. 根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于， 上述阀按压件插嵌部具有：阀按压件插嵌部主体，在该阀按压件插嵌部主体的前端部 的外周面形成有环状的阀按压件槽用凹部；和阀按压件适配器，与上述阀按压件插嵌部主 体的前端部能够分离地结合， 上述阀按压件适配器具有阀按压件适配器外周部，在该阀按压件适配器与上述阀按压 件插嵌部主体的前端部结合的状态下，所述阀按压件适配器外周部从上述阀按压件插嵌部 主体的前端侧覆盖上述阀按压件槽用凹部，由此形成上述阀按压件槽部。
4. 根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于， 上述阀按压件插嵌部主体和上述阀按压件适配器中的一方具有阀按压件结合用凹部， 上述阀按压件插嵌部主体和上述阀按压件适配器中的另一方具有压入到上述阀按压件结 合用凹部中的阀按压件结合用凸部。
5. 根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于， 上述阀按压件适配器具有阀按压件适配器贯通孔，该阀按压件适配器贯通孔在上述阀 按压件结合用凸部相对于上述阀按压件结合用凹部的压入方向上贯通该阀按压件适配器， 在上述阀按压件适配器贯通孔的至少一部分形成有内螺纹部。
6. 根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于， 上述阀按压件适配器贯通孔内的空间构成与上述压缩室相连的气体流通路的一部分。
7. 根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于， 在上述缸的前端形成有缸开口， 上述压缩机还包括阻止气体从上述压缩室漏出的缸密封部， 上述缸盖具有经上述缸开口插嵌到上述缸内的盖插嵌部， 在上述盖插嵌部的外周面形成有环状的盖槽部， 上述缸密封部具有：盖用0形环，装配于上述盖槽部内，对上述盖插嵌部与上述缸的形 成供上述盖插嵌部插嵌的空间的内周面之间的间隙进行密封；和盖用挡圈，在上述盖槽部 内配置于上述盖用0形环的上述缸开口侧的位置，阻止上述盖用0形环向上述缸开口侧移 动。
8. 根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于， 上述盖槽部的内表面中的位于上述缸开口侧的侧面部位和上述盖用挡圈的与该侧面 部位对置的端面都形成为随着朝向上述缸开口侧而扩径的锥形形状。
9. 根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于， 上述盖插嵌部具有：盖插嵌部主体，在该盖插嵌部主体的前端部的外周面形成有环状 的盖槽用凹部；和盖适配器，与上述盖插嵌部主体的前端部能够分离地结合， 上述盖适配器具有盖适配器外周部，在该盖适配器与上述盖插嵌部主体的前端部结 合的状态下，该盖适配器外周部从上述盖插嵌部主体的前端侧覆盖上述盖槽用凹部，由此 形成上述盖槽部。
10. 根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于， 上述盖适配器的外径和上述缸中的供上述盖适配器插嵌的部分的内径比上述压缩室 的内径大。
11. 根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于， 上述盖插嵌部主体和上述盖适配器中的一方具有盖结合用凹部，上述盖插嵌部主体和 上述盖适配器中的另一方具有压入到上述盖结合用凹部中的盖结合用凸部。
12. 根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于， 上述盖适配器具有盖适配器贯通孔，该盖适配器贯通孔在上述盖结合用凸部相对于上 述盖结合用凹部的压入方向上贯通该盖适配器， 在上述盖适配器贯通孔的至少一部分形成有内螺纹部。
13. 根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于， 上述盖适配器贯通孔内的空间构成与上述压缩室相连的气体流通路的一部分。
【文档编号】F04B39/00GK104121164SQ201410164697
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】名仓见治, 平井俊男, 高木 一 申请人:株式会社神户制钢所