本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种平面磨床液压阀。
背景技术：
对立柱移动式平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。现有的平面磨床液压阀并没有这样的结构，现有的都是由主阀体、引导方向阀、溢流阀等多个模块组成。体积巨大，装配麻烦。
基于以上原因，需要一种平面磨床液压阀被设计出来，通过液压阀侧面有三组调节装置，最上面的可以调节对应方向的缓冲的，顺时针扳动缓冲控制阀芯，可以减小支油路对应侧的流量，延长液压阀换向的时间，即增大对应侧的缓冲。而中间的方向控制块则可以调节对应侧速度的大小，可以调节主油路阀芯的位置，同时因为阀芯的隔层边缘带有一定弧度，所以阀芯位置的偏移会影响对应侧压力的大小，即对应侧速度的大小。而最下方的流量控制块可以调节整体机构的大小。调节装置在最内侧的位置时从P1孔流入液压阀的液压油部分可以从T孔流回液压箱，即进入液压阀的压力减小，整体液压机构的速度减小。当调节装置逐渐向外时从P1孔到T孔的路径流量逐渐减小至为零，相应的因此损耗的压力对应减小，整体液压机构的压力增大，速度增大,较之原有的液压阀机构，现有的液压阀更紧凑，结构更简单，所占空间更小，更便于装配，即一种平面磨床液压阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种平面磨床液压阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种平面磨床液压阀，包括阀体和阀端盖，所述阀体和阀端盖通过拉杆和螺母把紧；所述阀体中部安装有方向控制阀心，所述方向控制阀心左侧固定安装有方向控制块，所述方向控制阀心的下端阀体内安装有流量调节阀心，所述流量调节阀心的右侧固定安装有流量控制块，所述流量调节阀心的下端安装有出油口；所述方向控制块的上端安装有缓冲控制阀针。
进一步地，所述流量控制块的右侧同步连接有控制盘，通过转动控制盘对流量进行控制。
进一步地，所述出油口为倒锥形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，较之原有的液压阀机构，现有的液压阀更紧凑，结构更简单，所占空间更小，更便于装配，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀体，2、阀端盖，3、方向控制阀心，4、方向控制块，5、流量调节阀心，6、流量控制块，7、缓冲控制阀针，8、出油口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种平面磨床液压阀，包括阀体1和阀端盖2，所述阀体1和阀端盖2通过拉杆和螺母把紧；所述阀体1中部安装有方向控制阀心3，所述方向控制阀心3左侧固定安装有方向控制块4，所述方向控制阀心3的下端阀体内安装有流量调节阀心5，所述流量调节阀心5的右侧固定安装有流量控制块6，所述流量调节阀心5的下端安装有出油口8；所述方向控制块4的上端安装有缓冲控制阀针7；所述流量控制块6的右侧同步连接有控制盘，通过转动控制盘对流量进行控制；所述出油口8为倒锥形结构。
作为本实用新型一个较佳的实施例，通过液压阀侧面有三组调节装置，最上面的可以调节对应方向的缓冲的，顺时针扳动缓冲控制阀芯，可以减小支油路对应侧的流量，延长液压阀换向的时间，即增大对应侧的缓冲。而中间的方向控制块则可以调节对应侧速度的大小，可以调节主油路阀芯的位置，同时因为阀芯的隔层边缘带有一定弧度，所以阀芯位置的偏移会影响对应侧压力的大小，即对应侧速度的大小。而最下方的流量控制块可以调节整体机构的大小。调节装置在最内侧的位置时从P1孔流入液压阀的液压油部分可以从T孔流回液压箱，即进入液压阀的压力减小，整体液压机构的速度减小。当调节装置逐渐向外时从P1孔到T孔的路径流量逐渐减小至为零，相应的因此损耗的压力对应减小，整体液压机构的压力增大，速度增大,较之原有的液压阀机构，现有的液压阀更紧凑，结构更简单，所占空间更小，更便于装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。