负压真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种负压真空系统,是一种环保回收装置，包括与存储流体或半流体废弃物的岩屑箱连通的缓冲罐，以及对缓冲罐抽气的抽吸设备，所述缓冲罐为密闭结构，且其与岩屑箱之间通过管线连通；所述抽吸设备包括真空泵，以及带动真空泵工作的电机。本实用新型与现有的废弃物收集方案相比，负压真空系统最大程度的避免了对操作人员的健康损害，并减少人力的投入，降低了成本；人员投入减少，降低了人员作业风险，提高了作业安全性；负压真空系统的投入，减少一半以上作业时间，极大地实现了作业的高效化；对废弃物收集程度加深，比以往的方案清理得更干净，提高了作业质量。
【专利说明】负压真空系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体与半流体污物清理领域，特别是指一种负压真空系统，是一种废弃物环保回收装置。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，能源消耗日趋增大，传统石油已经不能满足市场需要，石油钻井技术逐步完善，钻井深度日趋增加。与此同时，在钻井过程中产生的泥浆和岩屑等废弃物也在日渐增多。传统的处理方法，即钻井现场就地掩埋，已经不符合国家提出的环保战略。因此，为了实现可持续发展，对于钻井过程中产生的废弃物，需要专业的处理回收公司进行收集、回收、处理。
[0003]另外，在化工、水利工程、冶金、矿山等领域作业现场也存在污水、污泥、絮状、稠状
及半固态颗粒等流体废弃物的清理回收困难的情况。
[0004]目前，作业现场工作过程中产生的废弃物，主要是通过隔膜泵抽吸配合人工作业，将废弃物传输至专用存储罐。但是人工作业占主导，隔膜泵只能够抽吸上层比重小、密度低、粘度低的废弃物。对于泥浆罐中的块状废弃物、高粘高比重废弃物，只能够通过人工挖掘、人工转运至专用存储罐。这种方法的缺点有:第一，人工作业密集，人员健康损坏，操作风险较大，存在很多不确定安全隐患；第二，作业速度慢，影响钻井进度；第三，人力浪费增加，经济效益差。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种负压真空系统，是一种环保废弃物回收装置，能够方便抽吸块状及高粘高比重泥浆，且效率高，操作安全。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种负压真空系统，包括与存储流体或半流体废弃物的岩屑箱连通的缓冲罐，以及对缓冲罐抽气的抽吸设备，所述缓冲罐为密闭结构，且其与岩屑箱之间通过管线连通；所述抽吸设备包括真空泵，以及带动真空泵工作的电机。
[0007]作为优选，所述缓冲罐内设有滤除气流中的细小颗粒的滤清器；缓冲罐底部装有用于监测缓冲罐内的气雾状废弃物吸入量的液位传感器,缓冲罐底部还装有排放缓冲罐内的废弃物排污底阀。
[0008]作为优选，所述真空泵的输入端安装有补充进气量的安全阀，以及控制产生负压大小的旁通蝶阀。
[0009]作为优选，所述电机为防爆电机，所述防爆电机通过传动装置带动真空泵，防爆电机上安装有温度传感器。
[0010]作为优选，所述真空系统内还设有水冷式冷却器，真空泵的输出端连接有用于降低高压气流产生的噪音的消声器，消声器上装有用于实时监测真空泵输出端的温度的温控器。[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:与现有的废弃物收集方案相比，负压真空系统最大程度的避免了对操作人员的健康损害，并减少人力的投入，降低了成本；人员投入减少，降低了人员作业风险，提高了作业安全性；负压真空系统的投入，减少一半以上作业时间，极大地实现了作业的高效化；对废弃物收集程度加深，比以往的方案清理得更干净，提高了作业质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的系统流程图。
[0013]图中:1、岩屑箱；2、缓冲罐；3、滤清器；4、液位传感器；5、排污底阀；6、真空泵；7、安全阀；8、旁通蝶阀；9、水冷式冷却器；10、防爆电机；11、温度传感器；12、消声器；13、温控器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]实施例:参见图1，一种负压真空系统，包括与存储流体或半流体废弃物的岩屑箱I连通的缓冲罐2，以及对缓冲罐2抽气的抽吸设备，所述缓冲罐2为密闭结构，且其与岩屑箱I之间通过管线连通；所述抽吸设备包括真空泵6，以及带动真空泵6工作的电机。
[0016]作为优选，所述缓冲罐2内设有滤除气流中的细小颗粒的滤清器3 ;缓冲罐2底部装有用于监测缓冲罐2内的气雾状废弃物吸入量的液位传感器4，缓冲罐2底部还装有排放缓冲罐2内的废弃物排污底阀5。
[0017]作为优选，所述真空泵6的输入端安装有补充进气量的安全阀7，以及控制产生负压大小的旁通蝶阀8。
[0018]作为优选，所述电机为防爆电机10，所述防爆电机10通过传动装置带动真空泵6，防爆电机10上安装有温度传感器11。
[0019]作为优选，所述真空系统内还设有一个对真空泵6进行冷却的水冷式冷却器9，真空泵6的输出端连接有用于降低高压气流产生的噪音的消声器12，消声器12上装有用于实时监测真空泵6输出端的温度的温控器13。
[0020]缓冲罐2输入端与专用的密封式岩屑箱I连接，由于负压真空系统吸力较大，会使得废弃物形成少量气雾状，缓冲罐2主要作用是保护真空泵6，防止废物进入损坏真空泵6。缓冲罐2内的滤清器3，主要用于滤除气流中细小颗粒，防止细小颗粒进入真空泵6，保证真空泵6安全运行。缓冲罐2底部装有液位传感器4和排污底阀5，液位传感器4用于监测缓冲罐2内的气雾状废弃物的吸入量，防止废弃物充满缓冲罐2，进入真空泵6，当液位达到警戒位置，负压真空系统会自动停止运转；最底部的排污底阀5主要用于排放缓冲罐2内的废弃物，清洁缓冲罐2是可以打开排污底阀5，缓冲罐2输出端与真空泵6连接。
[0021]真空泵6主要是由防爆电机10带动，抽吸空气，产生负压，为整个系统提供抽吸力。在真空泵6的输入端安装有安全阀7和旁通蝶阀8，真空泵6整体装在水冷式冷却器9内。安全阀7主要是补充进气量，防止设备进气不足，引起设备超负荷运转；旁通蝶阀8主要是用于控制负压真空系统产生负压大小，通过开和关，降低和增加负压真空系统的负压值，以满足实际的使用需要。水冷式冷却器9主要是用于降低真空泵6的温度。真空泵6输出端消声器12连接。
[0022]防爆电机10主要是通过传动装置带动真空泵6运转，为整个负压真空系统提供动力。防爆电机10上安装有温度传感器11，温度传感器11主要是限制防爆电机10的温度。长时间工作，防爆电机10的温度会逐渐升高，当温度到达警戒温度时，负压真空系统会自动停止，防止温度过高烧毁防爆电机10。
[0023]消声器12安装在真空泵6输出端，主要用于降低高压气流产生的噪音污染。消声器12上装有温控器13，温控器13主要是用于实时监测真空泵6输出端的温度，避免温度过高，烧毁真空泵6。
[0024]真空泵6排气口上设有可伸缩的金属膨胀法兰，防止高温下金属膨胀伸缩带来的撕裂损坏设备；设备连接件全采用快速连接，安装拆卸方便；系统负压可达-0.07Mpa,流量约52m3/min，作业效率高；该系统采用低噪音、高性能进口真空泵6，能抽吸包括污水、污泥、稠状物及半固态颗粒等流体物，可满足现场不同物料快速回收清理需求。
[0025]与现有的废弃物收集方案相比，负压真空系统有如下优点:第一，避免了人工的直接投入，很好的保护了操作人员健康；第二，人员投入减少，降低了人员作业风险，提高了作业安全性；第三，负压真空系统的投入，减少一半以上作业时间，极大地实现了作业的高效化；第四，对废弃物收集程度加深，比以往的方案清理得更干净，提高了作业质量。
[0026]负压真空系统，主要趋于模块集成化，本发明的关键点在于结构设计规范，各零部件连接层次分明，配合各个传感器和温控器13可实现智能化操作，通过简单培训就可以上手操作。负压真空系统广泛应用于石油、化工、水利工程、冶金、矿山等行业。具有体积小、结构先进、操作方便、安全环保、高效的功能特点，为广大客户带来非常高的经济效益。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种负压真空系统，其特征在于:包括与存储流体或半流体废弃物的岩屑箱(I)连通的缓冲罐(2)，以及对缓冲罐(2)抽气的抽吸设备，所述缓冲罐(2)为密闭结构，且其与岩屑箱(I)之间通过管线连通；所述抽吸设备包括真空泵(6)，以及带动真空泵(6)工作的电机。
2.根据权利要求1所述的负压真空系统，其特征在于:所述缓冲罐(2)内设有滤除气流中的细小颗粒的滤清器(3);缓冲罐(2)底部装有用于监测缓冲罐(2)内的气雾状废弃物吸入量的液位传感器(4)，缓冲罐(2)底部还装有排放缓冲罐(2)内的废弃物排污底阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的负压真空系统，其特征在于:所述真空泵(6)的输入端安装有补充进气量的安全阀(7)，以及控制产生负压大小的旁通蝶阀(8)。
4.根据权利要求3所述的负压真空系统，其特征在于:所述电机为防爆电机(10)，所述防爆电机(10 )通过传动装置带动真空泵(6 )，防爆电机(10 )上安装有温度传感器(11)。
5.根据权利要求4所述的负压真空系统，其特征在于:所述真空系统内还设有一个对真空泵(6)进行冷却的水冷式冷却器(9)，真空泵(6)的输出端连接有用于降低高压气流产生的噪音的消声器(12)，消声器(12)上装有用于实时监测真空泵(6)输出端的温度的温控器(13)。
【文档编号】F04B41/02GK203783857SQ201420178674
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】莫海东, 徐和成, 任夏阳 申请人:成都威钢石油设备有限公司