本实用新型涉及液压系统设备技术领域，特别涉及一种带浮动盘的液压油缸。
背景技术：
随着各类非标设备的快速发展，液压油缸作为一种执行元件，其应用范围也日益广泛，不同的连接法兰，不同的安装方式的液压油缸也层出不穷。在一些需水平调整的滑动平台中，往往需要在油缸活塞杆上外加万向节等零件，其安装不便，同时由于活塞杆的中心难以确定，调整繁琐，使用效果差；在活塞杆上叠加的零件过多，导致误差大，精度低，故障点多，给生产使用带来不便。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带浮动盘的液压油缸，使用方便、可靠，调整便捷，精度高，降低了油缸的故障率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带浮动盘的液压油缸，包括导向套、盖板、缸体以及套于所述缸体内部的活塞杆，所述导向套通过螺钉连接于所述缸体的一端，所述盖板通过螺钉连接于所述缸体的另一端，所述活塞杆的一端设置有球状的支承座，所述支承座外部配合设置有连接板和压板，所述连接板位于所述支承座的顶端，所述压板通过螺钉连接于所述连接板，且包裹于所述支承座，所述连接板的另一端设置有浮动盘，所述浮动盘中心与所述连接板中心同轴线，所述压板和所述连接板连接于一体，其内部形成一个球状的空腔，空腔与所述支承座组成一个万向节，便于所述浮动盘的调整。
较佳的，所述浮动盘一端设置有凹槽，所述浮动盘通过所述凹槽镶嵌于所述连接板，所述凹槽的使用，便于浮动盘中心的定位。
进一步，所述连接板的一端设置有凸起，所述压板的一端设置有卡槽，所述凸起镶嵌于所述卡槽内，其定位准确，安装方便。
所述缸体一端的外侧设有排气阀，所述排气阀与所述缸体内腔连通，便于更快捷方便的排出液压油缸内的气体，防止“爬行”现象的产生。
本实用新型的结构原理是：针对特殊工况的需要，在液压油缸的活塞杆端部设置有球状的支承座，支承座和与之相连接的连接板以及压板形成一个万向节，连接板另一端设置有浮动盘，更好的结合设备的使用要求，便于调整。
本实用新型的有益效果是，调整便捷，精度高，降低了油缸的故障率，进一步，其外部连接结构简单，紧凑，适用范围更广。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、浮动盘，2、连接板，3、压板，4、支承座，5、导向套，6、第一油嘴，7、活塞杆，8、缸体，9、导向带，10、密封圈，11、第二油嘴，12、排气阀，13、盖板，14、凹槽，15、凸起，16、卡槽。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种带浮动盘的液压油缸，包括导向套5、盖板13、缸体8以及套于所述缸体8内部的活塞杆7，所述导向套5通过螺钉连接于所述缸体8的一端，所述盖板13通过螺钉连接于所述缸体8的另一端，所述活塞杆7的一端设置有球状的支承座4，所述支承座4外部配合设置有连接板2和压板3，所述连接板2位于所述支承座4的顶端，所述压板3通过螺钉连接于所述连接板2，且包裹于所述支承座4，所述连接板2的另一端设置有浮动盘1，所述浮动盘1中心与所述连接板2中心同轴线，所述压板3和所述连接板2连接于一体，其内部形成一个球状的空腔，空腔与所述支承座4组成一个万向节，便于所述浮动盘1的调整。
所述浮动盘1一端设置有凹槽14，所述浮动盘1通过所述凹槽14镶嵌于所述连接板2，所述凹槽14的使用，便于浮动盘1中心的定位。
所述连接板2的一端设置有凸起15，所述压板3的一端设置有卡槽16，所述凸起15镶嵌于所述卡槽16内，其定位准确，安装方便。
所述缸体一端的外侧设有排气阀12，所述排气阀12与所述缸体8内腔连通，便于更快捷方便的排出液压油缸内的气体，防止“爬行”现象的产生。
制作时，按要求加工浮动盘1、连接板2、压板3、支承座4、活塞杆7、缸体8、导向套5及盖板13，在活塞杆7上安装导向带9和密封圈10，再将活塞杆7装入缸体8内；在导向套5上安装好导向带9和密封圈10，再将导向套5用螺钉连接在缸体8的一端，同时使活塞杆7穿过导向套5；将盖板13采用螺钉连接在缸体8的另一端；装上连接板2及压板3，使连接板2可绕支承座4旋转；再装上浮动盘1、排气阀12即可。
使用时，在第一油嘴6和第二油嘴11上接入油管，将活塞杆7快速来回的推动几次，排出液压油缸内的气体，浮动盘1根据实际工作的状况自行找到平衡受力点，满足使用要求。
本实用新型调整便捷，精度高，降低了油缸的故障率，其外部连接结构简单，紧凑，适用范围更广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。