一种罩式炉内罩压紧油缸的制作方法
【专利摘要】一种罩式炉内罩压紧油缸，包括常规连接的缸筒、缸盖、导向带、密封件、活塞杆及定位杆，其中，所述的定位杆为螺旋定位杆，在所述的螺旋定位杆上加工一螺旋槽，在所述的螺旋槽中设置一可滚动的钢球。根据本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，既可以降低油缸制造成本，缩短制造周期，同时也可以提高设备的使用寿命，确保生产顺利，改善产品质量。
【专利说明】一种罩式炉内罩压紧油缸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于罩式炉机组设备领域，具体涉及一种罩式炉内罩压紧油缸。
【背景技术】
[0002]现有的内罩压紧油缸在使用过程中，存在密封件损坏造成内泄，旋转不到位等问题，从而造成罩式炉内罩/炉台密封试验不通过，影响了正常退火。本专利为一套新型的全氢罩式炉内罩压紧油缸，以提高整个罩式炉机组设备的可靠性。
[0003]全氢罩式炉内罩用压紧油缸活塞杆所受弯矩较大，因此对活塞杆的强度以及导向带表面接触强度要求较高。现有油缸导向机构以及保险定位装置的设计，容易造成保险杆变形，影响油缸旋转角度。国内部分液压缸厂家开发过同类产品，使用过程中也存在内泄、旋转不到位的问题。
[0004]专利申请号为“02265099.7”、名称为“一种开卷机用旋转油缸”的技术方案，采用增强承载力的活塞定位部分与活塞杆一体式设计方案，即将引起旋转油缸活塞杆薄弱环节的活塞定位槽去除，将活塞杆尾部设计为“T”型结构，同时加强了此处的承载能力的设计，使得活塞杆无需安装活塞定位环而只需直接装入活塞即可准确、快速定位，并增强了活塞杆的承载能力，从而延长旋转油缸活塞杆的使用寿命和避免断裂事故的发生。
[0005]专利申请号为“97224512.X”、名称为具有旋转功能的液压缸的技术方案，公开的是一种液体压力执行机构，包括有缸体、活塞和活塞杆，缸体上开有进出油口，在伸入缸体的活塞杆一端和缸体间设有可迫使活塞杆旋转的助动导向机构。本实用新型通过将转向机构制作于液压缸内，制成了具有旋转功能的液压缸。本装置结构紧凑，使用方便，省去了双重动作所需的附加机构，提高了液压控制系统的自动化控制水平。
[0006]专利申请号为“201220085356.6”、名称为“压紧油缸结构”的实用新型，涉及一种
压紧油缸结构，包括活塞杆，其特点为，还包括一用于定位所述活塞杆的导向套，所述导向套的套筒内径与所述活塞杆的外径相适应。该压紧油缸结构通在油缸安装面下部安装一导向套，并在导向套内部嵌入密封圈。增加油缸刚度，减少活塞变形；使用导向套上的密封圈防止切削金属屑侵入油缸内部，减小摩擦；将易损坏部位转换为导向套，降低维修成本，节省了拆装等辅助工时。
[0007]专利申请号“200420032508.1”、名称为“罩式炉网状波纹内罩”的实用新型，属于热处理退火炉设备【技术领域】，公开了一种罩式炉网状波纹内罩，它包括上部、中部和下部三部分。上部为球冠形封头与中部的圆柱体焊接连接，封头顶部焊接有供专用吊具三臂夹钳平稳起吊的吊环。中部为圆柱状形，分为数个圆柱体段，两端的圆柱体段为圆柱面形，其余圆柱体段为网状波纹形，即在横波纹形罩体上垂直排列一系列平行的纵向波纹。中部的下端圆柱体与下部连接，下部为与炉台相密封的机械密封裙式水冷法兰。本罩式炉网状波纹内罩的结构优点是提高了罩式炉内罩纵横两个方向的热变形抗力，提高了内罩罩体的整体刚度。特别适用于氮氢保护气体或全氢保护气体退火炉使用。
[0008]专利申请号为“201020230272.8”、名称为“一种罩式炉内罩的缓冲挂脚”的实用新型，提供了一种罩式炉内罩的缓冲挂脚，与罩式炉内罩的底部固定连接，该缓冲挂脚包括:一弹簧导杆，底部固定设有一底盘；一弹簧，套于所述弹簧导杆底部；一垫片，紧邻弹簧套于所述弹簧导杆上；一连接件，包括一筒形结构和一固定结构，所述筒形结构紧邻垫片套于所述弹簧导杆上，所述固定结构与所述罩式炉内罩的底部固定连接；一限位结构，紧邻所述筒形结构的上端面，设于所述弹簧导杆上。该缓冲挂脚制作简单，成本低，同时却可以大大降低内罩的开裂率，使内罩的使用寿命延长至少一年以上，因而具有良好的实施效果。
[0009]专利申请号为“01217202.2”、名称为“罩式炉波形内罩”的实用新型，涉及冷轧带钢热处理用的罩式炉设备，具体地说是一种罩式炉波形内罩的结构。本装置包括罩体及其顶部的封头与其底部的法兰，罩体下部为一直筒体或锥筒体连接在法兰上，罩体由I?10段环体连接而成。其进一步改进是将罩体的横截面制成波纹形，或将其中的一段环体的横截面制成波纹形。本实用新型能更好的提高内罩的耐热性和整体强度，防止介质泄漏，提高冷轧带钢成品率，延长罩式炉设备的使用寿命。
[0010]以上六个专利中，第一个专利所涉及的液压旋转油缸为冶金行业专用设备,但其内部结构与本专利设计的形式不同，旋转动作与升降动作为独立运动；第二个专利旋转机构原理与本专利类似，但其并不适用于全氢罩式炉这个环境，对高温环境、受较大弯矩等方面均未考虑，且双螺旋槽导向，对称度加工要求高，否则容易引起螺旋定位杆卡死，无法确保旋转到位；第三个专利所涉及的压紧油缸与本专利所涉及的压紧油缸，适用设备及环境完全不同；第四、五、六个专利所涉及的罩式炉内罩设备与本专利的结构及用途完全不同。
[0011]现有技术的压紧油缸的缺点主要表现在以下几方面:
[0012]1、由于全氢罩式炉内罩用压紧液压油缸的活塞杆承受较大的弯矩载荷，对油缸导向部分的接触强度要求较高，现有设备采用常规导向带时容易出现活塞杆表面镀铬层损坏，造成油缸内泄等故障。
[0013]2、现有压紧油缸采用双螺旋槽导向，对称度加工要求高，否则容易引起螺旋定位杆卡死，无法确保旋转到位。
[0014]3、由于压紧油缸应用在全氢罩式炉内罩上,正常工作环境温度在60°C以内，事故状态下可能存在高于100°C的极端情况，对油缸密封件寿命影响较大。
实用新型内容
[0015]为解决以上问题，本实用新型提供了一种罩式炉内罩压紧油缸，本实用新型的具体技术方案如下:
[0016]一种罩式炉内罩压紧油缸，包括常规连接的缸筒、缸盖、导向带、密封件、活塞杆及定位杆，其特征在于:所述的定位杆为螺旋定位杆，在所述的螺旋定位杆上加工一螺旋槽，在所述的螺旋槽中设置一可滚动的钢球。
[0017]根据本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的螺旋槽设置于螺旋定位杆的单侧。
[0018]根据本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:在螺旋定位杆的底部设置一固定的定位销。
[0019]根据本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的导向带为布置在缸盖上下侧的双金属导向带。[0020]根据本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的一种罩式炉内罩压紧油缸为液压控制，所述液压控制包括一插装式液压锁，所述液压锁用于锁紧压力下降时的活塞杆。
[0021]本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，采用单钢球定位，降低了加工难度，提高了可靠性，采用双金属粉末冶金导向材料导向带，提高导向带的接触强度，液压系统增设安全阀，防止油缸出现过载，确保生产顺利，改善产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视图；
[0023]图2为本实用新型的后视图。
[0024]图中，I为防尘圈；2为缸盖；3为活塞杆；4为斯特封；5、6、13为O型圈；7、9为导向带；8为格莱圈；10为螺旋定位杆；11为压板；12为底板；14为定位杆；15、16为螺钉；17为缸筒；18为螺钉；19为定位钢球；20为紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0025]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸作进一步具体说明。
[0026]如图1、2所示的一种罩式炉内罩压紧油缸，包括防尘圈(I);缸盖(2);活塞杆(3);斯特封(4) ;0型圈(5、6、13);导向带(7、9);格莱圈(8);螺旋定位杆(10);压板(11);底板
(12);定位杆(14);螺钉(15、16);缸筒(17);螺钉(18);定位钢球(19);紧定螺钉(20)。本实用新型具体的改进在于在(3)活塞杆下侧内部安装有一(10)螺旋定位杆，(3)活塞杆径向布置一(19)定位钢球，(10)螺旋定位杆上加工螺旋槽。当油缸无杆腔进油时，由于(19)定位钢球在螺旋槽中滚动，(3)活塞杆在上升的同时旋转90度，从而压紧全氢罩式炉的内罩与法兰，定位杆与缸筒之间采用圆柱销定位。同时，本实用新型还进行了如下改进:使用双金属粉末冶金导向材料作导向带，相对于先前的高分子材料材质，提高了导向带的接触强度；使用氟橡胶20?120°C作为密封材料，相对于先前的丁晴橡胶20?80°C材质，更适合罩式炉高温环境，取消先前的碟簧机构，采用液压系统增设安全阀的举措，防止油缸出现过载。
[0027]本实用新型的一种罩式炉内罩压紧油缸，既可以降低油缸制造成本，缩短制造周期，同时也可以提高设备的使用寿命，确保生产顺利，改善产品质量。
【权利要求】
1.一种罩式炉内罩压紧油缸，包括常规连接的缸筒、缸盖、导向带、密封件、活塞杆及定位杆，其特征在于:所述的定位杆为螺旋定位杆，在所述的螺旋定位杆上加工一螺旋槽，在所述的螺旋槽中设置一可滚动的钢球。
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的螺旋槽设置于螺旋定位杆的单侧。
3.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:在螺旋定位杆的底部设置一固定的定位销。
4.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的导向带为布置在缸盖上下侧的双金属导向带。
5.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧油缸，其特征在于:所述的一种罩式炉内罩压紧油缸为液压控制，所述液压控制包括一插装式液压锁，所述液压锁用于锁紧压力下降时的活塞杆。
【文档编号】F15B15/14GK203570740SQ201320603125
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘勤博, 饶志雄, 沈青福, 蔡建平, 伍小轲, 麦贤德, 张锦飞, 李红伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司