用于压滤机的液压装置制造方法

专利名称:用于压滤机的液压装置制造方法
【专利摘要】一种用于压滤机的液压装置，包含有具有两个泵体的液压动力源装置Ⅰ（101）、与液压动力源装置Ⅰ（101）连通的滤板驱动回路装置（103）、与液压动力源装置Ⅰ101连通的滤布主驱动回路装置（104）、与液压动力源装置Ⅰ101连通的滤布涨紧回路装置（105）、具有一个泵体的液压动力源装置Ⅱ（102）、与液压动力源装置Ⅱ（102）连通的滤布辅助驱动装置（106），在滤板驱动回路装置（103）中设置有与液压动力源装置Ⅰ（101）回路连通的阀体，通过液压动力源装置Ⅰ（101）的两个泵体，保证了液压压力源，通过与液压动力源装置Ⅰ（101）回路连通的阀体的快速卸载，保证了滤板驱动油缸的快速回位，不再使用单个泵体和直接与液压动力源装置Ⅰ（101）回路连通，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
【专利说明】用于压滤机的液压装置
[0001]一、

【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种液压装置，尤其是一种用于压滤机的液压装置。
[0003]二、

【背景技术】
[0004]压滤机广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤，把固体物与液体进行快速分离，为了保证压滤机的性能，需要使用液压装置完成压滤机的运动过程，因此用于压滤机的液压装置是一种重要的矿山装置的部件，在现有的用于压滤机的液压装置中，完成过滤、挤压、吹干、洗涤等基本的动作，滤布辅助驱动不同步，会导致滤布的撕扯；油缸无杆腔回油时整个机械结构产生巨大冲击振动；由于液压缸缸径较大，液压缸快速动作时需要大排量泵提供，为达到设计缸速需要较大功率的电机驱动。
[0005]三、


【发明内容】

[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于压滤机的液压装置，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有两个泵体的液压动力源装置1、与液压动力源装置I连通的滤板驱动回路装置、与液压动力源装置I连通的滤布主驱动回路装置、与液压动力源装置I连通的滤布涨紧回路装置、具有一个泵体的液压动力源装置I1、与液压动力源装置II连通的滤布辅助驱动装置，在滤板驱动回路装置中设置有与液压动力源装置I回路连通的阀体。
[0008]由于设计了液压动力源装置1、液压动力源装置I1、滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置、滤布涨紧回路装置和滤布辅助驱动装置，通过液压动力源装置I的两个泵体，保证了液压压力源，通过与液压动力源装置I回路连通的阀体的快速卸载，保证了滤板驱动油缸的快速回位，不再使用单个泵体和直接与液压动力源装置I回路连通，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0009]本实用新型设计了，滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置和滤布涨紧回路装置分别设置为与液压动力源装置I连通，滤布辅助驱动装置设置为与液压动力源装置II连通。
[0010]本实用新型设计了，液压动力源装置I设置为包含有定量叶片泵1、先导式电磁溢流阀、单向阀1、单向阀II和变量柱塞泵，
[0011]定量叶片泵I的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵I的输出端口部分别设置为与单向阀I的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通，变量柱塞泵的输入端口部设置为与油箱连通并且变量柱塞泵的输出端口部分别设置为与单向阀II的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通，单向阀I的输出端口部设置为与单向阀II的输出端口部连通。
[0012]本实用新型设计了，液压动力源装置II设置为包含有定量叶片泵I1、先导式电磁溢流阀和单向阀III，定量叶片泵II的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵II的输出端口部分别设置为与单向阀III的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通。
[0013]本实用新型设计了，滤板驱动回路装置设置为包含有插装阀1、插装阀I1、插装阀II1、插装阀IV、电磁换向阀1、电磁换向阀I1、电磁换向阀II1、电磁换向阀IV、溢流阀1、溢流阀II和电磁球阀，
[0014]电磁换向阀I设置为与插装阀I连通，电磁换向阀II设置为与插装阀II连通，电磁换向阀III设置为与插装阀III连通，电磁换向阀IV设置为与插装阀IV连通，插装阀I设置为与插装阀II连通，插装阀III设置为与插装阀IV连通，插装阀II的输入端口部和插装阀III的输入端口部分别设置为与单向阀I的输出端口部连通并且插装阀I的输入端口部和插装阀IV的输入端口部分别设置为与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀I的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀I与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀III的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀II的输出端口部设置为通过电磁球阀与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀IV的输出端口部设置为通过溢流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0015]本实用新型设计了，在与滤板驱动油缸连通的端口和溢流阀II的输入端口部设置有压力监测装置。
[0016]本实用新型设计了，滤布主驱动回路装置设置为包含有叠压式节流阀1、叠压式减压阀I和电磁换向阀V，
[0017]叠压式节流阀I的输出端口部设置为通过叠压式减压阀I与电磁换向阀V的输入端口部连通并且叠压式节流阀I的输入端口部设置为与单向阀I的输出端口部连通，电磁换向阀V的输出端口部设置为与滤布主驱动液压泵的输入端口部连通，滤布主驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀V和叠压式节流阀I与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0018]本实用新型设计了，在电磁换向阀V的输入端口部上设置有压力监测装置。
[0019]本实用新型设计了，滤布涨紧回路装置设置为包含有叠压式节流阀I1、叠压式减压阀II和电磁换向阀VI，
[0020]叠压式节流阀II的输出端口部设置为通过叠压式减压阀II与电磁换向阀VI的输入端口部连通并且叠压式节流阀II的输入端口部设置为与单向阀I的输出端口部连通，电磁换向阀VI的输出端口部设置为与滤布涨紧液压泵的输入端口部连通，滤布涨紧液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VI和叠压式节流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0021]本实用新型设计了，在滤布涨紧液压泵的输出端口部上设置有压力监测装置。
[0022]本实用新型设计了，滤布辅助驱动装置设置为包含有叠压式节流阀III和电磁换向阀VL叠压式节流阀III的输出端口部设置为与电磁换向阀VI的输入端口部连通并且叠压式节流阀III的输入端口部设置为与单向阀III的输出端口部连通，电磁换向阀νπ的输出端口部设置为与滤布辅助驱动液压泵的输入端口部连通，滤布辅助驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀νπ和叠压式节流阀III与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0023]本实用新型设计了，滤布辅助驱动液压泵设置为同步液压泵。
[0024]本实用新型的技术效果在于:滤板驱动回路:该回路由叶片泵和变量柱塞泵共同供油，滤板由两条液压缸驱动，立式安装，活塞杆向下。通过插装阀的配合实现液压缸的差动，减小液压泵的流量，进而减小了驱动电机的功率，有效地降低了成本。由电磁球阀预先卸掉液压缸无杆腔的压力，减少液压冲击；滤布主驱动回路:该回路由变量柱塞泵供油，经过减压阀减压后通过电磁换向阀控制，回油采用回油节流阀，实现动作稳定，减小液压冲击；滤布张紧回路:该回路由变量柱塞泵供油，张紧压力的达到电接点压力表的上限值时滤布张紧停止；滤布辅助驱动:该回路由叶片泵供油，驱动同步马达，实现滤布的同步。通过采用同步马达，各滤布驱动马达的同步精度达到±.由于液压冲击引起的机械结构振动由分贝减低到分贝；差动回路的运用缩短了液压缸的合拢时间，有以前的S减低为S.通过对以上问题的改进，虽然增加了电磁球阀和同步马达但是生产成本仅增加很小一块，差动回路的应用抵消了增加了成本。压滤机整体的安全性能提高了，减少了设备故障进而减少了由此带来的外出服务成本。采用同步马达，解决各滤布马达不同步的现象。同步马达的采用避免了滤布在运动时的撕扯，使滤布驱动马达保持了较高的转动精度，滤布运动更加平顺；滤布挤压完成后滤板要快速打开，在打开瞬间会有较高的压力由MPa直接回油箱造成很大冲击引起机械结构的强烈震动。为此我们采用电磁球阀进行预卸荷，将较高的压力降低，然后再由电液换向阀动作进入油箱。解决了液压冲击，震动明显降低在允许的范围内。针对油缸的快速动作经过反复讨论分析设计了符合该套液压系统的差动回路，在满足液压缸设计要求的条件下，降低了电机功率。
[0025]在本技术方案中，保证压滤机的工作平稳的液压动力源装置1、液压动力源装置I1、滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置、滤布涨紧回路装置和滤布辅助驱动装置为重要技术特征，在用于压滤机的液压装置的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本【技术领域】中的专利文献进行解释和理解。
[0026]四、

【附图说明】

[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型的示意图:图2为液压动力源装置I 101的连接示意图:
[0029]图3为液压动力源装置II 102的连接示意图:
[0030]图4为滤板驱动回路装置103的连接示意图:
[0031]图5为滤布主驱动回路装置104的连接示意图:
[0032]图6为滤布涨紧回路装置105的连接示意图:
[0033]图7为滤布辅助驱动装置106的连接示意图。
[0034]五、

【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有液压动力源装置I 101、液压动力源装置II 102、滤板驱动回路装置103、滤布主驱动回路装置104、滤布涨紧回路装置105和滤布辅助驱动装置106，
[0037]滤板驱动回路装置103、滤布主驱动回路装置104和滤布涨紧回路装置105分别设置为与液压动力源装置I 101连通，滤布辅助驱动装置106设置为与液压动力源装置II 102连通。
[0038]在本实施例中，液压动力源装置I 101设置为包含有定量叶片泵I 9、先导式电磁溢流阀13、单向阀I 20、单向阀II 19和变量柱塞泵11，
[0039]定量叶片泵I 9的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵I 9的输出端口部分别设置为与单向阀I 20的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通，变量柱塞泵11的输入端口部设置为与油箱连通并且变量柱塞泵11的输出端口部分别设置为与单向阀II 19的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通，单向阀I 20的输出端口部设置为与单向阀II 19的输出端口部连通。
[0040]在本实施例中，液压动力源装置II 102设置为包含有定量叶片泵II 33、先导式电磁溢流阀13和单向阀III 18，定量叶片泵II 33的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵II 33的输出端口部分别设置为与单向阀III 18的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通。
[0041]在本实施例中，滤板驱动回路装置103设置为包含有插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III213、插装阀IV 214、电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III243、电磁换向阀IV 244、溢流阀I 26、溢流阀II 37和电磁球阀25，
[0042]电磁换向阀I 241设置为与插装阀I 211连通，电磁换向阀II 242设置为与插装阀II 212连通，电磁换向阀III 243设置为与插装阀III 213连通，电磁换向阀IV 244设置为与插装阀IV 214连通，插装阀I 211设置为与插装阀II 212连通，插装阀III 213设置为与插装阀IV 214连通，插装阀II 212的输入端口部和插装阀III 213的输入端口部分别设置为与单向阀I 20的输出端口部连通并且插装阀I 211的输入端口部和插装阀IV 214的输入端口部分别设置为与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀I 241的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀I 26与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀III243的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀II 37与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀II 242的输出端口部设置为通过电磁球阀25与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀IV 244的输出端口部设置为通过溢流阀II 37与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0043]在本实施例中，在与滤板驱动油缸连通的端口和溢流阀II 37的输入端口部设置有压力监测装置。
[0044]在本实施例中，滤布主驱动回路装置104设置为包含有叠压式节流阀I 311、叠压式减压阀I 301和电磁换向阀V 291，
[0045]叠压式节流阀I 311的输出端口部设置为通过叠压式减压阀I 301与电磁换向阀V 291的输入端口部连通并且叠压式节流阀I 311的输入端口部设置为与单向阀I 20的输出端口部连通，电磁换向阀V 291的输出端口部设置为与滤布主驱动液压泵的输入端口部连通，滤布主驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀V 291和叠压式节流阀
I311与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0046]在本实施例中，在电磁换向阀V 291的输入端口部上设置有压力监测装置。
[0047]在本实施例中，滤布涨紧回路装置105设置为包含有叠压式节流阀II 312、叠压式减压阀II 302和电磁换向阀VI 292，
[0048]叠压式节流阀II 312的输出端口部设置为通过叠压式减压阀II 302与电磁换向阀VI 292的输入端口部连通并且叠压式节流阀II 312的输入端口部设置为与单向阀I 20的输出端口部连通，电磁换向阀VI 292的输出端口部设置为与滤布涨紧液压泵的输入端口部连通，滤布涨紧液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VI 292和叠压式节流阀II 312与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0049]在本实施例中，在滤布涨紧液压泵的输出端口部上设置有压力监测装置。
[0050]在本实施例中，滤布辅助驱动装置106设置为包含有叠压式节流阀III 313和电磁换向阀Vn 293，叠压式节流阀III313的输出端口部设置为与电磁换向阀VI292的输入端口部连通并且叠压式节流阀III313的输入端口部设置为与单向阀III18的输出端口部连通，电磁换向阀VII 293的输出端口部设置为与滤布辅助驱动液压泵的输入端口部连通，滤布辅助驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VII 293和叠压式节流阀III313与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0051 ] 在本实施例中，滤布辅助驱动液压泵设置为同步液压泵。
[0052]启动定量叶片泵I 9和变量柱塞泵11，通过电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III243和电磁换向阀IV 244的作用，控制滤板驱动油缸的运动，当滤板驱动油缸完成运动后，通过电磁球阀25快速完成滤板驱动油缸的卸载，通过电磁换向阀V 291，控制滤布主驱动液压泵的运动，通过电磁换向阀VI 292，控制滤布涨紧液压泵的运动，通过电磁换向阀VII 293，控制滤布辅助驱动液压泵的运动。
[0053]叠压式节流阀III 313和电磁换向阀VII 293，
[0054]叠压式节流阀II 312、叠压式减压阀II 302和电磁换向阀VI 292，
[0055]叠压式节流阀I 311、叠压式减压阀I 301和电磁换向阀V 291
[0056]插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III213、插装阀IV 214、电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III 243、电磁换向阀IV 244、溢流阀I 26、溢流阀II 37和电磁球阀25，
[0057]定量叶片泵II 33、先导式电磁溢流阀13和单向阀III 18，
[0058]定量叶片泵I 9、先导式电磁溢流阀13、单向阀I 20、单向阀II 19和变量柱塞泵11。
[0059]本实用新型具有下特点:
[0060]1、由于设计了液压动力源装置I 101、液压动力源装置II 102、滤板驱动回路装置
103、滤布主驱动回路装置104、滤布涨紧回路装置105和滤布辅助驱动装置106，通过液压动力源装置I 101的两个泵体，保证了液压压力源，通过与液压动力源装置I 101回路连通的阀体的快速卸载，保证了滤板驱动油缸的快速回位，不再使用单个泵体和直接与液压动力源装置I 101回路连通，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0061]2、由于设计了滤布辅助驱动装置106，保证了滤布的涨紧度一致，防止滤布出现皱折。
[0062]3、由于插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III 213、插装阀IV 214、电磁换向阀1241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III 243、电磁换向阀IV 244、溢流阀I 26、溢流阀II 37和电磁球阀25,在电磁球阀25的作用下,保证了滤板驱动油缸的运动平稳。
[0063]4、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0064]还有其它的与保证压滤机的工作平稳的液压动力源装置I 101、液压动力源装置II 102、滤板驱动回路装置103、滤布主驱动回路装置104、滤布涨紧回路装置105和滤布辅助驱动装置106联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于压滤机的液压装置【技术领域】内，凡是包含有具有两个泵体的液压动力源装置I 101、与液压动力源装置
I101连通的滤板驱动回路装置103、与液压动力源装置I 101连通的滤布主驱动回路装置104、与液压动力源装置I 101连通的滤布涨紧回路装置105、具有一个泵体的液压动力源装置II 102、与液压动力源装置II 102连通的滤布辅助驱动装置106，在滤板驱动回路装置103中设置有与液压动力源装置I 101回路连通的阀体的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于压滤机的液压装置；其特征是:包含有具有两个泵体的液压动力源装置I (101)、与液压动力源装置I (101)连通的滤板驱动回路装置(103)、与液压动力源装置I (101)连通的滤布主驱动回路装置(104)、与液压动力源装置I (101)连通的滤布涨紧回路装置(105)、具有一个泵体的液压动力源装置II (102)、与液压动力源装置II (102)连通的滤布辅助驱动装置(106)，在滤板驱动回路装置(103)中设置有与液压动力源装置I(101)回路连通的阀体。2.根据权利要求1所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤板驱动回路装置(103)、滤布主驱动回路装置(104)和滤布涨紧回路装置(105)分别设置为与液压动力源装置I (101)连通，滤布辅助驱动装置(106)设置为与液压动力源装置II (102)连通。3.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:液压动力源装置I(101)设置为包含有定量叶片泵I(9)、先导式电磁溢流阀(13)、单向阀I (20)、单向阀II(19)和变量柱塞泵(11)，定量叶片泵I (9)的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵I (9)的输出端口部分别设置为与单向阀I (20)的输入端口部、先导式电磁溢流阀(13)的输入端口部连通，变量柱塞泵(11)的输入端口部设置为与油箱连通并且变量柱塞泵(11)的输出端口部分别设置为与单向阀II (19)的输入端口部、先导式电磁溢流阀(13)的输入端口部连通，单向阀I (20)的输出端口部设置为与单向阀II (19)的输出端口部连通。4.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:液压动力源装置II(102)设置为包含有定量叶片泵II(33)、先导式电磁溢流阀(13)和单向阀111(18)，定量叶片泵II (33)的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵II (33)的输出端口部分别设置为与单向阀111(18)的输入端口部、先导式电磁溢流阀(13)的输入端口部连通。5.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤板驱动回路装置(103)设置为包含有插装阀I(211)、插装阀II (212)、插装阀111(213)、插装阀IV(214)、电磁换向阀I (241)、电磁换向阀II (242)、电磁换向阀III(243),电磁换向阀IV (244)、溢流阀I(26)、溢流阀II (37)和电磁球阀(25)，电磁换向阀I (241)设置为与插装阀I (211)连通，电磁换向阀II (242)设置为与插装阀II (212)连通，电磁换向阀111(243)设置为与插装阀III (213 )连通，电磁换向阀IV (244 )设置为与插装阀IV (214 )连通，插装阀I (211)设置为与插装阀II (212)连通，插装阀111(213)设置为与插装阀IV (214)连通，插装阀II (212)的输入端口部和插装阀111(213)的输入端口部分别设置为与单向阀I (20)的输出端口部连通并且插装阀I (211)的输入端口部和插装阀IV(214)的输入端口部分别设置为与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通，电磁换向阀I (241)的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀I (26)与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀III(243)的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀II (37)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通，电磁换向阀II (242)的输出端口部设置为通过电磁球阀(25)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通，电磁换向阀IV(244)的输出端口部设置为通过溢流阀II (37)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通。6.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤布主驱动回路装置(104)设置为包含有叠压式节流阀I(311)、叠压式减压阀I (301)和电磁换向阀V (291)，叠压式节流阀I (311)的输出端口部设置为通过叠压式减压阀I 301与电磁换向阀V(291)的输入端口部连通并且叠压式节流阀I(311)的输入端口部设置为与单向阀I (20)的输出端口部连通，电磁换向阀V (291)的输出端口部设置为与滤布主驱动液压泵的输入端口部连通，滤布主驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀V (291)和叠压式节流阀I (311)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通。7.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤布涨紧回路装置(105)设置为包含有叠压式节流阀II(312)、叠压式减压阀II (302)和电磁换向阀VI (292),叠压式节流阀II 312的输出端口部设置为通过叠压式减压阀11 (302)与电磁换向阀VI(292)的输入端口部连通并且叠压式节流阀II(312)的输入端口部设置为与单向阀I (20)的输出端口部连通，电磁换向阀VK292)的输出端口部设置为与滤布涨紧液压泵的输入端口部连通，滤布涨紧液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VK292)和叠压式节流阀II(312)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通。8.根据权利要求2所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤布辅助驱动装置(106)设置为包含有叠压式节流阀III313和电磁换向阀VIK293)，叠压式节流阀111(313)的输出端口部设置为与电磁换向阀VK292)的输入端口部连通并且叠压式节流阀111(313)的输入端口部设置为与单向阀111(18)的输出端口部连通，电磁换向阀VIK293)的输出端口部设置为与滤布辅助驱动液压泵的输入端口部连通，滤布辅助驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VIK293)和叠压式节流阀111(313)与先导式电磁溢流阀(13)的输出端口部连通。9.根据权利要求8所述的用于压滤机的液压装置；其特征是:滤布辅助驱动液压泵设置为同步液压泵。
【文档编号】F15B11-17GK204267400SQ201420626451
【发明者】李正训, 崔冰, 郝莹, 褚树红, 徐孝飞, 尚玉君 [申请人]山东泰安煤矿机械有限公司