旋转式压缩机及其曲轴组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其曲轴组件，所述用于旋转式压缩机的曲轴组件包括：曲轴和止推片，所述曲轴具有副轴段；所述止推片连接在所述曲轴的所述副轴段的第一止推面上，所述止推片的与所述第一止推面相连的一侧表面为第二止推面，其中所述第一止推面和/或所述第二止推面上形成有至少一个织构凹槽。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的曲轴组件，通过在第一止推面和/或第二止推面上设置至少一个织构凹槽，可以减小副轴段的第一止推面和止推片的第二止推面之间的摩擦磨损，提高旋转式压缩机的性能及可靠性。另外，该结构制作简单且成本低廉。
【专利说明】旋转式压缩机及其曲轴组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及其曲轴组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，压缩机曲轴的止推方式为轴端止推，压缩机运转时，副轴轴端止推面与副轴下方的止推片相接触。然而，由于副轴的轴端止推面与止推片为面接触，润滑油较难进入摩擦接触面，所以其间的摩擦损失会加大，而且经常发生接触面异常磨损的情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的曲轴组件，所述用于旋转式压缩机的曲轴组件的曲轴和止推片之间的摩擦功耗及磨损能有效降低，从而提高了旋转式压缩机的效率及可靠性。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述曲轴组件的旋转式压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴组件，包括:曲轴，所述曲轴具有副轴段；和止推片，所述止推片连接在所述曲轴的所述副轴段的第一止推面上，所述止推片的与所述第一止推面相连的一侧表面为第二止推面，其中所述第一止推面和/或所述第二止推面上形成有至 少一个织构凹槽。
[0006]根据本实用新型的用于旋转式压缩机的曲轴组件，通过在第一止推面和/或第二止推面上设置至少一个织构凹槽，可以减小副轴段的第一止推面和止推片的第二止推面之间的摩擦磨损，提高旋转式压缩机的性能及可靠性。另外，该结构制作简单且成本低廉。
[0007]可选地，所述织构凹槽在水平面上的投影为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。
[0008]或者可选地，所述织构凹槽在水平面上的投影为环形且具有多个，所述多个织构凹槽在径向上间隔开分布。
[0009]可选地，所述织构凹槽的底壁形成为平面、弧面或平面与弧面的结合，所述织构凹槽的周壁形成为平面、弧面或平面与弧面的结合。
[0010]进一步地，所述织构凹槽的底壁和周壁形成为连续的圆弧面。
[0011]可选地，在所述第一止推面和所述第二止推面中具有所述织构凹槽的相应止推面上，所述织构凹槽的面积之和与所述相应止推面的面积之比小于0.85。
[0012]可选地，所述第一止推面和/或所述第二止推面上形成有多个织构凹槽。
[0013]进一步地，在所述第一止推面和所述第二止推面中具有织构凹槽的相应止推面上，所述多个织构凹槽之间相互独立或至少部分连通。
[0014]进一步地，所述多个织构凹槽在相应所述止推面上均匀分布。
[0015]可选地，所述织构凹槽的深度H满足:0 < H≤200 μ m。
[0016]根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴组件。[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0020]图2a和图2b分别是图1中所示的用于旋转式压缩机的曲轴组件的曲轴和止推片的不意图；
[0021]图3a和图3b分别是图1中所示的曲轴组件的曲轴和止推片的另一个示意图；
[0022]图4a和图4b分别是图1中所示的曲轴组件的曲轴和止推片的再一个示意图；
[0023]图5a和图5b分别是图1中所示的曲轴组件的曲轴和止推片的又一个示意图；
[0024]图6a-图6c是图1中所示的曲轴组件的织构凹槽的剖面图。
[0025]附图标记:
[0026]1:曲轴；11:副轴段；111:第一止推面；
[0027]2:止推片；21:第二止推面；
[0028]3:织构凹槽；31:底壁；32:周壁；
[0029]200:旋转式压缩机。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件，曲轴组件可以用于立式旋转式压缩机内。在本申请下面的描述中，以曲轴组件用于立式旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，曲轴组件还可以用于其它类型的旋转式压缩机200内，而不限于立式旋转式压缩机。
[0035]如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件，包括曲轴I和止推片2。
[0036]曲轴I具有副轴段11。止推片2连接在曲轴I的副轴段11的第一止推面111上，止推片2的与第一止推面111相连的一侧表面为第二止推面21。例如在图1的示例中，曲轴I具有从上到下依次相连的主轴段、偏心轴段和副轴段11，止推片2连接在副轴段11的下端面上，其中，副轴段11的下端面为第一止推面111，止推片2的朝向副轴段11的一侧表面为第二止推面21，此时第一止推面111和第二止推面21相止抵，换言之，第一止推面111与第二止推面21之间面接触。
[0037]其中，第一止推面111和/或第二止推面21上形成有至少一个织构凹槽3。也就是说，织构凹槽3可以仅形成在第一止推面111上，或者仅形成在第二止推面21上，或者同时形成在第一止推面111和第二止推面21上。需要理解的是，相应止推面上的织构凹槽3的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0038]由此，利用仿生学的设计手法，通过在第一止推面111和/或第二止推面21上设置织构凹槽3，织构凹槽3能够起到存储润滑油的作用，从而使得第一止推面111和第二止推面21之间能够更有效地保持住润滑油，进而极大地提高了第一止推面111和第二止推面21之间的润滑效果，由此可以改善润滑、降低摩擦功耗，而且织构凹槽3能捕获磨屑，避免磨屑对第一止推面111和第二止推面21产生划伤等危害，具有降低磨粒磨损的作用，从而改善了副轴段11的第一止推面111与副轴下方的止推片2的第二止推面21之间的摩擦磨损状况。
[0039]可选地，织构凹槽3的深度H满足:0 < H≤200 μ m。织构凹槽3的深度H可以根据实际的旋转式压缩机200的型号、性能参数、实际工况等不同情况进行具体设计。
[0040]根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机200例如立式旋转式压缩机的曲轴组件，通过在第一止推面111和/或第二止推面21上设置至少一个织构凹槽3，可以减小副轴段11的第一止推面111和止推片2的第二止推面21之间的摩擦磨损，提高旋转式压缩机200的性能及可靠性。另外，该结构制作简单且成本低廉。
[0041]在本实用新型的一些实施例中，织构凹槽3在水平面上的投影为圆形、椭圆形、长圆形或多边形等。例如在图2a和图2b的示例中，第一止推面111和第二止推面21上的织构凹槽3为圆形。在图3a和图3b的示例中，第一止推面111和第二止推面21上的织构凹槽3为矩形。这里，需要说明的是，当第一止推面111和第二止推面21上同时形成有织构凹槽3时，第一止推面111和第二止推面21上的织构凹槽3的形状可以相同，也可以不同。进一步地，当第一止推面111和第二止推面21中的一个上形成有多个织构凹槽3时，相应止推面上的多个织构凹槽3的形状可以相同，也可以不同。
[0042]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，织构凹槽3在水平面上的投影为环形。参照图4和图5，在第一止推面111上，环形的织构凹槽3环绕副轴段11的中心轴线设置，此时环形的织构凹槽3与副轴段11同轴布置，在第二止推面21上，环形的织构凹槽3环绕止推片2的中心轴线设置，此时环形的织构凹槽3与止推片2同轴布置。其中，环形的织构凹槽3的形状可以是一个完整的环形，也可以是环形的一部分，此时多个环形段沿周向彼此间隔开以共同构成环形的织构凹槽3。
[0043]进一步地，环形的织构凹槽3为多个，多个环形的织构凹槽3在径向上间隔开分布。如图4和图5所示，环形的织构凹槽3的存油量大，且多个环形的存油槽间隔分布不仅可以进一步扩大第一止推面111和第二止推面21之间的润滑油的量，而且可以使得润滑油在第一止推面111和第二止推面21之间的分布更加均匀。
[0044]在本实用新型的一些实施例中，织构凹槽3的底壁31形成为平面或弧面，织构凹槽3的周壁32形成为平面或弧面。参照图6a，织构凹槽3的底壁31形成为平面，且织构凹槽3的周壁32也形成为平面，此时织构凹槽3在竖直平面内的投影可以为多边形，例如矩形。
[0045]进一步地，织构凹槽3的底壁31和周壁32形成为连续的圆弧面。也就是说，织构凹槽3在竖直平面上的投影为圆弧形，其中，该圆弧形具有预定的直径，织构凹槽3的深度H可以为其直径的1/4?1/2，如图6b所示，织构凹槽3在竖直平面上的投影为半圆形，如图6c所示，织构凹槽3在竖直平面内的投影为半圆形的一部分。
[0046]需要理解的是，织构凹槽3的底壁31还可以形成为平面与弧面的结合，织构凹槽3的周壁32形成为平面与弧面的结合(图未示出)。由此，可以使织构凹槽3的形状更加多样化，更加适应实际工况的需要。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，第一止推面111和/或第二止推面21上形成有多个织构凹槽3。也就是说，多个织构凹槽3均形成在第一止推面111上，第二止推面21上不设有织构凹槽3，或者多个织构凹槽3均形成在第二止推面21上，第一止推面111上不设有织构凹槽3，或者第一止推面111和第二止推面21上均设有多个织构凹槽3。例如在图2-图5的示例中，第一止推面111和第二止推面21上的织构凹槽3均为多个。
[0048]进一步地，在第一止推面111和第二止推面21中具有织构凹槽3的相应止推面上，多个织构凹槽3之间相互独立或至少部分连通。换言之，当相应止推面上形成有多个织构凹槽3时，第一止推面111上的多个织构凹槽3之间可以相互独立(即彼此不连通)，如图2a、3a和4a所示，或者第一止推面111上的多个织构凹槽3之间的至少一部分相互连通，如图5a所示，同样地，当第二止推面21上形成有多个织构凹槽3时，第二止推面21上的多个织构凹槽3之间可以相互独立(即彼此不连通)，如图2b、3b和4b所示，或者第一止推面111上的多个织构凹槽3之间的至少一部分相互连通，如图5b所示。
[0049]可选地，多个织构凹槽3在相应止推面上均匀分布。也就是说，当第一止推面111上形成有多个织构凹槽3时，第一止推面111上的多个织构凹槽3可以在第一止推面111上均匀分布，当第二止推面21上形成有多个织构凹槽3时，第二止推面21上的多个织构凹槽3可以在第二止推面21上均匀分布。由此，可以使润滑油在第一止推面111和第二止推面21之间的分布更加均匀。当然，多个织构凹槽3也可以在相应止推面上呈非均匀分布。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，在第一止推面111和第二止推面21中具有织构凹槽3的相应止推面上，织构凹槽3的面积之和与相应止推面的面积之比小于0.85。也就是说，当第一止推面111上形成有织构凹槽3时，第一止推面111上的织构凹槽3的面积总和与第一止推面111的面积之比小于0.85，同样地，当第二止推面21上形成有织构凹槽3时，第二止推面21上的织构凹槽3的面积总和与第二止推面21的面积之比小于0.85。
[0051]根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机200的曲轴组件。
[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括: 曲轴，所述曲轴具有副轴段；和 止推片，所述止推片连接在所述曲轴的所述副轴段的第一止推面上，所述止推片的与所述第一止推面相连的一侧表面为第二止推面，其中所述第一止推面和/或所述第二止推面上形成有至少一个织构凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述织构凹槽在水平面上的投影为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述织构凹槽在水平面上的投影为环形且具有多个，所述多个织构凹槽在径向上间隔开分布。
4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述织构凹槽的底壁形成为平面、弧面或平面与弧面的结合，所述织构凹槽的周壁形成为平面、弧面或平面与弧面的结合。
5.根据权利要求4所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述织构凹槽的底壁和周壁形成为连续的圆弧面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，在所述第一止推面和所述第二止推面中具有所述织构凹槽的相应止推面上，所述织构凹槽的面积之和与所述相应止推面的面积之比小于0.85。
7.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述第一止推面和/或所述第二止推面上形成有多个织构凹槽。
8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，在所述第一止推面和所述第二止推面中具有织构凹槽的相应止推面上，所述多个织构凹槽之间相互独立或至少部分连通。
9.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述多个织构凹槽在相应所述止推面上均匀分布。
10.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述织构凹槽的深度H满足:0 < H≤200 μ m。
11.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求ι-?ο中任一项所述的用于旋转式压缩机的曲轴组件。
【文档编号】F04C29/02GK203822643SQ201420186306
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】李盖敏 申请人:安徽美芝精密制造有限公司