一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构的制作方法

本实用新型属于往复式压缩机技术领域，具体涉及一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构。

背景技术：

林德低温甲醇洗技术中，闪蒸气的回收采用往复式压缩机进行压缩再利用，气阀采用环状阀，为了适用于系统负荷波动给压缩机造成的负荷的变化，压缩机采用气阀卸荷器以及余隙腔调节的方式进行调节。

但是由于入口闪蒸气流经气阀阀盖时气流紊乱，导致卸荷器的爪型拨叉旋转，致使拨叉与气阀的阀盖加强筋之间发生磨擦，导致加强筋损坏，影响气阀的使用寿命，需要经常停压缩机更换气阀，压缩机的停机检修容易造成闪蒸气的放空损失以及检修费用的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括往复式压缩机气阀卸荷器本体和加强筋，所述往复式压缩机气阀卸荷器本体包括所述加强筋，所述加强筋上钻设有螺纹孔，还包括螺柱和防转块，所述防转块和所述螺纹孔之间通过所述螺柱固定连接。

所述防转块和所述螺柱之间添加有垫片。

所述防转块设置为扇形，且所述防转块外表面设置有聚四氟乙烯保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，在往复式压缩机气阀卸荷器本体的加强筋上钻螺纹孔，通过螺柱将防转块和螺纹孔之间固定连接，可以将防转块固定在加强筋上，往复式压缩机气阀卸荷器在工作的时候，防转块可以使得加强筋和拔叉之间的相对位置进行限位，从而可以限定拨叉的旋转空间，从而实现防磨擦的作用。因此，本实用新型设计合理，可以提升气阀的使用寿命，降低检维修频率，在增加闪蒸气利用率创造经济效益的同时，可以降低检维修费用，从而降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装完成后的结构示意图。

图中：1.往复式压缩机气阀卸荷器本体、2.螺柱、3.垫片、4.防转块、5.螺纹孔、6.加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括往复式压缩机气阀卸荷器本体1和加强筋6，所述往复式压缩机气阀卸荷器本体1包括所述加强筋6，所述加强筋6上钻设有螺纹孔5，还包括螺柱2和防转块4，所述防转块4和所述螺纹孔5之间通过所述螺柱2固定连接。

所述防转块4和所述螺柱2之间添加有垫片3，其中，通过垫片3，可以使得防转块4和所述螺柱2之间的连接更加紧密，防止螺柱2因为振动而发生脱离。

所述防转块4设置为扇形，且所述防转块4外表面设置有聚四氟乙烯保护层，其中，因为聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂和耐高温的特点，具有较高的环境适应性，同时其摩擦系数极低，具有很高的耐磨性，可以进行长时间工作。

该往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，在往复式压缩机气阀卸荷器本体1的加强筋6上钻设螺纹孔5，通过螺柱2将防转块4和螺纹孔5之间固定连接，可以将防转块4固定在加强筋6上，往复式压缩机气阀卸荷器在工作的时候，防转块4可以使得加强筋6和拔叉之间的相对位置进行限位，从而可以限定拨叉的旋转空间，从而实现防磨擦的作用。因此，本实用新型设计合理，可以提升气阀的使用寿命，降低检维修频率，在增加闪蒸气利用率创造经济效益的同时，可以降低检维修费用，从而降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。