一种液压坝油缸封堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种液压坝油缸封堵装置。

背景技术：

液压升降坝利用铰接在河道河床上的水平基础上的活动坝面，以及与活动坝面呈人字形设置的支撑杆和油缸，利用油缸完成对活动坝面的顶起和回落，安装时，将油缸放置于基础凹槽内，与混凝土基础通过铰链支座固连，由于油缸与混凝土基础之间缺少密封件，河水对油缸缸体长时间的冲刷、浸泡，导致油缸缸体锈蚀老化速度大大加快，极大缩短油缸使用寿命。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种液压坝油缸封堵装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种液压坝油缸封堵装置，来解决油缸与混凝土基础之间缺少密封件导致油缸使用寿命缩短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压坝油缸封堵装置，包括混凝土基础、放置槽、油缸、铆钩、钢板、止水橡胶垫、抱箍、压板，所述的混凝土基础设有放置槽，所述的放置槽不贯穿混凝土基础，所述的油缸位于放置槽内侧，所述的油缸与混凝土基础铰链相连，所述的铆钩一端预埋于混凝土基础内，所述的钢板位于铆钩顶部且位于混凝土基础顶部，所述的钢板与铆钩焊接相连且与混凝土基础粘接相连，所述的止水橡胶垫位于钢板上端且位于油缸外侧，所述的止水橡胶垫与钢板活动相连且与油缸紧配相连，所述的抱箍位于止水橡胶垫外侧，所述的抱箍与止水橡胶垫螺纹相连，所述的压板位于止水橡胶垫上端且位于钢板上端，所述的压板与止水橡胶垫活动相连且与钢板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的止水橡胶垫还设有环形密封部，所述的环形密封部位于止水橡胶垫上端中心处，所述的环形密封部与止水橡胶垫一体相连。

进一步的，所述的环形密封部还设有限位部，所述的限位部位于环形密封部顶部，所述的限位部与环形密封部一体相连。

进一步的，所述的止水橡胶垫还设有伸缩部，所述的伸缩部与止水橡胶垫一体相连。

与现有技术相比，该液压坝油缸封堵装置，设置于止水橡胶垫的伸缩部紧套在油缸外侧，使用抱箍将伸缩部进一步收紧，使其与油缸紧紧固定，有效防止水浸入油缸，压板将止水橡胶垫紧压与钢板之上，防止水浸入油缸，由于油缸动作为摆动，设置于止水橡胶垫的伸缩部用于补偿油缸动作产生的变形，防止止水橡胶垫损坏。该装置结构简单，能有效防止水浸入油缸，提高防腐蚀能力，从而提高油缸使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

图2示出本实用新型止水橡胶垫结构示意图

混凝土基础 1 放置槽 2

油缸 3 铆钩 4

钢板 5 止水橡胶垫 6

抱箍 7 压板 8

环形密封部 601 限位部 602

伸缩部 603

具体实施方式

如图1、图2所示，一种液压坝油缸封堵装置，包括混凝土基础1、放置槽2、油缸3、铆钩4、钢板5、止水橡胶垫6、抱箍7、压板8，所述的混凝土基础1设有放置槽2，所述的放置槽2不贯穿混凝土基础1，所述的油缸3位于放置槽2内侧，所述的油缸3与混凝土基础1铰链相连，所述的铆钩4一端预埋于混凝土基础1内，所述的钢板5位于铆钩4顶部且位于混凝土基础1顶部，所述的钢板5与铆钩4焊接相连且与混凝土基础1粘接相连，所述的止水橡胶垫6位于钢板5上端且位于油缸3外侧，所述的止水橡胶垫6与钢板5活动相连且与油缸3紧配相连，所述的抱箍7位于止水橡胶垫6外侧，所述的抱箍7与止水橡胶垫6螺纹相连，所述的压板8位于止水橡胶垫6上端且位于钢板5上端，所述的压板8与止水橡胶垫6活动相连且与钢板5螺纹相连，所述的止水橡胶垫6还设有环形密封部601，所述的环形密封部601位于止水橡胶垫6上端中心处，所述的环形密封部601与止水橡胶垫6一体相连，所述的环形密封部601还设有限位部602，所述的限位部602位于环形密封部601顶部，所述的限位部602与环形密封部601一体相连，所述的止水橡胶垫6还设有伸缩部603，所述的伸缩部603与止水橡胶垫6一体相连，该液压坝油缸封堵装置，设置于止水橡胶垫6的伸缩部603紧套在油缸3外侧，使用抱箍7将伸缩部603进一步收紧，使其与油缸3紧紧固定，有效防止水浸入油缸3，压板8将止水橡胶垫6紧压与钢板5之上，防止水浸入油缸3，由于油缸3动作为摆动，设置于止水橡胶垫6的伸缩部603用于补偿油缸3动作产生的变形，防止止水橡胶垫6损坏。该装置结构简单，能有效防止水浸入油缸3，提高防腐蚀能力，从而提高油缸3使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。