专利名称：密闭式压缩机阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密闭式压缩机的阀装置，特别涉及这样一种密闭式压缩机阀装置，它便于将排气阀和阀簧安装在成形于气缸盖上的凹槽内部，并减少了阀装置的部件数量，便于进行组装，同时提高了压缩机的性能。
当开动一般的压缩机时，通电后在定子和转子的电磁作用下开始旋转，转子旋转带动曲轴旋转。
然后，通过一连杆或滑块将曲轴的垂直旋转力转化为水平运动来水平地传动活塞。最后，活塞在气缸内作往复运动。
这时，当活塞后退时，致冷剂就通过缸盖上的进气口和进气阀进入气缸。当活塞前进时，上面进入的致冷剂被压缩，通过气缸盖的一个排气孔，从而在排气阀开启时就排放出去。
在设计上面工作方式的一般密闭式压缩机的传统阀装置时，人们很注意提高压缩机的效率，以便在气缸内直线往复运动的活塞到达顶部死点时减小气缸内的体积和与气缸相连的排气孔(详细描述见后文)的内部体积(这里指“压点容积”)之总和。
其原因为，在压缩气体排气过程中留在压点容积内的高压致冷剂气体在气缸的吸气冲程作用下随着活塞的后退发生膨胀，阻碍了致冷剂气体从吸气口的吸入，这样就降低了压缩机的效率。
在排气阀将排气孔关闭前，上面提到的成形于气缸盖上的此排气孔一直与气缸的内部空间相联通。
上面提到的使用于传统密闭式压缩机气缸和端盖之间的阀装置的作用是将致冷剂气体吸入到气缸内或将其从气缸内排出去。这里，吸气阀、气缸盖、密封圈以及排气阀分别做成片形，顺序安装成阀装置；另外在上述部件外面，一凹槽成形于气缸盖上用来安装排气阀等等。
与前面叙述的两类密闭型压缩机阀装置的传统举例描述相结合，在气缸盖里成形凹槽来安装排气阀的例子将参照著名的美国专利描述如下。
如
图1所示，根据美国专利No.4,723,896(这里称为“引用技术No.1”)，密闭式压缩机的阀装置气缸盖1上带有一个凹槽2，用来固定排气阀装置。
一个排气孔3成形于凹槽2上，一个排气阀4安装在排气孔3的上部，用来关闭排气孔3。
一个阀簧5安装在排气阀4的上侧，用来使排气阀4从开启状态复位到闭合状态。
定位座6固定在气缸盖1的凹槽2里面，与阀簧5相连。同时夹具7安装在定位座6的上侧，用来固定上面提到的部件。
上述部件都位于端盖8和气缸9之间，一个密封圈10紧紧地固定在端盖8和气缸盖1之间，用来防止高温高压致冷剂的漏泄。
未解释的标号9a指一个活塞。
但是，根据引用技术No.1的密闭式压缩机阀装置包括许多部件，例如排气阀4、阀簧5以及固定它们的定位座6。结果，阀装置的组成需要许多部件，并且气缸盖1上还需要有插入接纳夹具的狭缝，这样结构趋于复杂化而且不易于加工。
而且，鉴于阀簧5用定位座6来固定，排气阀4可导致阀簧5的形状变形，当变形的阀簧5与定位座6接触时又导致定位座6变形。这样各个部件都不能正常运作。
同时，如图2所示，根据美国专利No，5,209,260(这里称为“引用技术No.2”)，密闭式压缩机的阀装置包括一个吸气阀板17、一个气缸盖11、一个排气阀14、一个阀簧15、一个定位座16以及一个端盖18，这些都顺序连接在一个气缸上(未示出)。
下面，上述部件的形状将会描述得更加详细些。
一个吸气阀17a和一个喷射孔17b成形于吸气阀板17的中间周围。
具有阶梯形第一个接纳部12a和第二个接纳部12b的凹槽12成形于气缸盖11的一个中间侧。
第一个接纳部12a要比第二个接纳部12b深一些，排气孔13位于第一个接纳部的中心。
然后，排气阀14和阀簧15依次固定到第一个接纳部12a的一边。这样，排气阀14就能用开/启闭合排气孔13，阀簧15限定了排气阀14的开/启闭合范围。
一个吸气孔11a的开启和闭合由吸气阀板17上的吸气阀17a来控制，它位于凹槽12的一外侧。
定位座16固定安装在比第一个接纳部12a浅的，第二个接纳部12b上，它们都在气缸盖11的凹槽12内，与排气阀14的上表面及阀簧15相对，这些都事先依次堆装在凹槽12内。
这时，嵌入在第二个接纳部12b的定位座16紧紧地固定在气缸盖11上，使得不需要上述引用技术No.2提到的夹具。
未解释的标号18指的是一个端盖。
然而，根据美国专利No.5,209,260揭示的现有技术，密闭式压缩机的阀装置存在一个缺陷，就是安装在气缸盖11上的阶梯形凹槽12内的部件尺寸较小，但数量多，使组装工作复杂化。
而且，当阀装置开动时，由于阀簧15使固定在气缸盖11上的定位座16的中心形状向上变形，阀簧15停留在偏离预定位置的位置上。其结果是，阀簧14的开启或闭合时间不能适当地调整以导致压缩致冷剂的回流和大的再膨胀损耗。这样，压缩机的效率就降低了。
参见图3，根据美国专利No.5,328,338(这里称为“引用技术No.3”)，密闭式压缩机的阀装置气缸盖21上有一预定形状的凹槽22，排气孔23位于凹槽22内。
一块阀安装板25位于气缸盖21内部，用来固定住开启/关闭排气孔23的排气阀24的一端。
一个阀簧26位于排气阀24的上侧，用来限定排气阀24开启/关闭的范围，有一向上的倾角。
布置在气缸盖21和端盖28之间的密封圈27的伸长部分27’位于排气阀24和阀簧26的上部，顺序固定在凹槽22内。
一块向内的突出部30形成于端盖28的内侧，延伸向密封圈27延伸部分27’的上侧。采用这种结构，当端盖28组装到气缸盖21上时，密封圈27的延伸部分27’受压，排气阀24和阀簧26的一端就以这种方式固定。
更具体的是，为了固定住排气阀24和阀簧26，使它们保持在正常位置，密封圈27的延伸部分27’安装在排气阀24和阀簧26一端上，即，与排气阀24的盖住排气孔23的那部分相反的一端，被端盖28的突出部30压紧固定。
引用技术No.3描述的结构为排气阀24和阀簧26安装在气缸盖21的凹槽22内，没有安装定位座。这里，端盖28有突出部30用来固定阀簧25。
根据上述引用技术No.3描述的压缩机结构，与引用技术No.1相比，安装在凹槽22内部的部件数量减少了，但有端盖28内的突出部30来替代，用来减少安装在凹槽22内的部件，用于压紧固定排气阀24和阀簧26。
当这种结构的阀装置组装时，需要在凹槽22内安装排气阀24和阀簧26，然后通过在端盖28内的突出部30和排气阀24与阀簧26的上部之间插入密封圈27的延伸部分27’来与气缸盖21连接起来，这些组装过程进行起来是不容易的。另外，向内突出部30形状必须精密，以便能准确组装端盖28。
另外，设有限定阀簧26升高的定位座，这样妨碍了阀簧26的有效固定，阀簧26升高没有限定，也不能限制阀簧26的升高范围，这样就给阀簧26的一固定端施加了太大的应力。
因此，端盖28紧压下并受到阀簧26屡次上升时产生的力的作用的密封圈27容易遭到破坏，这样阀簧26和排气阀24就不固定在正常位置。
图4是另一密闭式压缩机的阀装置的例子(这里称为“引用技术No.4”)，将一个吸气阀、一个气缸盖、一个密封圈以及一个排气阀顺序组装起来，这些部件都加工成独立的板。这里，一块进气阀板36、气缸盖38、一个喷射阀板40、密封圈42以及一个端盖44都顺序地用螺钉45组装起来。
一个预定形状的吸气阀35和一个喷射孔36a成形于吸气阀板36上。
一个吸气孔38b和一个排气孔38a分别成形于气缸盖38上，一个吸气孔40b和一个预定形状的喷射阀41成形于喷射阀板40里。
密封圈42插入在喷射阀板40和端盖44之间，用来防止压缩气体的漏泄。
这时，吸气阀36上的喷射孔36a位于气缸盖38上排气孔38a的对面，彼此互相联通。
另外，气缸盖38上的进气孔38b、喷射阀板40上的吸气孔40b以及密封圈42上的进气孔42b位置也相对，彼此互相联通。
未解释的标号32为一活塞，33为固定气缸34用的螺钉。
然而，根据上述引用技术No.4的密闭式阀装置中，吸气阀板36和气缸盖38上的喷射孔36a及排气孔38a构成了气缸34的一侧的阀装置，显得笨重并增大了压点容积。因而降低了压缩机的效率。
本发明的一个目的是提供一种用来减少压点容积的密闭式压缩机阀装置。
本发明的另一个目的是提供一种组件简化的密闭式压缩机阀装置，安装在气缸盖上的凹槽里。
本发明的再一个目的是提供一种排气阀和阀簧组装方便的密闭式压缩机阀装置，排气阀和阀簧安装在气缸盖上的凹槽里，精确地固定住排气阀和阀簧以达到在阀装置运行过程中不至于偏离正常位置。
本发明的又一个目的是提供一种阀结构简化的密闭式压缩机阀装置，该装置安装在气缸盖上的凹槽里，提高了工作性能，节省了生产成本。
为达到本发明的上述目的，密闭式压缩机阀装置包括一带有凹槽的气缸盖，凹槽里有一排气孔和一阀座，排气孔用一来将气缸内的压缩致冷剂喷射出去；还包括一个排气阀，一端固定在凹槽内的阀座上，另一端安装在排气孔的上面而能开启和关闭。此外一个阀簧，一端固定在排气阀一端的上表面，另一端用来限定排气阀的动作；一个端盖，其底表面的一支承突出部与之一体成形，并同阀簧的另一端接触；一密封圈，位于气缸盖和端盖之间，其一侧用来防止致冷剂气体的漏泄。
为实现本发明的另一目的，密闭型压缩机阀装置包括一个带凹槽的气缸盖，凹槽内有一个用来将气缸内部的压缩致冷剂喷射出去的排气孔，还包括一具有一腿固定部和一固定销安放部的固定槽以及一个阀座。一排气阀安装在排气孔的上表面而能开启/关闭，并在一端处有相反方向的腿，其另一端安装于排气孔的上表面而能开启/关闭。另外，一固定销具有一销体及在销体两端的固定壁，还有一个端盖。一插在气缸盖和端盖之间的衬垫防止了致冷剂气体的泄漏。
为实现本发明的又一个目的，密闭式压缩机阀装置包括一个带凹槽的气缸盖，凹槽内有一个用来将气缸内部的压缩致冷剂喷射出去的排气孔，还包括一侧的一个固定槽和一个阀座；带有阀固定板的一个排气阀，一端固定的阀座上；一个阀簧，与排气阀的上表面相接触，与阀固定板直的上部上的弹簧固定板一起成形。除此之外，一固定件有一降低的压缩部分与弹簧固定板的上表面相接触，用来压迫固定阀簧的压缩部分，还有从压缩部分两侧弯曲以插入固定槽的弹性部分，一端盖通过与气缸盖的连接将固定件的弹性部分紧紧地压住。插入在气缸盖和端盖之间的密封圈能防止致冷剂气体的漏泄。
为实现本发明的再一个目的，密闭式压缩机阀装置包括一个带有凹槽的气缸盖，凹槽上有一排气孔用来将气缸内的压缩致冷剂喷射出去；还包括一第一个阀座部分，用来卡紧阀簧，一第二个阀座部分，与排气孔等高；一个排气阀安装在排气孔的上表面，可开启和关闭，阀簧与排气阀的上表面相接触，阀簧一端带有一个翼部，翼部固定在凹槽两侧的第一个阀座部分上。端盖从阀簧的上面来与气缸盖连接以固定阀簧，一插入在气缸盖和端盖之间的密封圈能防止致冷剂气体的漏泄。
参见附图，通过详细描述较佳实施例使得本发明的上述目的和优点变得更加明确。
图1是应用于密闭式压缩机的传统阀装置结构的截面图，揭示于美国专利No.4,723,896；图2是应用于密闭式压缩机的传统阀装置结构的分解透视图，揭示于美国专利No.5,209,260；图3是应用于密闭式压缩机的传统阀装置结构的截面图，揭示于美国专利No.5,328,338；图4是根据另一技术的密闭式压缩机的传统阀装置结构分解透视图；图5是根据本发明第一实施例的密闭式压缩机结构的截面图；图6是根据本发明的第二实施例的密闭式压缩机的阀装置结构的分解透视图；图7A是排气阀的平面图，排气阀是本发明第二实施例中使用的阀装置的一个组件；图7B是固定销结构的平面图，固定销是本发明第二实施例中使用的阀装置的一个组件；图7C是固定销结构的截面图，固定销是本发明第二实施例中使用的阀装置的一个组件；图7D是气缸盖结构的平面图，气缸盖是本发明第二实施例中使用的阀装置的一个组件；图8是根据本发明的第二实施例的阀装置的组装结构的截面图；图9是根据本发明的第三实施例的阀装置中形成于一体的固定销和阀簧的透视图；图10是根据本发明的第四实施例的阀装置中排气阀位于气缸盖上时的平面图；图11A是临时安装情况下根据本发明的第四实施例的阀装置结构的截面图；图11B是完全安装情况下根据本发明的第四实施例的阀装置结构的截面图；图12是根据本发明的第五实施例的阀装置的分解截面图；图13是根据本发明的第六实施例的阀装置结构的分解透视图；图14是图13所示的阀装置的截面图；图15是根据本发明的第七实施例的阀装置的截面图。
在此，根据本发明的密闭式压缩机阀装置将被详细描述，参见附图中的实施例图解。
如图5所示，根据本发明的第一实施例，密闭式压缩机阀装置包括一个气缸盖130，气缸盖130上有一阶梯形凹槽131位于进气阀板(未示出)上面，气缸盖130与气缸(未示出)一端耦合，一个排气阀140和一阀簧150安装在凹槽131内，插入密封圈134后，端盖160和气缸盖130相耦合。
一排气孔132成形于气缸盖130凹槽131的一侧，用于排放压缩气体。排气阀140的一固定端140b和阀簧150的一固定端150b顺序安放在阀座133上，阀座133位于凹槽131的另一侧。
排气阀140安装在排气孔132的上侧，其自由端140a可以开启/关闭排气孔132，固定端140b固定在凹槽131的阀座133上。
阀簧150布置在排气阀140的上部，其固定端150b的下表面与排气阀140的固定端140b的上表面相耦合。
向上倾斜的部分151用以限定排气阀140的运动，一直延伸到阀簧150的自由端150a。另外，水平部分152与向上倾斜部分151的一端相连，同时与端盖160上的支承突出部161保持接触，这一点后面将述及。
上面提到的阀簧150同排气阀140相接触，接触面从固定端150b开始，一直到向上倾斜部分151的前面。
一个密封圈134插在气缸盖130和端盖160之间，用来防止压缩气体的漏泄，其一侧延伸到凹槽131的内部。
更详细地说，密封圈134延伸到阀座133形成段，这样就盖住了排气阀140和阀簧150的固定端140b和150b，固定端140b和150b顺序安装在凹槽131内有阀座133上，其结果是，通过密封圈134，端盖160的压缩固定端162紧紧地压住了阀簧150的固定端150b。
同时，端盖160通过在其下面插入密封圈134与气缸盖130相耦合。支承突出部161位于端盖160内，与阀簧151的水平部分152保持接触，其作用是限制阀簧150的升高。
只要能限制阀簧150的升高，任何形状的有上述功能的支承突出部均可采用。
压缩固定部分162位于端盖160的内部平面，其作用是，当插入密封圈134使端盖160与气缸盖130相耦合的时候压紧固定排气阀140和阀簧150的固定端140b和150b，固定端140b和150b安装到凹槽131内的阀座133上。
另一方面，当排气阀140和阀簧150顺序安装到凹槽131内的阀座133上时，阀簧150的上表面要比气缸盖130的上表面高。
其目的是，阀装置组装时，在插入密封圈134的状态下，压缩固定部分162紧紧地压住阀簧150的固定端150b，从而牢牢地固定住排气阀140和阀簧150。
根据本发明的第一实施例，上述密闭式压缩机阀装置结构为当排气阀140上升时，在压缩机气缸内被压缩的气体通过排气孔132排放出去。
这时，排气阀140的开启/关闭范围由阀簧150限制，而阀簧150的上升范围受端盖160内表面的支承突出部161的限制。
在上述阀装置动作过程中，排气阀140和阀簧150由端盖160的压缩固定部分162固定，它们的位置不会改变，从而保证了装置的可靠性。
根据本发明的第一实施例，上述密闭式压缩机阀装置结构为限制阀簧上升范围的支承突出部与固定排气阀和阀簧的压缩固定部分一体成形，位于端盖的内表面。这样，构成阀装置的组件数量减少了，提高了组装工作的加工性能，减少了生产成本。
同时，如图6所示，根据本发明的第二实施例，密闭式压缩机阀装置包括一个气缸盖220，与安装在气缸204上的吸气阀板206相连；一个排气阀230；一个固定销240；一块密封圈250以及一个端盖214，这些组件都顺序堆装在气缸盖220上。
一凹槽221成形于气缸盖220内。如图7D所示，一排气孔220a成形于凹槽221的一侧，一固定槽224成形于凹槽221的另一侧。
固定槽224有一细长的脚固定段225用来安放排气阀230的固定脚232和232’，后面将描述这一点，另有一长方形固定销安放段226用来安放固定销240。
一吸气孔220b成形于气缸盖220的一侧，它的开启和关闭由吸气阀板206上的吸气阀205控制。
如图7A所示，安放在凹槽221内的脚固定段225内的脚232和232’在排气阀230的一端相反地延伸，另外，一预定形状的阀开启/关闭段232成形于排气阀230的另一端，用来开启/关闭排气孔220a。
上述排气阀230安装方式为阀开启/关闭段231安放在凹槽221内的排气孔220a上，脚232和232’安放在脚固定段225内。
如图7B和7C所示，固定销240包括一个固定销体241，位于销体241两端的固定臂242和242’在同方向上互相平行。
弓形弹性弯头243和243’位于固定臂242和242’的中心。这样，如图8所示，当阀装置组装时，固定臂242和242’要装配得比气缸盖220的表面高一些，以使端盖214能压住弓形弹性弯头243和243’，从而能够固定住排气阀230。
固定臂242和242’插入到固定销安放段226的侧壁里固定，固定销安放段226成形于凹槽221内，固定销240的销体241位于排气阀230的固定脚232和232’上，以固定排气阀230。
未解释的参考代号227为插入固定螺钉215的螺孔，250b为一贯穿密封圈250的吸气孔。
根据本发明的第二实施例，上述密闭式压缩机阀装置的组装结构为固定销240用来固定安装气缸盖220内凹槽221上的排气阀230，气缸盖220同安装在气缸204一侧的吸气阀板206相联接，在这里插入密封圈250后又与端盖214连接。
更为具体的是，排气阀230的脚242和242’安放在固定槽224的脚固定段225里，固定槽224位于气缸盖220内凹槽221的一测。固定销240的销体241布置在脚242和242’上，以将固定臂242及242’插入到固定销安放段226里，从而固定排气阀230。
在上述状态下，端盖214和气缸盖220通过在中间插入密封圈250组装连接起来。
这里，通过端盖214压住固定销240的弓形弹性接头243和243’来压紧排气阀230，这样排气阀230紧紧地固定在凹槽221上。
根据本发明的第三实施例，如图9所示，阀装置中阀簧264与一固定销260一体成形，固定销260形状与本发明第二实施例中的固定销240相同，同时可用来固定排气阀230和限定排气阀230的升高。
本发明第三实施例中使用的固定销260具有固定臂262和262’，它们从销体261的两端向同一方向延伸。一阀簧264位于固定销260的销体261的中心，与固定臂262和262’向同一方向延伸，同时一边靠近自由端，一边向上倾斜。
使用和阀簧264一体成形的固定销260来固定排气阀23的方法与本发明第二实施例阀装置中使用固定销240的方法相同，这里省略。
根据本发明的第二、第三实施例，上述阀装置结构为凹槽成形于气缸盖内，排气孔成形于凹槽内。这样，压点容积减少，提高了压缩机的效率。另外，结构简单的固定销用来牢固地固定安装在凹槽内的排气阀。
参见图10，根据本发明的第四实施例，密闭式压缩机阀装置包括一个安装到吸气阀板(未示出)上的气缸盖320，吸气阀板与一气缸(未示出)相连，还包括一个排气阀330，一个阀簧335和一固定件340，这些都安装在气缸盖320上凹槽321内部。
固定槽325、325’和一阀座324成形于气缸盖320上凹槽321的一侧。
排气孔330、阀簧335和固定件340顺序堆装在气缸盖320上凹槽321内。
安放在阀座324上的一阀固定板331与排气阀330的一端一体成形，用来开启/关闭凹槽321内的排气孔322。
阀簧335同排气阀330的上表面相接触，用来限定排气阀330的上升，阀簧335的对应于安装于阀座324的阀固定板331的一端与一簧固定板336一体成形。
其结果是，在凹槽321内部，当阀簧335安装到排气阀330的上部时，簧固定板336也位于排气阀330的阀固定板331的上部。
固定件340用来对阀固定板331上面的簧固定板336加压，包括中间降低的压缩部分342，用来加压固定簧固定板336，还包括压缩部分342两边弯曲的弹性部分341和341’，弹性部分341和341’分别插入到固定槽325和325’中。
弹性部分341和341’的末端向下延伸而长于压缩部分342，以便当阀装置完全组装时插入固定槽325和325’。
未解释的参考代号323为一吸气孔，328为一螺钉孔，用来固定地接收连接阀装置时用到的螺钉。
根据本发明的第四实施例，上述密闭式阀装置结构按如下次序组装。
首先，排气阀330的一端安放到气缸盖320上的凹槽321里，排气阀330的固定板331固定到阀座324上。
接着，在安装阀簧335在排气阀330上部的时候，固定件340的压缩部分342的下表面与排气阀330的阀固定板331及阀簧335的簧固定板336的上表面相接触，这些顺序地安装到阀座324上，固定脚341和341’利用弹性插入到阀座324两端壁里，从而如图11A所示临时地安装这些组件。
然后，在临时组装的条件下，密封圈351和端盖350顺序地堆放在气缸盖板327上，以与之连接。
这时，在临时组装条件下，弹性件341和341’的上表面比气缸盖平面327要高。但是，如图11B所示，一旦密封圈351和端盖350连结起来完成组装，固定件340的弹性部分341和341’就插入到阀座324两端的固定槽325和325’中，这样排气阀330就完全地同阀簧335固定起来。
根据本发明的第四实施例，上述阀装置结构为借助于固定件临时组装时，排气阀和阀簧能够组装起来。同样，当完全组装后，借助于固定件，排气阀和阀簧能紧紧地压住固定。因此，当排气阀和阀簧按正确位置安装而不改变它们的位置时，阀装置就可以启动了。
根据本发明的第五实施例的密闭式压缩机的阀装置示于图12中。
与第四实施例相比较，本发明的第五实施另外有一从阀座424上凸出的固定突出部426及固定小孔432和437，它们为位置固定构件，依次分别穿过一阀簧435的簧固定板436而与固定突起部426对应。另外，作为固定构件的压花443位于固定件440的压缩部分442上。
尽管未单独作为一附图示出，本发明的第六实施例有一与阀座上固定突出部相对应的位置固定构件，即压花，成形于阀固定板、阀簧的簧固定板以及固定件的压缩部分上。
根据本发明的第四至第六实施例，鉴于密闭式压缩机阀装置构件结构简单，运行过程中排气阀或阀簧的位置不会改变，这样减少了使用压缩机产品所消耗的能量，提高了压缩机的效率。
根据本发明的第七实施例，参见图13，在密闭式压缩机阀装置中，一凹槽532成形于气缸盖531中心的周围，一排气孔533成形于凹槽532的中心部位。
一排气阀534安装在排气孔533的上侧，另外，如图14所示，一阀簧535安装在排气阀534的上表面，用来通过弹性不变地限定排气阀534的开启位置和控制排气阀534的关闭。
一翼部成形于阀簧535一端的两边，阀簧535的另一预定倾角θ向上倾斜，这样当排气阀534开始开启时，就有一预定弹力作用在排气阀534上，而不管阀簧535的作用力缺乏。
凹槽532上带有第一个阀座部分532a，用来固定阀簧535，并带有第二个阀座部分532b，它与排气孔533等高，用来固定排气阀534。
在这种结构下，当阀簧535的翼部535a在组装端盖538之前安装到第一个阀座部分532a上时，阀簧535被端盖538固定地支承着。
当用来防止致冷剂气体漏泄的密封圈540放在阀簧535的翼部535a的上表面上以组装气缸盖531和端盖538时，密封圈540被端盖538紧紧地压着，这样本身就有一个力作用在阀簧535上，以抵消气密的影响，并固定地支承阀簧535和排气阀534的一侧。
根据本发明的第七实施例，上述阀装置结构为阀簧535的翼部535a固定在第一个阀座部分532a上，阀座532a成形于气缸盖531上凹槽532内，这样将阀簧535定位到气缸盖531上，密封圈540也位于这里。然后，端盖538与气缸盖531连接组装。
这里，由于凹槽532内形成的第一个阀座部分532a比第二个阀座部分高，第二个阀座部分是凹槽532的另一底部，当端盖538通过插入密封圈540与气缸盖531连结起来的时候，排气阀534能借助于端盖538的压紧力与阀簧535紧紧地固定起来。
根据本发明的上述第七实施例，密闭式压缩机阀装置中，排气阀和阀簧紧紧地互相固定，防止了致冷剂的回流，减少了压点容积的空间。
此外，阀簧的簧体部分以预定的倾斜角向上弯曲，这样当排气阀开始开启后，作用在阀簧上的力就减小了。其结果是，阀簧的弹性恢复力能连续保持很长一段时间，从而精确地实现排气阀的开启/闭合动作。
如图15所示，本发明的第八实施例特征为作为第七实施例结构的补充，一密封圈640’插在阀簧635和排气阀634之间。
在上述本发明的第八实施例中，由于密封圈640’的插入，阀簧635和排气阀634之间的空间扩大了。基于这个原因，将阀簧635向下倾斜从而使用阀簧635更有效地发挥作用是一更可取的方法。
如上所述，根据本发明，密闭式压缩机阀装置能减少压缩机的压点容积以提高效率。另外，组成阀装置部件数量减少了，提高了组装过程中的加工性能，节省了生产成本。
此外，根据本发明，密闭式压缩机阀装置能牢牢地将排气阀和阀簧固定在正确位置。这样，在阀装置的运行过程中排气阀或阀簧的位置不会改变，提高了压缩机的效率，采用这种压缩机后减少了产品的能源消耗。
通过参考详细的实施例，本发明被详细地展示和描述的时间，本领域熟练人员就会明白，在不改变后附权利要求书限定的本发明的实质和范围的前提下，任何形式和内容上的变化都是可以实现的。
权利要求
1.一台密闭式压缩机的一个阀装置，包括带有一凹槽的一个气缸盖，凹槽上有一排气孔和一个阀座，排气孔用来将一气缸内部的压缩致冷剂喷射出去；一个排气阀，一端固定在上述凹槽的阀座上，另一端安装到上述排气孔的上表面，可开启或关闭；一个阀簧，一端固定在上述排气阀所述一端的上表面，另一端用来限定上述排气阀的运动；一个端盖，与从底表面伸出来的一支承突出部一体成形，该支承突出部与上述阀簧的另一端相接触；一个密封圈，位于上述气缸盖和端盖之间，其一侧用来防止致冷剂气体的漏泄。
2.如权利要求1所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于水平部分形成于上述阀簧的向上倾斜部分的端部，并同上述端盖内的支承突出部相接触，从而当上述阀簧上升时能限定阀簧的上升范围。
3.如权利要求1所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述阀簧的向上倾斜部分的一侧安装得比上述气缸盖的一表面高表。
4.如权利要求1所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于密封圈一直延伸到阀座形成处，以便能够盖位上述排气阀和上述阀簧的一固定端，上述排气阀和上述阀簧的固定端顺序安放在上述凹槽的阀座上。
5.如权利要求1所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述端盖与一压缩固定部分一体成形，压缩固定部分用来压缩固定上述端盖底表面上的排气阀和阀簧的一端。
6.一台密闭式压缩机的一个阀装置，包括带有一凹槽的一个气缸盖，凹槽上有一排气孔和一固定槽，排气孔用来将气缸内的致冷剂气体喷射出去，固定槽包括一个脚固定部和一个固定销安放部，气缸盖还有一个阀座；一个排气阀，安装在上述排气孔的上表面，能够开启和关闭，其一端有彼此方向相反的腿部，另一端安装在上述排气孔的上表面，可开启或关闭；一个固定销，包括一个固定销体和上述固定销体两端处的固定臂；一个端盖；一个密封圈，插在上述气缸盖和端盖之间，用来防止上述致冷剂气体的漏泄。
7.如权利要求6所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述排气阀的脚固定在上述凹槽内的脚固定部上，上述排气阀的阀开启/闭合部分安放在上述凹槽内排气孔的上侧。
8.如权利要求6所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述固定销的固定臂通过插入到上述凹槽内的固定销安放部分的侧壁里得以固定，上述固定销体安放在上述排气阀的脚上部，用来固定上述排气阀。
9.如权利要求6所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于一个弓形弹性弯曲部分从上述固定销的固定臂的中心凸出。
10.如权利要求6所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于一个阀簧与上述固定销体的上面中心部分一体成形，以延伸而具有与上述固定臂同一方向向上的倾斜部。
11.一台固定型压缩机的一阀装置，包括带有一凹槽的一个气缸盖，凹槽上有一个排气孔、一个位于一侧的固定槽和一个阀座，排气孔用来将气缸内的压缩致冷剂喷射出去；带有一阀固定板的一个排气阀，一端固定在上述阀座上；一个阀簧，与上述排气阀的上表面相接触，且同上述阀固定板直的上部上的簧固定板一起成形；一个固定件，有一降低的与上述簧固定板上表面相接触的压缩部分，用来压紧固定上述阀簧，还有从上述压缩部分两端弯曲的弹性部分，插入到上述固定槽中；一个端盖，通过与上述气缸盖连接而紧紧地压住上述固定件的弹性部分；一个密封圈，插入在上述气缸盖和端盖之间，用来防止上述致冷剂气体的漏泄。
12.如权利求11所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述弹性部分的末端向下延伸得比上述压缩部分远。
13.如权利要求11所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于用来固定上述排气阀和阀簧位置的一个固定突出部成形于上述固定部分的一侧，位置固定装置成形于与上述固定突出部相应的上述排气阀、阀簧和固定构件的相关部分。
14.如权利要求13所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于位置固定装置为固定小孔，分别贯穿上述排气阀和阀簧，一个压花成形于上述固定件上。
15.如权利要求13所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于位置固定装置为压花，分别成形于上述排气阀、阀簧和固定件。
16.一种密闭式压缩机的阀装置，包括带有一凹槽的一个气缸盖，凹槽上有一排气孔、一个第一个阀座部分和一个第二个阀座部分，排气孔用来将气缸内的压缩致冷剂喷射出去，第一个阀座部分用来固定一个阀簧，第二个阀座部分与上述排气孔等高；一个排气阀，安装在上述排气孔的上表面，能够开启/闭合；上述阀簧与上述排气阀的上表面相接触，一端带有一翼部，翼部固定到上述凹槽的第一个阀座部分里；一个端盖，从上述阀簧的上侧与上述气缸盖连接，用来固定上述阀簧；一个密封圈，插入在上述气缸盖和端盖之间，用来防止上述致冷剂气体的漏泄。
17.如权利要求16所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述阀簧的簧体以一预定倾斜角倾斜。
18.如权利要求16所述的密封压缩机阀装置，其特征在于上述密封圈插入在上述阀簧和端盖之间。
19.如权利要求17所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于阀簧是向下倾斜的。
20.如权利要求18所述的密闭式压缩机阀装置，其特征在于上述密封圈插入在上述阀簧和排气阀之间。
全文摘要
一种密闭式压缩机阀装置。在气缸盖上形成的凹槽内，一个排气阀和一个阀簧能很容易地安装地正确位置处。减少了阀装置组件的数量以利于组装，并且减小了压点容积以提高压缩机的效率。阀装置包括一个气缸盖，盖上有一带一个排气孔的凹槽；安装在排气孔的上表面用来开启或关闭的排气阀；与排气阀上表面相接触的阀簧；一个端盖；一个密封圈，插入在气缸盖和端盖之间用来防止致冷剂气体的漏泄。
文档编号F04B53/10GK1138668SQ96102779
公开日1996年12月25日 申请日期1996年3月26日 优先权日1995年4月20日
发明者李云燮, 吴再锡, 卓璟植, 吴元植, 金炯锡, 李相旼 申请人:Lg电子株式会社