专利名称：一种内置逻辑阀的内循环油缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压装置，尤其涉及一种用于注塑机、塑料成形机、压铸机、液压机的液压油缸。
背景技术：
现有的全液压式注塑机采用多个油缸进行移模、合模、锁模、开模的运转过程，液压系统的逻辑阀控制油缸的往复运动，油缸内被活塞分隔开的两个油腔的油液，需经油口、接头、管道等组成的外通道往返流动进出两个油腔，完成开、闭模具，对于高精度、高速度要求的注塑机，为确保模具高速锁闭的锁模油缸，定处于高速运行状态，其两个油腔的油液须经外通道高速往返流动，至令油温升高、耗费压力油能量，甚至会降低油质，影响液压系统正常工作，油液的外通道容易产生泄漏，故需对外通道的材料质量、密封性能、流通量等提出更高的要求。
发明内容
为了克服现有锁模油缸存在的上述缺点，本发明提供一种内置逻辑阀的内循环油缸，其活塞开有通道可沟通油缸内被活塞分隔开的两个油腔，逻辑阀安置于活塞的一侧并紧固于活塞杆上，它可控制活塞的通道阻断或打开，油缸内被活塞分隔开的两个油腔的油液可经活塞通道往返流动循环，从而实现油缸内两个油腔的油液内循环，无需再设外通道，大大缩短油液往返流动的路程，达到油缸可高速锁闭模具的目的，从而克服现有技术的缺点。
本发明解决其技术问题的技术方案是在油缸内装置一个由阀座、阀盖、阀套构成的逻辑阀在活塞的一侧，并紧固于活塞杆上，活塞开有被活塞分隔开的两个油腔沟通的轴向通道，活塞用锥套及自锁螺母紧固于活塞杆上，在活塞杆内开有分别通向逻辑阀控制油室的两条内通道，将高压油从活塞杆的内通道分别先后通入逻辑阀的两个控制油室，推动阀套的移动，便可将活塞的轴向通道打开或阻断，两个油腔的油液在轴向通道打开时便可经轴向通道往返流动，实现两个油腔的油液在油缸内循环流动的目的。
本发明的有益效果是结构紧凑、可靠、简单，可避免油温升高，节能节油，油缸行程动作加快，满足高精度、高速度注塑机快速闭锁模具的要求。
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明用作注塑机锁模油缸的工作原理示意图。
图中1螺母，2阀盖，3阀座，4活塞，5锥套，6自锁螺母，7活塞杆，8油缸，9油腔，10高压油通道，11接通控制油室，12阻断控制油室，13外锥台，14内锥环，15轴向通道，16高压油通道，17油腔，18轴台，19阀套，20定模板，21模具，22动模板，23移模装置，24后支板。
具体实施例方式
如图1所示，本发明由活塞杆、油缸、活塞及逻辑阀组成，活塞4开有轴向通道15，活塞4用锥套5及自锁螺母6紧固于活塞杆7上，油缸8内被活塞4分隔成油腔9及油腔7两个油腔，两个油腔可经轴向通道15沟通，装置于活塞4一侧并紧固于活塞杆7上的逻辑阀由阀盖2、阀座3、阀套19构成，阀座3紧固螺纹联接活塞杆7，并以活塞4定位，螺母1锁紧，阀盖2与阀套19紧固联接并与阀座3动配合和构成逻辑阀的控制油腔，该控制油腔被阀座3设置的轴台18分隔出两个控制油室，即接通控制油室11和阻断控制油室12，阀套19一端与阀盖2紧固联接而另一端设置外锥台13；活塞4的轴向通道15一端开有内锥环14与阀套19的外锥台13对应，活塞4与锥套5配合的内锥孔大端设置内螺纹配合自锁螺母6紧固联接，锥套5是由两个等形半锥环构成；活塞杆7内开有两条内通道10、16分别与逻辑阀的控制油室11、12相通，当高压油经活塞杆7内通道16、10分别进入控制油室12、11驱动阀套19少量移动，阀套19的外锥台13与活塞4的内锥环触合或离开，阀套19将阻断或打开活塞4的轴向通道15，阻断或接通油腔17与油腔9的油液往返流动内循环。
下面将结合图2叙述本发明应用于注塑机作锁模油缸的工作原理见图1、2，油缸8固装于动模板22一侧，固装于后支板24的移模装置23将动模板22右移合模直至模具21接合(如图2状态)，此时高压油从活塞杆7的通道16进入阻断控制油室12推动阀套19少量右移，此时阀套19的外锥台13与活塞4的内锥环14触合紧闭，阻断活塞4的轴向通道15，中止油腔9与油腔17的油液往返流动，同时高压油经阀套19的油孔进入油腔17实现锁模，直至完成注塑。高压油停止输入，高压油改经活塞杆7的另一通道10进入逻辑阀接通控制油室11，推动阀套19复位左移，阀套19的外锥台13与活塞4的内锥环14分离，打开活塞4的轴向通道15，油腔17与油腔9的油液可经轴向通道15往返流动内循环，同时移模装置23拉动模板22左移，分开模具21直至完成开模，如此重复实施注塑机模具的闭锁和开启。
图1为本发明的摘要附图。
权利要求
1.一种内置逻辑阀的内循环油缸，由活塞杆、油缸、活塞及逻辑阀组成，其特征在于在油油缸(8)内装置一个由阀座(3)、阀盖(2)、阀套(19)构成的逻辑阀于活塞(4)一侧并紧固于活塞杆(7)上，开有轴向通道(15)的活塞(4)用锥套(5)及自锁螺母(6)紧固于活塞杆(7)上，活塞杆(7)内开有与逻辑阀控制油室(12、11)相通的内通道(16、10)，高压油经通道(16、10)分别通入逻辑阀的控制油室(12、11)，可以控制油缸(8)内被活塞(4)分隔成两个油腔(9、19)的油液阻断或经轴向通道(15)相通往返流动。
2.根据权利要求1所述的内置逻辑阀的内循环油缸，其特征在于所述的阀座(3)是紧固螺纹联接于活塞杆(7)上，并以活塞(4)定位，螺母(1)锁紧，阀盖(2)与阀套(19)紧固联接并与阀座(3)动配合和构成逻辑阀的控制油腔，该控制油腔被阀座(3)设置的轴台(18)分隔成两个控制油室(11、12)，阀套(19)一端与阀盖(2)紧固联接而另一端设置有外锥台(13)。
3.根据权利要求1或2所述的内置逻辑阀的内循环油缸，其特征在于活塞(4)的轴向通道(15)一端开有内锥环(14)与阀套(19)的外锥台(13)对应，活塞(4)与锥套(5)配合的内锥孔大端设置内螺纹配合自锁螺母(6)紧固联接。
4.根据权利要求1或2或3所述的内置逻辑阀的内循环油缸，其特征在于锥套(5)是由两个等形半锥环构成。
全文摘要
一种内置逻辑阀的内循环油缸，由活塞杆、油缸、活塞、逻辑阀组成，活塞开有导道油缸内被活塞分隔开的两个油腔的轴向通道，逻辑阀安装于活塞的一侧并紧固于活塞杆上，将高压油分别通过设置于活塞杆内的通道进入逻辑阀的控制油室，推动阀套移动便会将该活塞的轴向通道阻断或打开，两个油腔的油液相通往返流动内循环，无需再设油液循环外通道。本发明结构紧凑、可靠、简单，节能节油，油缸行程动作快，满足高精度、高速度注塑机作锁模油缸快速闭锁模具的要求。
文档编号F15B15/16GK1514140SQ0313999
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者黄步明, 刘青平, 郭福泽 申请人:广东泓利机器有限公司