动涡盘定位方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡旋真空压缩机，特别涉及一种无十字环真空压缩机动涡盘安装时的动涡盘定位方法及装置。本定位方法包括步骤：1)将一定位盘固定在动涡盘背部，同步在定位盘与动涡盘上制作对应的偏心轴安装孔；2)将偏心轴一端安装在基座上，将定位盘由动涡盘上拆下，然后将偏心轴的另一端安装在定位盘上；3)将安装在定位盘上的偏心轴端定位到动涡盘的安装孔内。本动涡盘定位装置，包括动涡盘、基座，基座上装有曲轴，曲轴前端安装在动涡盘中心一定位盘安装在动涡盘背面，动涡盘与基座之间安装偏心轴，偏心轴一端安装在基座上，另一端穿过定位盘安装在动涡盘的安装孔内。本发明通过设置定位盘，大大简化了安装过程，提高安装效率。
【专利说明】动涡盘定位方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋真空压缩机，特别涉及一种无十字环真空压缩机动涡盘安装时的动涡盘定位方法及装置。
【背景技术】
[0002]现有的涡旋真空压缩机结构，包括机壳，机壳上部设置一基座，静涡盘设置在基座上部，通常与基座固定连接，动涡盘设置在静涡盘下方并在基座上方，并与静涡盘相互配合形成压缩腔，动涡盘中部连接一根曲轴，曲轴下端通过电机驱动，通过曲轴带动动涡盘。为避免动涡盘跟随曲轴转动，同时使动涡盘平动，现有方式是在动涡盘与基座之间设置一个十字滑环，十字滑环可相对基座沿一个方向滑动，动涡盘可相对十字滑环沿垂直方向滑动，从而实现了上述功能。
[0003]现有方式的不足在于，不管是动涡盘还是十字滑环，其都是滑动运动，而滑动的运动方式一方面摩擦大，特别是在缺油时，摩擦迅速发热，导致摩擦力进一步加大，部件的损坏加剧；另一方面噪音高，特别是在真空压缩机高速运转时，动涡盘及十字滑环的往复高频运动引起设备的振动，产生噪音很大。
[0004]为解决上述问题，设计了一种无十字环真空压缩机，需要在基座与动涡盘之间设置的多个偏心轴，这样导致了动涡盘安装方式的改变。原有动涡盘只需要安装在曲轴端部，并且与十字环定位即可，新的真空压缩机由于多个偏心轴的存在，动涡盘背面下到基座时，每个偏心轴的初始角度不一致，偏心轴端很难全部直接进入动涡盘背面的安装孔内，导致安装失败。
【发明内容】
[0005]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种动涡盘定位方法，大大方便了动涡盘的定位安装。
[0006]本发明另一目的在于:提供一种动涡盘定位装置，实现上述定位方法。
[0007]本发明所述的动涡盘定位方法，动涡盘与基座之间安装偏心轴，包括以下步骤:
[0008]I)将一定位盘固定在动涡盘背部，同步在定位盘与动涡盘上制作对应的偏心轴安装孔；
[0009]2)将偏心轴一端安装在基座上，将定位盘由动涡盘上拆下，然后将偏心轴的另一端安装在定位盘上；
[0010]3)将动涡盘安装在曲轴上，同时将安装在定位盘上的偏心轴端定位到动涡盘的安装孔内，完成定位安装。
[0011]步骤2)中，首先在定位盘上安装偏心轴轴承，然后再将定位盘与偏心轴连接。
[0012]本发明所述的动涡盘定位装置，包括动涡盘、基座，基座上装有曲轴，曲轴前端安装在动涡盘中心，其特征在于:一定位盘安装在动涡盘背面，动涡盘与基座之间安装偏心轴，偏心轴一端安装在基座上，另一端穿过定位盘安装在动涡盘的安装孔内，定位盘包括盘本体，盘本体中心设有与动涡盘凸台对应的基准通孔，基准通孔周边设有与安装孔相应的对应孔，盘本体上还设有螺栓孔，相应的动涡盘上设有螺纹孔。
[0013]所述的盘本体上沿周向均匀设置三个对应孔。
[0014]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0015]本发明通过设置定位盘，将偏心轴先安装在定位盘上，使多个偏心轴的初始角度位置固定，并且偏心轴的初始角度位置可以统一调整，安装时，仅需要将动涡盘上的一个安装孔与一个偏心轴对好位置，其余安装孔与偏心轴自动对正，大大简化了安装过程，提高安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明组装结构示意图；
[0017]图2是定位盘结构示意图。
[0018]图中:1、动涡盘；2、定位盘；3、曲轴；4、基座；5、偏心轴；6、安装孔；7、偏心轴轴承；201、盘本体；202、对应孔；203、螺栓孔；204、基准通孔；205、定位孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
[0020]如图1?2所示，本动涡盘定位装置主要用于一种新设计的无十字环且动涡盘I与基座4之间通过偏心轴5连接的真空压缩机，包括动涡盘1、基座4，基座4上装有曲轴3，曲轴3前端安装在动涡盘I中心，一定位盘2安装在动涡盘I背面，动涡盘I与基座4之间安装偏心轴5，偏心轴5 —端安装在基座4上，另一端穿过定位盘2安装在动涡盘I的安装孔6内，定位盘2包括盘本体201，盘本体201中心设有与动涡盘I凸台对应的基准通孔204，基准通孔204周边设有与安装孔6相应的对应孔202，盘本体201上还设有螺栓孔203，用于加工安装孔阶段进行固定，相应的动涡盘I上设有螺纹孔。
[0021]沿周向均匀设置对应孔202，对应孔202的数量与偏心轴5数量对应，本实施例优选3个偏心轴5及三个对应孔202。
[0022]安装过程:
[0023]动涡盘的定位安装方法，包括以下步骤:
[0024]I)将定位盘2放置在动涡盘I背部，在螺栓孔203内穿入螺栓，将螺栓拧入动涡盘I的螺纹孔内，使定位盘2与动涡盘I固定，然后同步在定位盘2与动涡盘I上镗孔，制作3个对应的偏心轴安装孔6 ；
[0025]2)然后将定位盘2由动涡盘I上拆下，并在对应孔202内安装偏心轴轴承7，将偏心轴5 —端安装在基座4上，然后将偏心轴5的另一端安装在定位盘2上，此时三个偏心轴5受定位盘的约束，具有统一的初始角度位置；
[0026]3)将动涡盘I安装在曲轴3上，同时将安装在定位盘2上的偏心轴5端定位到动涡盘I的安装孔6内，仅需定位一个安装孔6，其余两个安装孔6自动定位，完成定位安装。
【权利要求】
1.一种动涡盘定位方法，其特征在于:动涡盘1与基座4之间安装偏心轴5，包括以下步骤: 1)将一定位盘2固定在动涡盘1背部，同步在定位盘2与动涡盘1上制作对应的偏心轴安装孔6 ； 2)将偏心轴5—端安装在基座4上，将定位盘2由动涡盘1上拆下，然后将偏心轴5的另一端安装在定位盘2上； 3)将动涡盘1安装在曲轴3上，同时将安装在定位盘2上的偏心轴5端定位到动涡盘1的安装孔6内，完成定位安装。
2.根据权利要求1所述的动祸盘定位方法，其特征在于:步骤2)中，首先在定位盘2上安装偏心轴轴承7，然后再将定位盘2与偏心轴5连接。
3.一种采用权利要求1所述的动涡盘定位方法的动涡盘定位装置，包括动涡盘1、基座4，基座4上装有曲轴3，曲轴3前端安装在动涡盘1中心，其特征在于:一定位盘2安装在动涡盘1背面，动涡盘1与基座4之间安装偏心轴5，偏心轴5 —端安装在基座4上，另一端穿过定位盘2安装在动涡盘1的安装孔6内，定位盘2包括盘本体201，盘本体201中心设有与动涡盘1凸台对应的基准通孔204，基准通孔204周边设有与安装孔6相应的对应孔202，盘本体201上还设有螺栓孔203，相应的动涡盘1上设有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的动涡盘定位装置，其特征在于:所述的盘本体201上沿周向均匀设置三个对应孔202。
【文档编号】F04C18/02GK104481873SQ201410796015
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】赵玉华, 周庆合 申请人:淄博昊驰泵业有限公司