一种用于回转式压缩机的新型泵浦的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于回转式压缩机的新型泵浦。

背景技术：

现有压缩机泵浦的活塞环和叶片是分离的两个单体结构，压缩机的泵浦在运转过程中，叶片依靠其外侧的螺旋弹簧的弹力，使其一侧始终贴在活塞环的外侧壁上。叶片与活塞环将泵浦缸体的活塞腔分成吸气腔和压缩腔，所述吸气腔和压缩腔分别位于叶片的两侧，在压缩过程中，叶片两侧形成吸气腔和排气腔，两侧存在较大的压力差。当所述压力差超过一定限度时，叶片与活塞环的结合部位会发生分离，造成压缩腔内的压缩气体向吸气腔泄漏，导致压缩机的工作效率降低。因此，需要设计一种可防止压缩腔内的压缩气体泄漏的新型泵浦，以提高压缩机的效率，降低其能耗。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于回转式压缩机的新型泵浦，它可以有效改善因叶片两侧的压力差增大，造成的压缩气体部分回流，而导致泵浦工作效率降低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于回转式压缩机的新型泵浦，包括上支座、缸体、下支座及驱动轴，所述上支座和下支座分别连接在缸体的上下两端，并将缸体的活塞腔的两端封堵。所述驱动轴依次穿过上支座、缸体及下支座，驱动轴位于缸体活塞腔内的部分设置有偏心活塞，偏心活塞随驱动轴一起转动。所述偏心活塞的外侧套有活塞环，活塞环可相对于偏心活塞绕其轴线转动。缸体的一侧开有容置腔，所述容置腔靠近活塞腔的一侧与活塞腔相通。活塞环的外侧设置有竖向的叶片，所述叶片一侧与活塞环固定相连成一体，另一侧伸入容置腔内。

优选地，所述叶片的高度与活塞环的高度相等，叶片和活塞环的上端面均贴近上支座的底部，叶片和活塞环的下端面均贴紧下支座的顶部。所述叶片的中性面，垂直于活塞环与其相连的部分的切面。

优选地，所述容置腔为竖向的圆形通孔，容置腔的轴线与活塞腔的轴线平行。

优选地，缸体位于容置腔的一侧的部分设置有横向的进气孔，缸体内侧的顶部还具有吐气斜槽，所述吐气斜槽位于容置腔的另一侧，与上支座的吐气孔连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该新型泵浦将叶片和活塞环固定相连成一体，形成一个构件，有效改善两者之间的润滑和密封，同时避免活塞环和叶片之间的摩擦磨损，提高压缩机的机械效率。叶片与活塞环的一体结构，可以使叶片两侧承受更大的压力差，解决原有泵浦中存在的受压气体，通过叶片与活塞环的接触处泄露的问题，该一体结构尤其适用于大型压缩机。

附图说明

图1是本实用新型一种用于回转式压缩机的新型泵浦的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种用于回转式压缩机的新型泵浦的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种用于回转式压缩机的新型泵浦，包括上支座1、缸体2、下支座3及驱动轴4，所述上支座1和下支座3分别位于缸体2的上下两端，通过螺栓将上支座1、缸体2和下支座3固定连接在一起，所述上支座1和下支座2将缸体1的活塞腔8的两端封堵。所述驱动轴4由上到下依次穿过上支座1、缸体2及下支座3，驱动轴4位于缸体1的活塞腔8内的部分外侧套有偏心活塞5，所述偏心活塞5与驱动轴4固定相连成一体，偏心活塞随5驱动轴一起转动。所述偏心活塞5的外侧套有活塞环6，活塞环6可相对于偏心活塞5绕其轴线转动，同时活塞环6随偏心活塞5在缸体2的活塞腔8内转动，活塞环6在转动过程中，其外侧壁始终贴紧缸体2的活塞腔8的外侧壁，已达到较好的气密性。

所述缸体2的一侧开有容置腔7，所述容置腔7为竖向的圆形通孔，容置腔7的轴线与缸体2的活塞腔8的轴线平行，容置腔7靠近所述缸体2的活塞腔8的一侧具有敞口，所述容置腔7的敞口与活塞腔8相通。所述活塞环6上设置有竖向的叶片9，所述叶片9一侧与活塞环6的外侧壁固定相连成一体，叶片9的另一侧伸入容置腔7内，活塞环6在转动过程中，活塞环6将带动活塞环6和叶片9的组合体一起运动，其中，叶片9在随活塞环6摆动的同时，相对于容置腔7做伸缩运动，叶片9远离活塞环6的一侧始终保持在容置腔7内，不会与其脱离。

所述叶片9的高度与活塞环6的高度相等，其上下端面均与活塞环6的上下端面齐平，叶片9和活塞环6的上端面均贴近上支座1的底部，叶片9和活塞环6的下端面均贴紧下支座3的顶部。叶片9随活塞环6摆动和相对于容置腔7做伸缩运动的时候，缸体9位于容置腔7的敞口部分贴紧在叶片9的两个侧面。所述叶片9的中性面，垂直于活塞环6与其相连的部分的切面，即缸体2的活塞腔8的轴线位于叶片9的中性面的延伸面内。缸体2位于容置腔的一侧的部分设置有横向的进气孔10，缸体2靠近活塞腔8外侧的顶部还具有吐气斜槽11，所述吐气斜槽11位于容置腔7的另一侧，与上支座1的吐气孔连通。所述该新型泵浦在工作过程中，气体由进气孔10进入到缸体2的活塞腔8内，压缩后的气体经吐气斜槽11，进入上支座1的吐气孔排出泵浦的外部。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。