充填、流体输送及泵送装置的制作方法

专利名称：充填、流体输送及泵送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种充填、流体输送及泵送装置，具有一个偏心引导的滑动叶片结构，有在圆柱形的泵送室的周边密封区，用于在吸入侧与压力侧之间进行密封，至少有二个可运动的滑动叶片及与泵转子一起旋转并用于泵送介质轴向进入及排出的供液和排液装置。
目前已有许多泵、泵送设备、供应及导送装置、流体输送装置及类似装置，其间包括有叶片泵、偏心叶片泵、滑动叶片泵、旋转叶片泵及其它具有偏心运动元件的泵。许多泵只为特殊用途而开发。这些泵中的很多也只为输送目的而进行压缩工作，所泵送的介质成分可能会遭到破坏，尤其是在输送食品及其它易受创物品时为然。许多泵也可能产生不连续或脉动的输送流。平稳的输送是很有必要的，尤其是对易受创的物品为然。在许多如齿轮泵或类似泵中，在使用密封时会于输送元件的部分区域留有残余量。其常产生高强度的激变。因而这些泵须缓慢地操作，或须配备额外的排出口和排出槽。
DE648719公开了一种带有固定的支撑及摆动柱塞叶片的旋转型柱塞装置，它具有安置在外圆筒内的摆动柱塞叶片。这种技术解决方案不能与滑动叶片型相比。
根据DE3724077的具有外转子的旋转型柱塞泵或旋转型柱塞马达，有在外壳体内的滚柱形密封元件，绕它们的轴线进行旋转摆动及借助于圆筒形定子以滑动方式绕它们的轴线进行密封，而不设根据偏心量作伸入或缩回运动之径向运动的滑动叶片。
关于介质的供应及排出方面的细节没作讨论，相关的对比文件DE-OS3724076及3638222也如此。
根据DE-OS1553083(US3,303,790)的旋转泵具有一个带弹性橡胶的叶片的定子，叶片可依椭圆形的转子而作倾斜的摆动运动，没有设径向进出的密封滑动叶片，其结构也与传统的旋转泵相似，但泵送的介质借助于转子于径向和轴向被导向。
美国专利US1,963,350公开了一种具有一个偏心转子的泵及摆动的众密封元件。所述转子具有圆柱形的光滑外壁，而密封元件则在定子壁内呈部分圆柱形状，且在定子内可转动地装在轴向平行的众芯轴上，这些芯轴布置在定子的密封接纳空间内，后者呈部分圆筒状。无任何密封元件固定于转子上。泵送介质从轴向输入和输出。转子内部的曲导面用作偏向及进出口控制。轴向流向顶部的介质在此被偏向，并通过导引开口和孔供入到泵定子外壳上的出口。从该泵的基本设计角度看，由于技术原因，它选用的密封件不太适合主要用来泵送载带易受创成分的介质，如含有粗质水果料(象草莓)之类的饮料和食品。很多小空间和角落不易清洁。这样的情况还发生在装配成较小尺寸轴承及用于所述密封摆动器的弹簧及其它上。
本发明的目的是要提供在上述段落中所提及的一般型式的泵或其它泵送及输送装置，它由易于装配及拆卸并简单且便宜生产的元件构成，以非常平稳的方式进行泵送，此泵或泵送及输送装置亦可构造成类似的或不同型式的泵，可以对制造及装配有利的方式加以少许修改，易于用在各种生产运转过程。
根据本发明，泵室壁被通向滑动叶片接纳空间的滑动叶片开口所阻断，叶片依不同数目呈不同角度布置，当采用二个叶片时基本上为相对布置，该叶片相对于转子可转动地安装，并通过其外顶端穿入进各自的滑动叶片接纳空间中，所述叶片在滑动叶片握持及导引装置上被导引，而所述装置安装成可同转子一起作偏心的转动。
就该滑动叶片抽泵的密封而言，由于一方面一密封本体延伸在一气缸壁周边，产生覆盖相当大区域之密封，并不致损毁泵送介质，另一方面该叶片在相当大的区域内被密封并因之在一密封元件被密封得很好，故其有很大的优点。然而，具有摆动柱塞的柱塞型式滑动叶片会形成非常不平均的输送流，因而无法被用于食品、药物与其他高级物品。作为二个以上叶片的装置及其经仔细设计的型式及结构的结果，该吸力与压力空间及位于其间的输送空间分别可用较有利的方式构建，而且由于该介质导引元件的共同旋转配置之结果，各空间的开口与关闭能在适当的时间进行，使不致有破坏作用的压力脉动发生。利用结构细节之适当选择，甚至可使被输送的介质在吸入与排出之间被松弛。此非常重要，尤其是对水果与食品内的水果成分。
这种充填、流体输送及抽泵送装置得当地被构建成具有一圆筒状主要空间，于其内或其上一起被驱动的偏心导引板在二边末端区域旋转，该偏心导引板具有圆筒状环形导引槽沟(环状槽沟)，导引环(滑动环)可在其中旋转，该导引环有以密封方式伸入叶片接纳空间的向外突出之叶片，且在此接纳空间之内部配置有一驱动及导引本体(转子)，其绕该主要空间(泵室)之中央泵轴线旋转，但相对此泵轴线是偏心的，使其利用一密封表面(密封配置)沿着该主要空间的内曲表面(泵室壁)延伸，且该驱动与导引本体(转子)具有轴向及径向被接到流体导引槽的入口与出口，所述槽最好由斜的或螺旋状的分隔壁彼此隔离。这种装置以优异的方式满足本发明之目标并产生意想不到的平稳输送流，甚至在高速下没有脉动压力，或至少压力波动极低。高压之递增是可能的。由于省略了齿轮与复杂的轴承，以及使用仅有少许磨削量之简易机加工件，该抽泵之生产较为便宜。该罩壳及将泵固定在一起的元件被构建成，使得其受摩擦损耗之部件(如转子、叶片、泵罩壳)可易于更换及从一管路系统拆下以使替换而不须拆解该泵。所述泵适于向左或向右之输送流动。由于在隔离吸入与压力空间的活动部件之间有狭窄或小的间隙，该泵能在实际工作状况下建立适当的负压以便吸入。
被泵送之介质并未在泵输送空间内被压缩，该空间在输送过程中形成镰刀形。由于泵入口在旋转部件之结构(视其系统而定)，该介质之离散部分未在吸入部件与转子之间的分隔线被挤压，而是被锐利地割断。这是较重要的，尤其是在输送德国泡菜、意大利通心面及类似产品时为然。
在迄今所知的泵中，有偏心安置的转子及在泵送空间壁内为密封滑动叶片而有切口的空间，所述滑动叶片在壳体中能绕平行于泵轴线的轴线进行枢转，具体例子见US-A-1,963,350及DE-A-3724077。这种泵需要一相应壳体支承，必须有支承轴颈及类似物，并使之密封。一般来说，清理上述的空间是较为困难的，其很可能有最后被泵送的材料残余物、污物、细菌及类似物会积聚其中。在依据本发明之抽泵情形中，其滑动叶片承装空间完全光滑，且以相同角度固定的滑动叶片系径向地利用在对应槽沟内延伸的大旋转环或其他方式被支撑。其后者可在与转子相联的部件中见到，故可被拆卸以便清洗，或至少较易于冲洗。此外，它们具有较大的支承表面，其就某些情况而言可较好密封且磨耗较少，并因而不须有扁平阀或滑动叶片可转动地安装于转子周边。上述滑动叶片相对于泵驱动及旋转轴径向延伸，但同时绕位于泵轴线与滑动叶片接纳空间入口平面摆动。
其它已知的带密封结构的偏心泵(如软管型泵及联合泵)也有滑动叶片，它们以切向从外面将介质引入泵室内并相应地输出。在这过程中，也形成镰刀形泵送空间。多数这种类型的泵只能以脉动方式工作。由于在依据本发明之抽泵情况中，因介质的轴向供应及排出、倾斜表面之偏向、以及具有控制边缘之入口构造，可以获得受到很少脉动之抽泵操作，或实际上完全没有脉动。该二片或二片以上之滑动叶片能促成数个抽泵空间之分隔，其内的进入与排出可用平稳的方式加以控制。此外，在依据本发明的泵中，其可能承载易于受创的介质成份，尤其是非常新鲜的水果，此对其他泵来说是不可能的。
关于重要的细部结构，所述装置或泵可以多种方式构造。关于这一点，它可经特别设计，使叶片被导引并被支承，至少在位于对应于其形状弯曲的密封及支承表面上的滑动叶片开口的进口区域内，或在可转动运动的滑动叶片导引元件的槽内是如此。
通过弯曲的支承表面可以提供从泵室壁至滑动叶片接纳空间的过渡区，在该过渡区内，在所述滑动叶片开口区域的顶缘之间的间距稍大于滑动叶片的厚度。
还进一步提出了载带偏心导引板的转子，以及垂直于泵轴线的叶片密封表面以滑动密封的方式在偏心导引板的平状、向内面向的板密封表面之间被导向的结构。
所述泵室壁连同支承密封表面由一个泵壳所形成的，该泵壳为橡胶或包覆有橡胶材料制成。其优点是，不仅其运行特性及密封性能较好，而且零件磨损时更换费用也较低，从而提供低廉的可快速更换的备用零件。
再进一步，基本设计构型相同的装置也可有许多个别结构特征不一的变化形式，可以是一个结构特征变化，或多个结构特征变化。因此，所述滑动叶片导引元件可以是圆柱体滑动支承材料，其直径大于滑动叶片端部伸入的深度，并在滑动叶片运动范围之外有一起支撑作用的横向连接件，在其中可构造有松弛槽。在这种情况下，泵空间壁、转子及滑动叶片可以由抗腐蚀的钢材或其它金属制成，及滑动叶片导引元件由可加有润滑剂的合成材料组成。这一点对泵来说尤其重要，因为泵送介质的缘故，泵在大多数区域需由特定的钢料制造，且要求有良好的滑动和运转特性。
在进一步的实施例中，所提出的滑动叶片接纳空间的截面大致为三角形，它对应于各滑动叶片的转角；和(或)形成与滑动叶片接纳空间和可能的导引及密封元件相关的三个滑动叶片。特别是，本例中的滑动叶片可以做成平状，而在用作转子的驱动及导引体的导引表面上则制成弯曲的内端密封表面，两者以相同的半径支承在一起。
还有，最好在转子外壁上摆动的滑动叶片的内端密封表面内布置密封条。为此，在金属滑动叶片内开设一密封槽，内置一条由与转子材料及泵送介质相容的合成材料做的密封条。
上述滑动叶片接纳空间的截面大致为三角形，它对应于各个滑动叶片的转角，和(或)形成与滑动叶片接纳空间及导引和密封元件相关的三个滑动叶片。
在一个特别有利的结构中，滑动叶片借助于滑动环或部分滑动环刚性连接其上而被安置成能作转动运动，这些滑动环或部分滑动环在环形槽中旋转地被导向，这些环形槽开设在端面朝圆柱形泵送空间的偏心导引板上，这些导引板偏心地同转子一起转动，还构成壁部分，并与滑动叶片的保持与导引装置相联。
在第一种所述的结构中，该环槽无多余空间来接纳泵送介质。在第二种结构中有非常小的剩余空间。所述叶片在两端被悬挂起来，并有改进后的对称支撑，以抵抗由于高压而造成的高负载，这样就减少了弯曲及扭力。所述密封和覆盖有橡胶的表面不会过度负载，故可获得较静的运转过程。
两种结构是依泵的应用场合而进行个别设计的。这些泵被相应地设计制造出，并被组装起来。仅一端安装在滑动环上的叶片易于装设。而两端安装的叶片需要相应的泵室，叶片接纳空间及开口等尺寸的裕度以安装相配的众元件。若滑动环以二端部固定于叶片，其开口必须允许进行组装和拆卸工作。就部分滑动环而言，它们应有相同的内外半径，且其角度范围应至少为减去相关叶片枢转角度值。在每种形式中，该些叶片可被构建成或固定在位于与所述泵轴线垂直的密封表面的外侧的滑动环上。
在另一个有利的实施例中，二个不同尺寸的环被配置于转子一侧相对应的槽内。这样使得泵在其另一侧可更自由地设计，或允许有更好的支撑。
还可以使众叶片连同其滑动环构造成以一单件形式出现的相同构件。
在另一个实施例中，偏心导引板借助于在它们大体积O型密封环上的外板密封表面而可以密封方式旋转，这些密封环被置入在泵室壳体的端壁内。
在一个较佳的实施例中，转子入口槽与转子出口槽分别具有面对不同方向的进入开口与排出开口，并分别有泵室进入开口和泵室排出开口，它们朝向转子的外周缘开口。
在泵室壁上旋转的密封表面区域内，转子以下述方式可以偏离转子的基本外形线，即此处成形的半径等于泵室壁的半径。
为了增加输送能力和(或)提供其它的优点，二个泵单元可在同一轴线上以下述方式作前后排列，即接近进口的泵为低压泵部分，而接近出口的为高压泵部分，在两泵的转子内的介质供应槽安排成能互相导通。因此，第一个泵的排出侧形成了一输送给高压泵单元的进口之中间压力。
根据本发明所构造的泵，介质路径穿过一个转动的中央转子体及对应的进口和排出口，还有偏斜的导引表面及控制边缘，这样有助于结构布置。
具有上述一些或全部特征的装置可特别容易组装及构造。该泵可以构建成能自我清洁。在此状况下，其不需为清洁目的而拆开，能满足严格的卫生要求，使其在大多数食品加工工厂免去为清洁目的而进行的拆解工作。
由于输送流未被分隔，且每一输送区有更大的体积部分被移至压力侧，故泵参数比旋转活塞泵更为有利。所述泵送系统包含一个具有条片或叶片的旋转偏心中空本体，所述的叶片被支承在端面上，并以密封方式被导引。在转动部分旋转期间，这些叶片根据偏心件的旋转、枢转及位移运动，以转动、枢转方式在壳体内进行位移，在这期间这些叶片在壳体内被支承，并互相呈特定角度间隔开，当采用二个叶片 时，叶片间相隔180°。
下面参考附图，对本发明的实施例进行描述。在图中

图1为穿过一个泵的垂直断面，具有一支承与密封罩壳及一入口与出口接头；图2为部分分解图，其由数个部件所组成，为本身中央抽泵区与吸入用元件，通过使泵送介质之松弛方式进一步输送，并将之排出；图2.1为该泵罩壳之分解斜视图，其在该转子的中心具有偏心导引板及一具有吸入侧叶片的、被嵌入的滑动环，并在前方有压力侧偏心导引板，具有该叶片被嵌入的滑动环；图2.2示出了配装好的元件转子、偏心导引板与含滑动叶片之滑动环；图2.3为一个垂直该泵轴之断面，示出了安装之状况；图2.4是图2.3图之详细断面，示出了转子、二叶片、一位于后方之滑动环以及该泵罩壳的一部分；图3为该二嵌入部件之斜视图，在每一情况均为单件元件，以其空间上的关系分解示出该叶片与其滑动环；图4为一个穿过该二滑动环中心的水平断面，示出了在左边的偏心导引板上及在右边的包含转子与偏心导引板之单元上成嵌入状态之二叶片。
图5为该转子之斜视图，其附装之偏心导引板对着入口空间，而无任何添加和安装部件；图6为一个实际泵部分切开之斜视图，其中之部件对应于前图者，但有关图1的图示却有部分更简化且为示意性；以及图7示出四个穿过该实际泵送区之类似的断面图示，示出了主要元件处于旋转位置的四个不同阶段之相位的情形；图8为示意性透视图，在一平面上以更清楚的三维空间形式详细显示图7中带开口及内偏斜表面的转子旋转时的情形；图8.2为一透视图，对应于在图7.2之位置，为了简洁起见其中之泵空间端部壁已被省略，仅有该泵空间与滑动叶片接纳空间之轮廓被画出；图8.2.1是示对于图8.2之图，示意性地示出壁板在邻近区域覆盖该泵空间之情形，该转子与滑动叶片位于一位置上，即其被进一步转50°之位置就达到上垂直位置；图8.3为对应于图8.2之图，其中转子与滑动叶片之位置对应于图7.3；图8.4为对应于上述之透视图，其中转子与滑动叶片之位置按照图7.4所示；图9为一个具有二滑动叶片之第一个变化形式的多断面斜规图，这些滑动叶片被安装在位于该二滑动叶片相同端部之滑动环上，滑动环之一可插在另一个内，其中其它的泵元件被省略，在图9中；图9.1为一分解图；图9.2为一个组装时的斜视图；图10为重要的泵部分进一步变化的多断面斜视图，其中该滑动叶片被固定于部分滑动环，且后者被设于每一滑动叶片之两侧，被构建为能在一导引板之相同滑动槽内运动；其中图10.1为该部分之分解图；图10.2为二滑动叶片以及四个部分滑动环在其组装位置之部分示图；以及图10.3为一斜视图，其中该位于后方之部分滑动环被配置于一偏心导引板的环形槽沟内，而该前方偏心导引板为简洁之故被省略；图11为穿过泵部分的另一泵室变化形式之断面示意图，显示在该泵室内之转子具有二滑动叶片，且有滑动导引元件位于该滑动接纳空间内，该滑动叶片在该滑动接纳空间的槽内被导引，其他的泵部件被省略；图12为一单一滑动叶片导引构件的斜视图；图13为一泵进一步变化形式的横断面示意图，示出了三片滑动叶片及基本上为三角形之滑动叶片接纳空间；图14为对应于图7.1之泵的进一步变化形式的图，其中密封条被嵌入该滑动叶片中；图15为一单一密封条之斜视图；图16对应于7.2图，然而其中之转子并非整体之圆筒状，即其横断面不完全为圆形，而所显示的是，在该密封区域转子与泵室壁之半径一样；图17为进一步解释依照图16泵的变化形式示意图，其中滑动叶片导引构件在滑动叶片接纳空间内，且该转子的密封表面具有泵室壁之半径；图18为图示具有二个泵单元的另一个实施例的主要部件示意图，该二泵单元被配置成一个接于另一个后，可于一共同轴上被驱动，且其用一连接环被组装在一起。
图1所示的泵20具有一支承与密封罩壳21，其配备有座架22.1与22.2。该座架可被用于将其固定于一总成内或一支撑装置上。一驱动轴23具有一连接轴端24，以一键槽24.1利用一驱动发动机来旋转。二锥形滚柱轴承26.1及26.2将该驱动轴23径向及轴向支撑在支承与密封罩壳内。一带螺纹27.1的入口管套27通入支承与密封罩壳21内的入口空间28中，其入口空间以密封环25之助与外部环境密封隔绝，并被该驱动轴23穿入，这样就构成了吸入侧之部分。该泵20.1本身被配置在位于入口空间28下方的区域。其将特别参照其它附图更详细地描述。由于各个结构及配置的复杂性，图1中仅图示在一平面上的各元件。该出口套管29.1用以将压力侧连接至输送管路，通到工厂其它设备。
泵20.1在其底部具有一罩壳盖90，其利用穿过位于中间的抽泵罩壳31之螺丝91固定于该支承与密封罩壳21之凸缘92。O环密封93.1与93.2配合槽沟94.1与94.2。偏心导引板40.1与40.2可以被密封之方式抵着这些O环密封而旋转。该偏心导引板40.1与40.2二者均通过在驱动开口56内之花键被驱动轴23可旋转地驱动并在抽泵罩壳31之环形控制槽口38.1与38.2内旋转。泵罩壳31在图2.1与2.3及进一步之附图可看得更清楚，其系以如天然及(或)合成橡胶或以其他底料为主的合适弹性材料做成。不过，若其适当地配以旋转部件，其亦可由其他适合的材料，如各种钢料、金属或合金做成。一螺帽95将该泵部件牢固地固定在驱动轴23上并使其能易于松开拆卸，及再安装与固定。
该图示抽泵之实际泵送区域20.1首先参照图2中的一些视图加以描述。一个组装好的总体抽泵可由图1看出。这种新颖泵之各种变化形式与安装实施可由此导出。
泵20.1为一滑动叶片泵，其中配备有二叶片与偏心导引件，被输送介质之供应与排出过程系以共同旋转之导引元件的崭新方式来完成的。该泵20.1具有一泵罩壳31，此亦被称之为定子，并且有一圆筒形泵室30(图1与2.1)，其中之圆筒壁32具有叶片开口33.1与33.2。此界定出泵室32之二个圆筒部分，其利用二泵开口33.1与33.2而彼此间隔。圆筒室30之长度35与直径36，以及其它部分与结构共同决定该泵之体积。该壁32在其每侧分别以圆筒槽口38.1与38.2截断。偏心导引板40.1与40.2位于这些槽口38.1与38.2内，其为肩形之结构。这些导引板为扁平的圆筒形板，每一个分别具有进入与排出开口83.1和83.2，其在结构上被界定在许多平面上，下文将更详细地描述，而且由于其很难清楚地描述这种形状，所以地某些情况下只能从图中加以推想，有些则具有成型的流出表面41。在每一板面对泵内部之侧有一圆筒状环形槽沟44，相对泵轴线43偏心地配置，以分别承装滑动环45.1与45.2。叶片46.1与46.2分别牢固地被附装在滑动环45.1及45.2，相对该偏心控制槽口38.1与38.2之中心点47为径向向外突出。在此实施例中，二个以相同尺寸构建的相同滑动环45.1与45.2被置于该泵室30之每一侧，每一滑动环载有在泵室30内工作的二叶片46.1与46.2之一个。中心47及相应的轴线47相对于泵轴线43是偏心的。
每一叶片46.1与46.2所具有的长度48等于该泵室壁32之长度35。每一叶片具有之径向深度49为使得其能分别穿过叶片开口33.1与33.2伸入叶片接纳空间50.1与50.2足够远处。当有二叶片的情况下，叶片接纳空间50.1与50.2的结构布置为(在该实施例)绕该泵轴线43彼此径向相对配置。该叶片46.1与46.2配备有扁平长方形的密封表面51.1，51.2，51.3，51.4，其为相对于该导引板40.1，40.2作偏心的相对位移运动提供了滑动密封表面。
一个多型面的转子55用作为泵送介质之导引及旋转驱动。该转子55具有一驱动开口56，它设有内花键槽或在其中央泵轴线43可具有不同的接合开口剖面结构。驱动轴23被外花键或类似物所耦合。此驱动开口56在转子55内是这样设置的，使得其轴线43相对于偏心轴47以偏心量57(在图4右侧)偏置，如图2.3特别所示。
转子55的基本结构为圆筒形，并且有空间结构孔。其外壁59之部件在相邻的部件上滑动，且不会由于位于具有直径58之圆筒形表面上的孔或凹口而阻断。此圆筒形表面之轴线为偏心轴线47。导引表面59.1与59.2可在图中看出，为包覆表面。在泵室内吸入区域与压力区域间提供隔离的密封76为转子55外壁的一部分，且相对于该泵轴线43位于最外层，并以一形成双楔密封间隙之小半径空隙沿泵室壁32呈圆形路径延伸。转子还具有外定中表面60，其作用为定位，并位于一个具有比表面59直径稍小且占用较大角度范围的圆筒形曲面上。位于此定位用之定中表面60与在偏心导引板40.1内的圆筒形环状槽沟44.1间为一薄壁旋转导引轴环，位于其外表面的滑动环45.1在此进行旋转摆动。
该圆筒形转子55与其他偏心导引板40.2一体成形做成单件，或其以某些其他方式不可旋转地或不可活动地连接起来。其利用对准销61与对准销承装孔62之助，不可旋转地被嵌入位于图2前方的偏心导引板40.1，该定中表面60进入导引槽口63，后者被构建成肩形，并在轴向与径向之二内侧方向敞开。
滑动环45.1与45.2可旋转地以平滑活动之配合方式嵌入环状槽沟44.1与44.2内。当转子55以其二偏心导引板40.1与40.2旋转该环45.1与45.2时系仅为来回摆动，此乃由于如图2.3可看到的那样，叶片46.1与46.2被扣于开口33.1与33.2内，且其内仅可进行由该些偏心装置的旋转运动所决定的环状摆动及径向进出运动。此处，端部65.1与65.2之进入叶片接纳空间50.1及50.2或由其之退出系按照偏心57之量而定。
叶片46.1与46.2大致为方形或长方形板，其由平行的密封表面66.1至66.4所界定，且此处之径向外端部表面67.1与67.2可为任何所欲之形状，而该内端部密封表面68.1则被界定成内凹的部分圆筒形，其半径69对应于该用作为导引及密封(具体来说是导引表面59.1与59.2的圆筒形弧曲部分)表面的外部直径，使得当转子55旋转时，各叶片可以在该导引表面59.1与59.2上以及在该二偏心导引板40.1与40.2的内表面52.2与52.4间以密封的方式来回摆动。该密封表面51.1至51.4已在上面讨论过。
位于泵室壁32的二部分与空间50.1与50.2间者为如图2.3所示的凸出的部分圆筒表面，其半径为71。其顶点间的间隔72大于叶片46.1与46.2之厚度，使得具有足够的间隙允许其运动。支承密封表面70.1至70.4具有之造形也可正好对应于叶片46.1与46.2及其密封表面的运动路径，或者在每一情况中增进密封的表面可用不同表面造形构成，以配合上述运动及造形生成线。在密封叶片两侧以非常准确间隔来密封并不须要，因为该些叶片形的密封叶片46.1与46.2可利用其自由旋转的滑动环45.1与45.2，以自由导引之方式而较自由地运动，且其分别利用被泵送的介质的较高压力以完全密封之方式被压住一侧或另一侧。因此，该接纳空间50.1与50.2分别处于对应自由密封侧之压力水准。由于在此之际形成的间隙狭窄，被泵送的介质之较大部分未被传送入空间50.1与50.2。在每种情况下，较大的部分仅位于镰刀形之介质移位空间。此些介质移位空间之一可被构建成二部分。泵室30之空间区域被密封装置76隔开。
该亦用于在室30内导引被泵送的介质的转子55，具有一大致在径向上的分隔壁81，其延伸于转子入口槽80.1与转子出口槽80.2间，为斜面且(或)大约成螺旋状，以密封的方式将二者彼此分隔，并与围绕着设有内花键的驱动开口的转子壁部位的围绕壁82.1与82.2和形成导引表面59.1及59.2的转子55壁部位构建成一个单件。
转子入口槽80.1与转子出口槽80.2分别形成一个进入开口83.1与一个排出开口83.2，以相反方向在轴向开口，并以至少部分形成有断面轮廓的方式分别形成泵室进入开口84.1与泵室排出开口84.2，其面积较大，并径向地开口朝向抽泵室30。图2.2与2.3显示转子入口槽80.1开口朝向位于右上方处的泵送室区域75.3的状况，及转子出口槽80.2开口朝向泵送室区域75.2的状况，虽然无法个别看出其细部情形。这些介质移位及泵送区域依转子位置(如图7.1至7.4所示)及作为叶片46.1与46.2位置的结果成为半镰刀形或部分镰刀形，其一或二者尖端边缘被省略。在旋转过程中，上述位置持续改变，并且位于该二叶片46.1与46.2间的泵室30最大部是在与入口及出口阻塞的部位，导至非常松弛之情况，其对输送介质之水果成份有益。上述结构使整个泵及安装有此泵之工厂内所有相关的部件能非常静地运转。
图4中的一对平行线表示此处被隐现之分隔壁81。相对于各种断面之一般定位方向，尤其是就透视图而言，图4是该分隔壁81之透视位置被旋转90°之情况。
图示中的泵心部分位于罩壳连接部件间，后者分别具有入口空间28与出口空间29，其朝向这些泵部件开口，且其终止于嵌入有O环密封93.1与93.2(图1)的密封表面。偏心导引板40.1与40.2之端面在这些大尺寸的O环密封上旋转。
图示中的泵心部分位于罩壳连接部件间，后者分别具有入口空间28与出口空间29，其朝向这些泵部件开口，且其终止于嵌有O环密封93.1与93.2(图1)的密封表面。偏心导引板40.1与40.2之端面在这些大尺寸的O环密封上旋转。
所述泵在许多结构部件中类似于旋转滑动叶片泵，所不同之处在于其叶片在泵室外表面不是以摩擦方式旋转，而是进入接纳空间内，并以其扁平密封表面66.1至66.4与定子之接触密封表面70.1至70.4成密封接触地来回移位，且在该介质的压力下于其间被按压及绕该支承密封表面的顶点作上下摆动。此外，该被泵送的介质经由转子入口槽于此处轴向地进入，并被分隔壁81之斜面与(或)螺旋转子表面偏离至径向出口，然后其径向地进入该具有斜面与(或)螺旋表面的转子排出槽，再依次轴向地出来。
由于在较长时间内通向入口与出口空间之开口空间足够宽，在镰刀形空间内不会发生介质之压缩，只不过介质部分以分段被接收，且在各密封表面间被割开并被输送到出口，所以介质之易受创部分，如水果或类似者不会被压缩。该沿泵室壁32延伸的部分圆筒形密封装置76亦对此点有所项献。
该图示之泵20/20.1适用于许多种可泵送的介质，且可用适当的材料与材料之配用或特殊结构加以适当地构建。其可用于食品并为高度卫生要求进行特别设计。该被泵送介质亦可包含易受创之成分，诸如水果或其他食品成分，其亦可包括化学侵蚀物质或含有这些成分。所述泵亦可用于乳制品、饮料、化妆品、药物与许多流体及粘性材料。
该所要被输送之介质进入该入口空间28，经由入口套管27，再经由在出口套管29.1之出口空间29传送出来。由此，该泵送介质可利用该抽泵20/20.1之吸力被抽引，或者利用自由落体或由一漏斗或贮筒的自然流体压力所供应。其可在压力下离开该出口套管29.1。此压力可依照泵的惯用尺寸标准或依照密封状况，尤其是依照密封间隙及其内的流动条件而定。所描述的构造及各实施例的结构特征特别有益，比起其他泵，这种泵可因而达成较高的压力，并有令人意外的均匀输送流，其压力波动较低。
由图7.1所示的位置开始说明，介质进入区域97.1与97.2。当转子转到图7.2与8.2所示之位置，然后经由图7.3与8.3所示的位置，再至图7.4与8.4所示者，该由吸力所抽引之介质部分地被容纳在转子内，部分在其上之区域及在叶片46。当转子达到图7.4所示的位置时，被抽入之介质被分为二部分，即为在该叶片46.2下方之区域97.1与97.2及一在区域98.1之完全隔离的部分。
由依照图7.4与8.4之位置移动，通过该转子出口槽80.2之排出开口83.2导引控制边缘88.1，该转子之出口侧连同介质到达该滑动叶片46.1之上层边缘66.8上方(在图中右方)，而该介质已先前积存在泵室30的上层空间区域98.1中。转子继续旋转，介质之此部分被迫离开转子的转子出口槽80.2，并由排出开口83.2被排出，直到该转子再次达到图7.1所示的位置为止。工作过程在下文有更详细之描述该被送之介质路径仅能由图1示意地看出。在该泵20.1内路径的细节无法由该图看出，但可在图6看得清楚。然而，为了要详细观看该路径，便必须以下文所要参照该些图的描述之助来交替观看不同的图。图8中的多个视图显示了当该转子以逆时针方向旋转时对应于图7所示的连续旋转相位的状况。
在入口空间28内的泵送介质，依据转子55及叶片46.1及46.2的位置，由该入口空间28通过进入开口83.1而进入转子出口槽80.1，并在其间被斜面分隔壁81螺旋地加以偏向，由该转子55的中央区域，大致径向向外地经由转子入口槽80.1之横向进入开口84.1进泵室30。在描述中假定该抽泵为满的。图7所示的为转子55以其二叶片46.1与46.2在泵室30及相邻叶片接纳空间50.1与50.2内的四个不同旋转位置状态。
泵室30中以97及加上一小数点之所有97.数字所代表的区域总是处在入口空间28的压力下，且因而为轻微吸力之范围，即在小于大气压的压力下。98.1与98.2所代表的区域在图示的抽泵状态与入口及出口分开，且因而促成该泵送介质之松弛，因为其在带有转子出口槽80.2的转子55之进一步动作与该叶片46.1及46.2之相关的枢轴运动之结果，以一短的旋转距离而使部分区域在尺寸上稍微增加，直至在区域98.1的泵送介质以转子出口槽80.2经由排出开口83.2进入与该排出口流体连通的空间。通过转子出口槽80.2至排出开口83.2，此时位于后缘侧之泵送介质压力下游，并被叶片排出到达出口空间29，再进而到达出口连接件29.1，泵产生的所需压力经由出口管线或其他连接装置离开该泵。泵送介质亦可在此路径上以径向方向经由泵室排放开口84.2离开泵室30进入转子出口槽80.2，且该泵送介质在其间以轴向方向在该斜面或螺旋分隔壁81上被偏向，并依该出口连接件(套管)29.1之方向经由排出开口83.2与出口空间29离开泵送区域。
在下文所用的小数点数字清楚地显示在每一状况下有那些结构上不同的空间部分是处于相同的压力水准的。
如图7.1至7.4，尤其是图5所示，转子入口槽80.1处于吸入阶段的第一个空间区域，且因之被定为以97.1代表之。在此旋转位置下，另仅有空间区域97.2位于图7.1右方所示的小镰刀形中间区域，其处于泵室30内的吸入阶段，此乃因为在松弛区域98的吸入及轻微超压之结果，图7.1右方的叶片46.2被压向位于其上方之支承密封表面70.3并关闭此侧之空间。此外，该空间被转子55的密封区域76密封住，转子支承该圆筒形泵室壁32及垂直于泵轴线43的并位于其二端部的外层导引板密封表面52.1及52.3，该空间还由偏心导引板40.1与40.2之朝向内侧的扁平导引板密封表面52.2与52.4密封隔开。该垂直于二轴线43与47而介于该叶片46.1及46.2的平面与密封该导引板密封表面52.2及52.4的扁平长方形叶片密封表面51.1，51.3，51.4，为位于受到偏心相对移位运动的元件之间的滑动密封表面。
转子出口槽80.2的空间99.1是在压力下与该出口套管29.1内的出口空间29形成流体传导连接。此外，在图7.1左边的中间空间99.2的压力与叶片接纳空间50.2一样，其原因乃为在此处出现的最大压力结果下，叶片46.2被压住支承密封表面70.2，使得该表面相反向产生一个小间隙，与叶片接纳空间50.2之压力相连接。同时在此旋转位置，该空间98.1及因叶片46.1之位置影响下的叶片接纳空间50.1被设定为松压阶段。
当转子55如图7.2所示进一步旋转时，中间空间99.2减少，且转子出口槽80.2与二叶片46.1和46.2间之空间部分98.1形成流体及压力传导连接，使得此整个区域在目前产生之移位结果与超压作用下，形成介质由出口连接件29.1之离开。此处，叶片46.1与46.2转到图7.2所示之中间位置，并进一步旋转成为图7.3所示的位置，即直线位置，为入口及出口在泵室区域内被连接成相同大小之空间部分的位置。在进一步旋转中，转子55、叶片46.1与46.2以及各空间部分采取依据图7.1所配置之镜中反映影像的分配，如图7.4所示。压力及动作因之而被调整。在此压力下，叶片亦被吸力所抽引或被压住该支承密封空间，因而产生密封作用。叶片接纳空间在每一情况下通过叶片轻微的偏转动作连接至对应的流体及压力区域。上述由泵罩壳之有利的弹性构造所促进，因为至少有其表面或靠近表面之区域系由适当的 弹性体、天然或合成橡胶所生产。这些部分的罩壳区域或涂层由金属构成，通常为带防锈成分之罩壳部分。
图8.2至8.4表示上面所讨论的泵的示意性透视图。图中的参考号跟有小数点数字对应于图7，以便使该转子之相同角度位置可以用相同的小数位数代表。在这些图中，上述角度位置体现在参考数字中。这里未列出对应于图7.1的图。图示的包含一些上面已使用的参考数字，但主要用作为标出转子入口槽与转子出口槽之进入与排出开口。仅此二开口之边缘添加有参考数字。由图7.4与8.4所示之位置中，当旋转依照箭头85所示之旋转方向继续旋转，该转子55与滑动叶片46.1与46.2首先由“235°”之位置(未示出)变成“270°”之位置，其为图7.3与8.3的镜中反映影像；及变成215°之位置，其为图7.2与8.2之镜中反映影像，直至依照图7.1之旋转结束。
进入开口84.1具有限制边缘86.1与86.2，在转子55弯曲表面所定之外层壁59上延伸，还具有导引控制边缘87.1及后控制边缘87.2，其在此处被画成轴向之平行线。为了改善在角落区域之过渡状况，其剖面亦可做成圆形或其他方式。在图8.2，8.21与8.3中，抽泵空间排出开口84.2之后控制边缘88.2并未示出，因之其角落88.21被画出，而此处可看出导引控制边缘88.1。在图8.4仅可看出后控制边缘88.2，其取代该导引控制边缘88.11被画出。
轴向平行延伸的控制边缘87.1及87.2和在开口84.1及泵排出开口84.2内的泵送空间之88.1及88.2，具有控制功能，并类似在液压阀内或二冲程内燃发动机内的滑动阀件之控制边缘的功能。
从排出开口83.2可看出限制边缘89.1以及89.2，它们与转子55之外层壁59形成同心，以及与分隔壁相对的边缘89.3，及围绕驱动开口56的分界线89.4。这些并未均于图中画出。
在下文所要讨论的图中，所显示的为上面所述之泵各部件的不同形式。
所有的变化形式均通过改变对应之元件而施加于原来泵中，或者可施加于各种不同形式的泵中，其有不同罩壳、不同入口、不同驱动，但泵送空间、转子、滑动叶片、泵壁开口及类似者有相同的结构原理。
依据图9.1与9.2之实施例的变化形式，其与上述者不同之处只在于其单个泵的滑动叶片146.1及146.2并不固定在二个置于泵罩壳每一侧的滑动叶片环上。而是对其中一个滑动叶片146.1提供有一滑动叶片环145.1，其尺寸及相关的配置类似于第一个实施例。然而就另一个滑动叶片146.2而言，提供有一个较大的滑动叶片环145.2，其与滑动叶片146.1之滑动叶片环145.1位于该泵罩壳的同一侧。由于其内部直径144较大，滑动叶片环145.1可如图9.1所示地被配置在滑动叶片环145.2内，这样滑动叶片146.1及146.2二者可彼此独立地操作，有就旋转方向而言分别以相反方向进行。现只在一个偏心导引板所对应的各环状槽沟构建成适当的尺寸，并在二者间最好有分隔轴环。
图9.1所显示者为该二滑动叶片环145.1和145.2以其滑动叶片146.1及146.2依向外突出方式且彼此相互个别分隔地固定于此，图9.2则显示出其在安装状态下彼此如何相对安置的。
此结构在某些情况下使一些泵结构以更有利的方式进行组装及分解。相对地，各元件之对称性会有小程度之损失，不过可被生产及组装之益处所抵偿。
依据图10中实施例的变化形式与上述者不同之处只在于该滑动轮叶246.1及246.2在每一滑动叶片密封表面251.1至251.4处被固定于在该滑动叶片246.1上之滑动叶片部件环245.1及245.2及在该滑动轮叶246.2上的滑动叶片部件环245.3及245.4。因此，支撑于每一侧的滑动叶片可按与第一个实施例基本相同的方式，可旋转活动地配置于偏心导引板240内之环状槽沟中。如图10.3之部分组装图所示，在滑动叶片部件环的端部220.1及220.2内的各环状槽沟中，每一均有部分空间230，其充满有介质，并在泵送过程中按照滑动叶片246.1及246.2之摆动程序会变大或变小。不过，这种结构就大多数介质而言，为整个泵在每一侧支撑滑动叶片246者所带来之益处大于缺失，因而可避免在滑动叶片之挠曲负荷及在滑动、密封及支承表面之不均匀磨损，并能对应地被构建成较薄或连同滑动叶片环与导引一起有较稳定的滑动叶片。就偏心导引板而言，仅以“240”代表，且位于后方者于图中有所示，泵的其余部分为简洁起见被省略。
在图11与12所显示之实施例中，其滑动叶片246.1及246.2并未如于第一个实施例般地在支承密封表面70间被自由地导引，而是滑动叶片导引元件370.1及370.2被配置在滑动叶片接纳空间350.1及350.2内。该滑动叶片导引元件基本上如图12所示地为圆筒形元件之造形，其具有的外部直径对应于滑动叶片接纳空间350.1与350.2的内部直径。还有，这些圆筒形体的直径大于滑动叶片246.1及246.2端部所伸入之深度。在滑动叶片运动范围外的区域内，每一均设有支撑该二圆筒段落372.1及372.2之连接部件373。还有，还设松弛槽，在图12左方显示有一松弛槽374。也有一些被设于滑动表面上。该些滑动叶片以适配的方式在槽375内滑动。
第一个实施例的支承滑动表面70在入口有狭窄之部位，其在此实施例中被省略。其功能由滑动叶片导引元件来担任，由此该滑动叶片接纳空间350.1及350.2之足够大的进入开口375来分别配合滑动叶片246.1及246.2之枢转及倾斜运动。
此种具有滑动叶片导引元件之泵构造主要在当该泵罩壳331与滑动叶片46.1及46.2全部均为铬镍不锈钢，并且无润滑材料于上以致于无法长时间互相运转时很有用。该元件370.1及370.2包含对所要泵送介质为中性且具有良好滑动性质之适当材料，如合成材料之PEEK(聚酯乙醚酮)，并可选择地含有碳或石墨和(或)其他添加剂与(或)成份，可以以纤维形式，以改善滑动特性。这种材料在权利要求书中被称之为“滑动支承材料”。
图13示出了另一种变化形式，此处例如有三片滑动叶片446.1，446.2及446.3。整个泵必须有适当的造形。其进一步特征乃在于该滑动叶片接受空间450.1，450.2用450.3并非圆筒形，其横断面大约呈三角形，尤其是依照该滑动叶片446.1至446.3的枢转角度而定形。在此状况下，它们的造形可使滑动叶片以其枢轴运动的末端位置支承在大致为直线的内层表面447上。其他依据泵构造、介质、任何摆动程序及类似者所定的滑动叶片接纳空间造形亦可被选用。不过还取决于偏心量的大小，其必须永远确保该滑动叶片之自由运动程度。具有抽泵室壁432的罩壳、滑动叶片开口及转子455系依据该三片滑动叶片446.1至446.3而定其造形。
依据图14与图15之实施例显示密封条570如何被嵌入滑动叶片546.1及546.2之内端部密封表面568.1及568.2。此情况中的密封条570举例而言系利用一个部分圆筒形构建在楔形榫体572上之稍微内凹表面571构成实际的密封部件，该楔形榫体572以紧密封适配之方式分别被嵌入滑动叶片546.1或546.2的对应槽沟内。为了此目的，其具有部分圆筒的保持圆缘及平行壁的过渡部位574之造形。这种密封条570一般以弹性材料做成，其可以与上述滑动叶片导引元件有相同或类似的材料性质，其除了有良好或均匀的密封作用外，也可防止类似的不锈钢材料互相直接滑动。就此点而言，须注意滑动叶片仅作枢转运动，但当其摆动结束时必须转动，且密封条570亦可相对于其支撑进行小的倾斜动作，且因弹力之故，这些倾斜动作会被适当构建的密封条及其材料所吸收。
图16及17显示该密封支承676在必要时可被放大，故转子655并未如第一个实施例及上述变化形式之实施例般地被定为精确的圆筒形造形，而是在该密封支承676之区域内被定为较长的密封表面677，其具有之半径与该泵室32完全相同。图15与16不同之处在于其滑动叶片接纳空间50.1及50.2的造形无依照图15之变化实施例中的配装件，且该滑动叶片46.1及46.2被支撑于支承密封表面70，……，而在依据图17之变化实施例中，滑动叶片导引元件370.1及370.2被配置在滑动叶片接纳空间350.1及350.2内。
其亦可能在一泵或其他装置上结合此变化形式形成其它实施例，它们具有二片以上滑动叶片或不同造形之滑动叶片接纳空间，例如图13所示。
图18显示一变化实施例，整个抽泵未被画出，而仅有内层泵罩壳及其配件。此处提供有二个与依照第一个实施例完全相同的泵，被安装在单一轴上，且在此例中于该些泵间仅配置有一连接环710，于导引槽沟711及712内，此处有泵罩壳731.1及731.2之二肩715及716被嵌入，以使右边的泵720.1和左边泵720.2齐平对准。然后，流体首先被例如在右边之抽泵720.1内被压缩，再由排出开口783.2经由在右边之偏心导引板740.1内的通道开口785被传送出来，直接经由在左边之偏心导引板740.2内的对应通道开口进入在左边的泵720.2之进入开口783.1，使得右边的泵720.1作为低压泵使用，而左边的泵720.2作高压泵使用。因此，具有小尺寸及有利结构条件的泵之输送水准可有相当大的改进。
若有二个以上的泵在一轴上以一角度加以偏置配备，且其泵送流被合理地结合在一起，便可有较大的输送能力，并可达成基本不受波动之输送流，例如为一种较大且较无扰动之输送流。
本发明简要来说可如下描写该泵在支承与密封罩壳21内具有入口空间28与一驱动轴23，该驱动轴驱动一转子55及二片连接于此轴的偏心导引板40.2。滑动环45.1与45.2被安装在后者的环状槽沟内。这些滑动环带有摇摆叶片46.1，46.2，通过支承密封表面伸入叶片接纳空间或从中缩回。该泵适用于高度卫生要求的场合，例如用于食品、药物或化妆品，并可平稳地输送易受创的成份，诸如水果或其他食品。
权利要求
1.一种充填、流体输送及泵送装置，具有一个偏心导引的滑动叶片装置，在一圆筒形泵室(30)内的周边密封区域及滑动叶片装置在进口侧及压力侧之间进行有效的密封，至少两个可运动的叶片(46.1，46.2)及一共同转动的供应和排出装置，用来将介质从进口侧沿轴向供八并排出至压力侧，其特征在于所述泵室壁(32)由滑动叶片接纳空间(50.1，50.2)的滑动叶片开口(33.1，33.2)所断开，所述叶片接纳空间对应于滑动叶片(46.1，46.2)的数目而相互成角度设置，所述滑动叶片以相对可转动的方式装到转子上，并借助于其外顶端伸入各自对应的滑动叶片接纳空间(50.1，50.2)，所述的滑动叶片还在与转子一起作偏心转动的滑动叶片保持及导引装置上被导引。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于有一个圆筒形主空间，在其两端区域内有共同被驱动的偏心导引板位于其内或其上，该偏心导引板具有圆筒状环形导引槽(44.1，44.2)，其内导引环(45.1，45.2)可以转动，该导引环有向外伸出的滑动叶片(46.1，46.2)，它们以密封方式伸入叶片接纳空间中，在主空间内部设置有驱动及导引体(55)，它绕主空间(30)的中央泵轴线(43)转动，但相对于该轴线(43)偏心设置，即其借助于弯曲密封表面(76)沿主空间(30)的弯曲内表面(32)运动，上述驱动及导引体(55)具有连接到流体导引空间的径向进入和排出口，而所述的流体导引空间由螺线形分隔壁(81)被互相分开。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于滑动叶片(46.1，46.2)至少在对应其形状的弯曲的密封和支承面上的滑动叶片开口(33.1，33.2)的进口区域或在可转动的滑动叶片导向元件的槽内被导引及支承。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于由弯曲支承密封表面(70.1-70.4)构成从泵空间壁(32)至叶片接纳空间的过渡区，在叶片开口(33.1，33.2)的顶缘之间的距离稍大于叶片(46.1，46.2)的厚度(74)。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述滑动叶片导引元件为滑动支承材料做的圆筒形主体，其直径大于滑动叶片端部伸入的深度，并在滑动叶片运动范围以外的区域有一起支撑作用的横向连接部分，及还可开设松弛槽。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于泵室壁、转子及滑动叶片为抗腐蚀的钢或材料制成，而滑动叶片导引元件由具有促进滑动之组分的合成材料制成。
8.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于滑动叶片接纳空间根据相应滑动叶片的枢转角度而呈基本为三角形的截面。
9.根据上述任何一个权利要求所述的装置，其特征在于设有三个滑动叶片及相应的滑动叶片接纳空间，并根据需要设有导引和密封元件。
10.根据上述任何一个权利要求所述的装置，其特征在于叶片为具有弯曲的内端密封表面的平状板片，所述密封表面支靠在作为转子的驱动及导引体的导引表面上，并且有相同的曲率半径。
11.根据上述任何一个权利要求所述的装置，其特征在于在每个绕转子外壁作枢转的滑动叶片的内端密封表面设置-密封条。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于在金属制的滑动叶片内设有一密封槽，其内置入一条上述的密封条，该密封条由适合转子材料及要泵送的介质的塑性材料组成。
13.根据上述任一个权利要求所述的装置，其特征在于转子载带着偏心导引板，垂直于泵轴线的叶片之密封表面以可移动密封的方式在偏心导引板之平状、向内朝向的板密封表面之间被导引。
14.根据上述任一个权利要求所述的装置，其特征在于滑动叶片借助于刚性连接其上的滑动环或部分滑动环以可旋转方式被安装，所述的滑动环或部分滑动环在偏心导引板上的环状槽内可转动地被导引，所述偏心导引板的端面朝向圆筒形泵送空间并与转子一起作偏心转动，还构成壁部分及与滑动叶片之保持及导引装置相联。
15.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于所述叶片做在滑动环上或固定其上，该环位于垂直于泵轴线的密封表面的外侧。
16.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于二个不同尺寸的环被安置在转子一侧的相应环状槽内。
17.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于上述这些部分滑动环具有相同的内外半径，各对应的角度范围的长度是这样的，即至少缩短一个相应滑动叶片的枢转角度值。
18.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于所述部分滑动环被固定到滑动叶片的两侧，并依用于插入及移出的开口进行构造。
19.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于上述叶片与相应的滑动环一起做成一个单件元件，各叶片与滑动环组成单件元件是相同的。
20.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于偏心导引板借助于在大体积O型密封环上的外板密封表面，以密封方式旋转，该密封环插在泵室壳体的端壁上。
21.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于转子进口通道和转子出口通道分别有朝不同方向的进入开口及排出开口，并分别有一个泵室进入开口及一个泵室排出开口，它们朝向转子的外周缘。
22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于转子在泵室壁上转动的密封表面区域与转子的外形线相偏离，此处其半径等于泵室壁的半径。
23.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于两个泵单元以下述方式前后布置在同一轴线上，即接近进口的泵单元为低压泵，而靠近出口的泵单元为高压泵，在两泵的每个转子上的介质供应通道安排成能互相导通。
24.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于所述驱动轴通过泵送介质的进口空间被导入，及泵送介质的输入可以环状形式进行或通过侧向进口连接件输入，而出口空间则安排在泵的垂直驱动轴的下面。
全文摘要
该抽泵在支承与密封罩壳(21)内具有入口空间(28)与一驱动轴(23)，该驱动轴驱动一转子(55)及二片连接于此轴的偏心导引板(40.2)。滑动环(45.1与45.2)被安装在后者的环状槽沟内。这些滑动环带有摇摆叶片(46.1，46.2)，通过支承密封表面伸入叶片接纳空间或从中缩回。该抽泵适用于高度卫生要求的场合，例如用于食品、药物或化妆品，并可平稳地输送易受创的成分，诸如水果或其他食品。
文档编号F04C18/356GK1106195SQ94190145
公开日1995年8月2日 申请日期1994年3月24日 优先权日1993年3月25日
发明者曼夫累德·山姆 申请人:曼夫累德·山姆