步进炉中平移油缸的安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种步进炉中平移油缸的安装结构，其特征是：包括安装在步进炉内侧部的第一油缸支座和第二油缸支座，第一油缸支座和第二油缸支座位于同一水平面，第一油缸支座和第二油缸支座之间连接油缸；所述第一油缸支座通过第一轴连接油缸的活塞杆，第二油缸支座通过第二轴连接油缸的缸体。所述第一轴与第一油缸支座之间设置第一轴套，第一轴的轴端设置第一轴端挡板。所述第二轴与第二油缸支座之间设置第二轴套，第二轴的轴端设置第二轴端挡板，第二轴端挡板通过螺栓、第一垫圈和第二垫圈固定。本发明所述的步进炉中平移油缸的安装结构，结构紧凑，适用于在步进炉中安装平移油缸。
【专利说明】步进炉中平移油缸的安装结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油缸的安装结构，尤其是一种步进炉中平移油缸的安装结构，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，平移油缸安装时一般采用万向铰支承。专利CN2804040Y公开了一种双吊具上架平移油缸万向铰支承，包括转动架、转动轴、转动座、油缸连接轴，所述的油缸连接轴与转动架连接实现其左右转动，所述的转动架通过转动轴与转动座连接，实现油缸连接轴的上下转动。该种方式存在的缺陷为:需要安装转动架，占用空间较大。在步进炉中安装平移油缸时，不适宜采用这种方式。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种步进炉中平移油缸的安装结构，结构紧凑，适用于在步进炉中安装平移油缸。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述步进炉中平移油缸的安装结构，其特征是:包括安装在步进炉内侧部的第一油缸支座和第二油缸支座，第一油缸支座和第二油缸支座位于同一水平面，第一油缸支座和第二油缸支座之间连接油缸；所述第一油缸支座通过第一轴连接油缸的活塞杆，第二油缸支座通过第二轴连接油缸的缸体。
[0005]进一步的，所述第一轴与第一油缸支座之间设置第一轴套，第一轴的轴端设置第一轴端挡板。
[0006]进一步的，所述第二轴与第二油缸支座之间设置第二轴套，第二轴的轴端设置第二轴端挡板，第二轴端挡板通过螺栓、第一垫圈和第二垫圈固定。
[0007]本发明所述的步进炉中平移油缸的安装结构，结构紧凑，适用于在步进炉中安装平移油缸。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1?图2所示:所述步进炉中平移油缸的安装结构第一油缸支座1、油缸2、第二油缸支座3、第一轴4、第一轴套5、第一轴端挡板6、第二轴套7、第二轴8、第二轴端挡板9、螺栓10、第一垫圈11、第二垫圈12等。
[0012]如图1、图2所示，本发明包括安装在步进炉内侧部的第一油缸支座I和第二油缸支座3，第一油缸支座I和第二油缸支座3位于同一水平面，第一油缸支座I和第二油缸支座3之间连接油缸2 ;所述第一油缸支座I通过第一轴4连接油缸2的活塞杆，第二油缸支座3通过第二轴8连接油缸2的缸体；
如图2所示，所述第一轴4与第一油缸支座I之间设置第一轴套5，第一轴4的轴端设置第一轴端挡板6;
如图2所示，所述第二轴8与第二油缸支座3之间设置第二轴套7，第二轴8的轴端设置第二轴端挡板9，第二轴端挡板9通过螺栓10、第一垫圈11和第二垫圈12固定。
[0013]本发明所述的平移油缸的安装结构，结构简单、紧凑，油缸2底部无需支撑，通过油缸2两端的第一油缸支座I和第二油缸支座2实现固定，适用于在步进炉中安装平移油缸。
【权利要求】
1.一种步进炉中平移油缸的安装结构，其特征是:包括安装在步进炉内侧部的第一油缸支座(I)和第二油缸支座(3)，第一油缸支座(I)和第二油缸支座(3)位于同一水平面，第一油缸支座(I)和第二油缸支座(3)之间连接油缸(2);所述第一油缸支座(I)通过第一轴(4)连接油缸(2)的活塞杆，第二油缸支座(3)通过第二轴(8)连接油缸(2)的缸体。
2.如权利要求1所述的步进炉中平移油缸的安装结构，其特征是:所述第一轴(4)与第一油缸支座(I)之间设置第一轴套(5)，第一轴(4)的轴端设置第一轴端挡板(6)。
3.如权利要求1所述的步进炉中平移油缸的安装结构，其特征是:所述第二轴(8)与第二油缸支座(3)之间设置第二轴套(7)，第二轴(8)的轴端设置第二轴端挡板(9)，第二轴端挡板(9)通过螺栓(10)、第一垫圈(11)和第二垫圈(12)固定。
【文档编号】F15B15/20GK104454776SQ201410690771
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】赵军 申请人:无锡市晶瑜冶金机械有限公司