压缩机组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机组件，所述压缩机组件包括：压缩机、储液器以及储液器支架，储液器设在压缩机外，储液器与压缩机内部连通，储液器支架包括第一连接部和两个第二连接部，两个第二连接部分别连接在第一连接部的两端，第一连接部与压缩机相连，两个第二连接部均与储液器相连，其中每个第二连接部的远离第一连接部的一端形成有朝向第一连接部的方向凹入的焊接槽，焊接槽沿对应的第二连接部的厚度方向贯穿第二连接部。根据本实用新型的压缩机组件，通过在储液器支架上设置焊接槽，从而可以增加焊接面积，提高焊接质量与焊接牢靠性，且通过设置焊接槽，可以方便焊枪焊接定位，降低工人的焊接难度，提高生产效率，且改善了弧光对作业人员的危害。
【专利说明】压缩机组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，压缩机一般采用箍带对储液器进行固定，固定时，储液器与箍带之间设置箍垫，并利用螺钉将箍带与压缩机的主壳体固定在一起，然而，受螺钉长度及安装方向的限制，这种固定方式只能由人工进行操作，很难实现自动化控制，而且箍垫通常采用橡胶材料，压缩机在长期使用后箍垫容易老化，造成压缩机运转噪音较大的问题。
[0003]另外，相关技术中还有采用在压缩机与储液器之间焊接储液器支架的固定方式，其中，焊接通常选用手工氩弧焊，这种焊接方式容易将储液器焊穿，且焊接时的弧光对作业人员的危害较大，另外，在焊接的过程中，需要在储液器上增加焊接圆环、或者利用储液器搭接段的方式进行焊接，使得焊接后压缩机组件的外形臃肿，焊接质量不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机组件，所述压缩机组件中的储液器与压缩机的连接可靠、美观、装配效率闻。
[0005]根据本实用新型的压缩机组件，包括:压缩机；储液器，所述储液器设在所述压缩机外，所述储液器与所述压缩机内部连通；以及储液器支架，所述储液器支架包括第一连接部和两个第二连接部，所述两个第二连接部分别连接在所述第一连接部的两端，所述第一连接部与所述压缩机相连，所述两个第二连接部均与所述储液器相连，其中每个所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端形成有朝向所述第一连接部的方向凹入的焊接槽，所述焊接槽沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿所述第二连接部。
[0006]根据本实用新型的压缩机组件，通过在储液器支架上设置焊接槽，从而可以增加焊接面积，提高焊接质量与焊接牢靠性，且通过设置焊接槽，可以方便焊枪焊接定位，降低工人的焊接难度，提高生产效率，且改善了弧光对作业人员的危害。
[0007]可选地，所述焊接槽的内壁面为平面、弧面或平面与弧面的结合。
[0008]进一步地，每个所述第二连接部上形成有至少一个定位槽，所述至少一个定位槽与对应的所述焊接槽间隔开。
[0009]具体地，每个所述第二连接部上形成有两个所述定位槽，所述两个定位槽分别位于所述焊接槽的两侧。
[0010]可选地，所述两个定位槽分别贯穿对应的所述第二连接部的上端面和下端面。
[0011]或者可选地，所述定位槽形成为沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿的通孔。
[0012]具体地，所述定位槽的内壁面为平面、弧面或平面与弧面的结合。
[0013]具体地，所述两个定位槽关于对应的所述第二连接部的中心平面上下对称。
[0014]进一步地，所述第一连接部上设有间隔开设置的至少三个焊接凸起。
[0015]具体地，所述第一连接部的与所述压缩机相连的一侧表面形成为与所述压缩机的外表面适配的形状。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的压缩机组件的主视图；
[0018]图2是图1中所示的压缩机组件的俯视图；
[0019]图3是图2中所示的储液器支架的立体图；
[0020]图4是图3中所示的储液器支架的主视图；
[0021]图5是图4中所示的储液器支架的仰视图；
[0022]图6-图11是根据本实用新型多个实施例的储液器支架的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]100:压缩机组件；
[0025]1:压缩机；
[0026]2:储液器；21:回气管；22:吸气管;
[0027]3:储液器支架；31:第一连接部；31A:第一面；311:凸起；
[0028]31B:第二面；312:凹坑;
[0029]32:第二连接部；321:过渡部；3211:第一端；
[0030]322:连接部；3221:第二端；
[0031]323:焊接槽；324:定位槽。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0034]下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的压缩机组件100。
[0035]如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机组件100，包括:压缩机1、储液器2以及储液器支架3。其中，压缩机I可以为立式压缩机I或者卧式压缩机，下面仅以立式压缩机I为例进行说明。
[0036]具体地，储液器2设在压缩机I外，储液器2与压缩机I内部连通。参照图1，压缩机I可以包括:压缩机壳体、曲轴、气缸组件以及电机，其中电机、曲轴和气缸组件均设在压缩机壳体内，气缸组件上限定出用于吸入冷媒的压缩腔，例如，压缩腔可以形成在气缸组件中的气缸上，电机与气缸组件通过曲轴相连，从而电机可以驱动曲轴压缩压缩腔内的冷媒。
[0037]储液器2包括:储液器壳体、回气管21和吸气管22，其中，储液器壳体设在压缩机壳体外部的一侧，回气管21贯穿储液器壳体的顶壁以向储液器壳体内输送冷媒混合物，吸气管22的一端穿过储液器壳体的底壁且延伸至储液器壳体内的上部，吸气管22的另一端与压缩腔相连通，从而吸气管22可以将冷媒混合物中分离出的气态冷媒导入压缩腔内。
[0038]其中，参照图1和图2，储液器支架3连接在压缩机I和储液器2之间以将储液器2连接在压缩机I上，也就是说，储液器支架3的一部分与储液器2固定，储液器支架3的另一部分与压缩机I固定，从而储液器2与压缩机I之间通过储液器支架3相连。
[0039]具体地，参照图2，储液器支架3包括第一连接部31和两个第二连接部32，第一连接部31与压缩机I相连，且第一连接部31可以沿压缩机壳体的周向方向延伸，两个第二连接部32分别连接在第一连接部31的两端，例如可以两个第二连接部32可以对称地连接在第一连接部31的两端，且每个第二连接部32的第一端3211分别与第一连接部31的一端相连，每个第二连接部32的第二端3221分别与储液器2相连，从而储液器2夹设在两个第二连接部32之间。
[0040]优选地，如图2所示，两个第二连接部32的第一端3211之间的距离小于两个第二连接部32的第二端3221之间的距离，也就是说，每个第二连接部32沿着从压缩机I到储液器2的方向、朝向远离储液器2中心轴线的方向倾斜延伸，从而储液器支架3整体呈现为沿着从压缩机I到储液器2的方向、扩张开口的形状。由此，可以有效地提高储液器支架3与储液器2的连接牢靠性。
[0041]进一步地，如图3所示，每个第二连接部32的远离第一连接部31的一端形成有朝向第一连接部31的方向凹入的焊接槽323，也就是说，每个第二连接部32的第二端3221的边缘形成有朝向对应的第二连接部32的第一端3211方向凹入的焊接槽323，且焊接槽323沿对应的第二连接部32的厚度方向贯穿第二连接部32。
[0042]由此，当采用焊接的方式将储液器支架3与储液器2固定在一起时，可以将焊枪的枪头设在焊接槽323处，使第二连接部32的沿焊接槽323的边缘处熔化形成焊核，以使第二连接部32固定在储液器2上。这样，通过在第二连接部32上设置焊接槽323，使得焊核可以沿焊接槽323形成，从而可以增加焊接面积，提高焊接质量，提高储液器2与储液器支架3的连接牢靠性，确保连接处的外形美观、平整。另外，通过设置焊接槽323，使得焊枪的枪头可设在焊接槽323处，从而方便焊枪的定位，降低焊接难度，提高工人的作业效率。
[0043]另外，通过在储液器支架3上设置焊接槽323，从而储液器2与储液器支架3之间可选择多种焊接方式，例如，储液器2与储液器支架3之间可以采用氩弧焊、等离子焊等方式进行连接固定，从而可以避免产生弧光，改善工人的工作环境。
[0044]根据本实用新型实施例的压缩机组件100，通过在储液器支架3上设置焊接槽323，从而可以增加焊接面积，提高焊接质量与焊接牢靠性，且通过设置焊接槽323，可以方便焊枪焊接定位，降低工人的焊接难度，提高生产效率，且改善了弧光对作业人员的危害。
[0045]另外，储液器支架3可以将储液器2牢固地安装在压缩机I上，从而提高了储液器2与压缩机I之间的连接可靠性，进而有效地保证了生产效率和焊接品质，降低了压缩机组件100的生产成本，有利于自动化生产地实施。
[0046]可选地，焊接槽323的内壁面可以构造为平面、弧面或平面与弧面的结合，从而可以保证焊接槽323的结构简单，便于加工和焊接。例如在图6的示例中，焊接槽323形成为具有圆弧顶角的V形槽，此时焊接槽323的内壁面构造为平面与弧面的结合。例如在图7的示例中，焊接槽323形成为长圆形槽，此时焊接槽323的内壁面构造为平面与弧面的结合。例如在图8的示例中，焊接槽323形成为半圆形槽，此时焊接槽323的内壁面构造为弧面。
[0047]当然，本实用新型不限于此，焊接槽323还可以形成为其他形状，例如焊接槽323还可以形成为多边形槽，此时焊接槽323的内壁面构造为平面。由此，可以对焊接质量进行目视观察，保证焊接质量得到确认。这里，需要说明的是，每个第二连接部32上焊接槽323的形状、数量和分布位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，每个第二连接部32上形成有至少一个定位槽324，至少一个定位槽324与对应的焊接槽323间隔开，也就是说，每个第二连接部32上形成有一个或者多个定位槽324，每个定位槽324均与其所在的第二连接部32上的焊接槽323不连通。
[0049]由此，可以在焊枪上安装与定位槽324相匹配的定位结构(图未示出)，例如定位销等，这样，在焊接的过程中，可以将焊枪上的定位销与定位槽324配合定位，从而可以使得焊枪的位置准确，提高了焊枪的定位精度及焊接时间的控制精度，进而降低了储液器2焊穿的风险，同时也改善了储液器2与储液器支架3之间的焊接品质，提高了生产效率，改善了人工作业的环境。
[0050]具体地，每个第二连接部32上形成有两个定位槽324，两个定位槽324分别位于焊接槽323的两侧。例如在图1的示例中，两个定位槽324分别位于焊接槽323的上下两侧，且焊接槽323位于两个定位槽324之间，这样，焊枪上可以安装两个定位销，两个定位销与两个定位槽324分别一一对应配合，从而焊枪的枪头可以对中在两个定位槽324之间的焊接槽323处，以使得焊枪的枪头可以准确定位，进而提闻了焊接精度和焊接效率。
[0051]如图9和图10所示，两个定位槽324分别贯穿对应的第二连接部32的上端面和下端面，其中，当定位槽324贯穿第二连接部32的上端面时，定位槽324可以从第二连接部32的上端面向下凹入，此时第二连接部32的顶壁的一部分敞开，当定位槽324贯穿第二连接部32的下端面时，定位槽324可以从第二连接部32的下端面向上凹入，此时第二连接部32的底壁的一部分敞开。
[0052]在本实用新型的一些示例中，定位槽324的内壁面为平面、弧面或平面与弧面的结合，由此，可以保证定位槽324的结构简单，从而使得焊枪上的定位销的结构也简单，进一步降低了压缩机组件100的加工成本。例如在图9的示例中，定位槽324形成为弧形槽，此时定位槽324的内壁面构造为弧面。例如在图10的示例中，定位槽324形成为矩形槽，此时定位槽324的内壁面构造为平面。另外，定位槽324还可以形成为长半圆形槽(图未示出)，此时定位槽324的内壁面构造为平面与弧面的结合。
[0053]在本实用新型的另一些示例中，定位槽324形成为沿对应的第二连接部32的厚度方向贯穿的通孔。如图11所示，定位槽324形成为圆形通孔，且圆形通孔沿第二连接部32的厚度方向贯穿第二连接部32，从而第二连接部32的顶壁和底壁分别不敞开。这里，需要说明的是，通孔的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0054]优选地，两个定位槽324关于对应的第二连接部32的中心平面上下对称。如图9-图11所示，焊接槽323关于第二连接部32的横向中心线上下对称，两个定位槽324也关于第二连接部32的横向中心线上下对称，从而确保焊接方向的灵活性，以进一步降低焊接难度，提高焊接效率。这里，需要说明的是，“上下”所指示的方向为压缩机壳体的轴向方向。
[0055]另外，需要说明的是，定位槽324的数量、形状以及设置位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。其中，当定位槽324为两个，且两个定位槽324关于焊接槽323的中心对称时，可以在保证焊枪定位准确的前提下，使得焊枪上安装的定位销的数量较少，从而降低了压缩机组件100的生产成本，同时可以减少第二连接部32上定位槽324的数量，使得储液器支架3的结构简单，容易加工。
[0056]这里，需要说明的是，储液器支架3可以采用冲压工艺成型，当定位槽324沿相应第二连接部32的厚度方向贯穿时，可以便于加工，提高加工效率。
[0057]在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，第一连接部31可以与压缩机壳体的外周壁焊接在一起，且第一连接部31上设有间隔开设置的至少三个焊接凸起311。其中，每个凸起311可以由第一连接部31的远离压缩机I的第二面31B朝向第一连接部31的朝向压缩机I的第一面31A的方向凹入而成，从而第一连接部31的第二面31B上形成有与至少三个凸起311——对应的至少三个凹坑312，且每个凸起311的轴线与相对应的凹坑312的轴线重合。
[0058]优选地，储液器支架3可以采用电阻焊的方式与压缩机壳体固定在一起。这样，焊接时，可以将焊枪枪头设在凹坑312处，使得焊接时的热量集中在凸起311处，便于凸起311熔化形成焊核，从而提高了第一连接部31与压缩机壳体之间的焊接质量和美观度，且有效地保证了储液器支架3与压缩机I的连接可靠性，同时可以降低压缩机组件100的噪音。
[0059]优选地，如图4所示，凸起311可以为四个，且四个凸起311呈矩形排布，也就是说，四个凸起311分别位于矩形的四个顶点处。由此，第一连接部31与压缩机壳体之间的连接点可以呈矩形排布，从而使得压缩机壳体与第一连接部31之间的连接更加牢固、可靠，同时可以减小压缩机组件100的振动，降低压缩机组件100的噪音。
[0060]在本实用新型的一个实施例中，第一连接部31的与压缩机I相连的一侧表面形成为与压缩机I的外表面适配的形状。参照图2，第一连接部31的第一面31A可以形成为与压缩机壳体的外周壁形状相匹配的弧形板，也就是说，第一连接部31的第一面31A的弯曲方向与压缩机壳体的周向延伸方向一致，从而使得第一连接部31的第一面31A与压缩机壳体的外周壁之间的距离均匀，从而保证每个凸起311可以同步地止抵在压缩机壳体的外周壁上，进而方便第一连接部31与压缩机壳体的焊接连接，提高了焊接的牢靠性。
[0061]进一步地，如图3和图5所示，每个第二连接部32包括彼此相连的过渡部321和连接部322，其中过渡部321位于相应的连接部322的远离第二端3221的一侧，连接部322位于相应的过渡部321的远离第一端3211的一侧，过渡部321与连接部322之间可以呈一定夹角相连，且过渡部321与相应的第二连接部32之间也可以呈一定夹角相连，两个过渡部321和两个连接部322分别呈扩张状，且两个连接部322之间的扩张角大于两个过渡部321之间的扩张角。
[0062]由此，过渡部321的设置可以保证两个连接部322之间具有较大的扩张角，以便于与储液器2相连，从而避免了第一连接部31与扩张角较大的两个连接部322直接相连而造成的弯折角度过大、而引起的储液器支架3不易加工的问题。
[0063]参照图2，每个连接部322可以形成为储液器壳体外周壁相适配的形状，例如圆弧板或者平板，且优选地，每个连接部322分别与储液器壳体的外周壁相切设置，从而方便储液器2的定位及固定，避免了储液器2定位歪斜而导致其功能受损的问题。
[0064]综上所述，根据本实用新型实施例的储液器支架3便于与焊枪配合，以提高定位精度，从而提高了压缩机组件100的焊接稳定性，保障焊接质量，降低加工成本，改善工人作业环境。
[0065]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0068]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0069]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0070]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种压缩机组件，其特征在于，包括: 压缩机； 储液器，所述储液器设在所述压缩机外，所述储液器与所述压缩机内部连通；以及 储液器支架，所述储液器支架包括第一连接部和两个第二连接部，所述两个第二连接部分别连接在所述第一连接部的两端，所述第一连接部与所述压缩机相连，所述两个第二连接部均与所述储液器相连，其中每个所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端形成有朝向所述第一连接部的方向凹入的焊接槽，所述焊接槽沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿所述第二连接部。
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述焊接槽的内壁面为平面、弧面或平面与弧面的结合。
3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，每个所述第二连接部上形成有至少一个定位槽，所述至少一个定位槽与对应的所述焊接槽间隔开。
4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，每个所述第二连接部上形成有两个所述定位槽，所述两个定位槽分别位于所述焊接槽的两侧。
5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述两个定位槽分别贯穿对应的所述第二连接部的上端面和下端面。
6.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述定位槽形成为沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿的通孔。
7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述定位槽的内壁面为平面、弧面或平面与弧面的结合。
8.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述两个定位槽关于对应的所述第二连接部的中心平面上下对称。
9.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一连接部上设有间隔开设置的至少三个焊接凸起。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一连接部的与所述压缩机相连的一侧表面形成为与所述压缩机的外表面适配的形状。
【文档编号】F04B39/00GK204239192SQ201420666842
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王小峰, 李林 申请人:广东美芝制冷设备有限公司