一种平面磨床液压冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密机械加工装备制造领域，特别是一种平面磨床液压冷却装置。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着机械加工生产节奏加快，同时对产品的精度要求不断提高，这就要求我们的工作母机精度不断提高以适应市场要求。目前市场上的快速、大磨量磨削平面磨床，在机床工作过程中会产生大量的高温油液。由于工作速度快，高温油液在进入油箱后还来不及冷却又被输送到液压系统中。如此不断循环，当油液与外界环境达到冷却平衡后，油温一般达到70°C以上。如此高的油温对机床精度有很大的热变形影响，使加工零件的精度直线下降，严重制约产品的加工节拍。为了提高产品的磨削速度和精度，同行业科研人员及技术人员通过不断的研宄与探索，开发设计出一种平面磨床液压冷却装置，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种平面磨床液压冷却装置，该装置能将磨床的液压油油温冷却到规定理想范围，以减少执行部件的导轨变形，提高零件加工速度和精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括滤油器、液压油箱、冷却油出口、待冷却油入口、油冷却器、润滑油泵、溢流阀、分流器、油泵吸油口、机床润滑部位，在平面磨床润滑油泵的油泵吸油口上通过油路管道连接有滤油器，滤油器设置在机床内部的液压油箱内，润滑油泵的出油口处连接有分流器，分流器的三个接口通过油路管道分别连接在机床润滑部位上，分流器上还连接有溢流阀，在溢流阀与液压油箱相连接的回油管道上设有油冷却器，该油冷却器为风冷式油冷却器，设置在机床内部空余位置处，溢流阀的回油管道连接在油冷却器的待冷却油入口处，冷却油出口的油路管道连接到液压油箱内部，形成了循环回路，组成了一种平面磨床液压冷却装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是:本装置根据机床的液压原理，在平面磨床的溢流阀回油管路中添加了冷却系统，使溢流阀流出的高温液压油经冷却系统充分冷却，从而降低液压油箱油液的温度，控制机床的热变形，使机床始终满足产品加工要求。在系统中，液压油箱内的液压油液经滤油器过滤后，在润滑油泵作用下，经过油泵吸油口和出油口，通过分流器分流，被输送到机床各个润滑部位上。由于快速、大磨量的平面磨床在对机械零件加工时需要大量的液压油进行润滑，从而加大了润滑油泵和溢流阀的流量，但是在平面磨床执行部件换向操作时，由于换向缓冲，运行速度减慢，液压系统内多余的大量油液需通过溢流阀溢流。油液经溢流阀溢流后升温很高，溢流出的高温液压油由油冷却器的待冷却油入口进入油冷却器中，经油冷却器散热片及风机的散热作用，高温液压油液被充分冷却后，由冷却油出口经回油管路进入到平面磨床的液压油箱内，从而降低了液压油箱内油液的温度，使油温达到理想状态。
[0006]本实用新型的有益效果是:该装置能将磨床的液压油油温冷却到规定理想范围内，以减少执行部件的导轨变形，提高零件加工速度和精度，并延长了设备的使用寿命，降低设备维护费用，使机床的润滑系统的实用性增加。
【附图说明】
[0007]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0008]图1中是一种平面磨床液压冷却装置的结构示意图；
[0009]在图中:1.滤油器、2.液压油箱、3.冷却油出口、4.待冷却油入口、5.油冷却器、6.润滑油泵、7.溢流阀、8.分流器、9.油泵吸油口、10.机床润滑部位。
【具体实施方式】
[0010]在图中，平面磨床润滑油泵6的油泵吸油口 9上通过油路管道连接有滤油器1，滤油器I设置在机床内部的液压油箱2内，润滑油泵6的出油口处连接有分流器8，分流器8的三个接口通过油路管道分别连接在机床润滑部位10上，分流器8上还连接有溢流阀7，在溢流阀7与液压油箱2相连接的回油管道上设有油冷却器5，该油冷却器5为风冷式油冷却器，设置在机床内部空余位置处，溢流阀7的回油管道连接在油冷却器5的待冷却油入口 4处，冷却油出口 3的油路管道连接到液压油箱2内部，形成了循环回路，组成了一种平面磨床液压冷却装置。
[0011]本装置根据机床的液压原理，在平面磨床的溢流阀7回油管路中添加了冷却系统，使溢流阀7流出的高温液压油经冷却系统充分冷却，从而降低液压油箱2油液的温度，控制机床的热变形，使机床始终满足产品加工要求。在系统中，液压油箱2内的液压油液经滤油器I过滤后，在润滑油泵6作用下，经过油泵吸油口 9和出油口，通过分流器8分流，被输送到机床各个润滑部位10上。由于快速、大磨量的平面磨床在对机械零件加工时需要大量的液压油进行润滑，从而加大了润滑油泵6和溢流阀7的流量，但是在平面磨床执行部件换向操作时，由于换向缓冲，运行速度减慢，液压系统内多余的大量油液需通过溢流阀7溢流。油液经溢流阀7溢流后升温很高，溢流出的高温液压油由油冷却器5的待冷却油入口 4进入油冷却器5中，经油冷却器5散热片及风机的散热作用，高温液压油液被充分冷却后，由冷却油出口 3经回油管路进入到平面磨床的液压油箱2内，从而降低了液压油箱2内油液的温度，使油温达到理想状态。该装置能将磨床的液压油油温冷却到规定理想范围内，以减少执行部件的导轨变形，提高零件加工速度和精度，并延长了设备的使用寿命，降低设备维护费用，使机床的润滑系统的实用性增加。
【主权项】
1.一种平面磨床液压冷却装置，包括滤油器、液压油箱、冷却油出口、待冷却油入口、油冷却器、润滑油泵、溢流阀、分流器、油泵吸油口、机床润滑部位，其特征是:在平面磨床润滑油泵的吸油口上通过油路管道连接有滤油器，滤油器设置在机床内部的液压油箱内，润滑油泵的出油口处连接有分流器，分流器的三个接口通过油路管道分别连接在机床润滑部位上，分流器上还连接有溢流阀，在溢流阀与液压油箱相连接的回油管道上设有油冷却器，该油冷却器为风冷式油冷却器，设置在机床内部空余位置处，溢流阀的回油管道连接在油冷却器的待冷却油入口处，冷却油出口的油路管道连接到液压油箱内部，形成了循环回路。
【专利摘要】一种平面磨床液压冷却装置，涉及精密机械加工装备制造领域，该装置主要包括滤油器、液压油箱、油冷却器、润滑油泵、溢流阀、分流器、机床润滑部位，平面磨床润滑油泵的吸油口上通过油路管道连接有滤油器，滤油器设置在液压油箱内，润滑油泵的出油口处连接有分流器，分流器的三个接口通过油路管道分别连接在机床润滑部位上，分流器上还连接有溢流阀，在溢流阀与液压油箱相连接的回油管道上设有油冷却器，形成了循环回路。该装置能将磨床的液压油油温冷却到规定理想范围内，以减少执行部件的导轨变形，提高零件加工速度和精度，并延长了设备的使用寿命，降低设备维护费用，使机床的润滑系统的实用性增加。
【IPC分类】F15B21-04
【公开号】CN204357844
【申请号】CN201420831546
【发明人】吴红阳, 吴云, 陈中华, 张晓林, 李刚
【申请人】盐城环宇汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日