一种空压机装置的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，具体来说，涉及一种空压机装置。

背景技术：

空压机即空气压缩机，是一种储能设备，工作时先向储气罐中注入气体，使储气罐内达到一定的压力值。当需要使用时，打开储气罐的出气口，即可有高压气体输出。由于空压机工作时噪音大且会产生很大的热量，特别是夏天，热气较多，温度升高，造成安全隐患且影响电机寿命。

因此，研制出一种噪音小寿命长的空压机，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种空压机装置，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种空压机装置，包括空压机本体，所述空压机本体设置于隔音罩内；所述隔音罩的外层为纸面石膏板，且该隔音罩的内层为软包墙面，所述纸面石膏板和软包墙面之间设置有吸声材料，所述隔音罩的内壁顶部设置有软包吸音体，所述软包吸音体自上而下依次由纤维混合层、聚酯纤维层和面料层，所述纤维混合层的上下表面均布有针刺孔，所述针刺孔的密度为1.3～1.6个/cm2，所述针刺孔的孔径为0.25mm-0.40mm；所述隔音罩的一侧设置有排风扇，且该隔音罩的另一侧设置有排气孔，所述隔音罩的外壁上固定安装有分别与该排风扇和排气孔对应的过滤网，所述过滤网包括滤网框，所述滤网框上交错设置有若干线状支撑体，所述线状支撑体上粘附有聚氨酯合成树脂过滤材料。

进一步地，所述隔音罩为四边形，所述排风扇与排气孔分别位于隔音罩的一对对角处。

进一步地，所述纤维混合层的厚度为25mm～50mm，针刺孔的深度为3mm-13mm。

进一步地，所述聚酯纤维层的厚度为1～3mm。

进一步地，所述聚氨酯合成树脂过滤材料发泡成型为具有气孔的海绵状过滤材料。

本实用新型的有益效果为：设置了隔音罩后，将空压机本体与外界隔离，减少了空压机的噪音污染，提高了其使用范围；排风扇设置在隔音罩内部的下部，所述排气孔设置在隔音罩上部，这样设置提高排风扇的利用率，提高了整个空压机的散热率；吸引效果好，环境友好度高；有效阻止了灰尘的侵入，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的空压机装置的剖视图；

图2是根据图1所示的隔音罩的结构示意图；

图3是根据图1所示的软包吸音体的剖视图；

图4是根据图1所示的过滤网的结构示意图。

图中：

1、空压机本体；2、隔音罩；3、排风扇；4、排气孔；5、纸面石膏板；6、软包墙面；7、吸声材料；8、软包吸音体；9、纤维混合层；10、聚酯纤维层；11、面料层；12、过滤网；13、滤网框；14、线状支撑体；15、聚氨酯合成树脂过滤材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种空压机装置，包括空压机本体1，所述空压机本体1设置于隔音罩2内；所述隔音罩2的外层为纸面石膏板5，且该隔音罩2的内层为软包墙面6，所述纸面石膏板5和软包墙面6之间设置有吸声材料7，所述隔音罩2的内壁顶部设置有软包吸音体8，所述软包吸音体8自上而下依次由纤维混合层9、聚酯纤维层10和面料层11，所述纤维混合层的上下表面均布有针刺孔，所述针刺孔的密度为1.3～1.6个/cm2，所述针刺孔的孔径为0.25mm-0.40mm；所述隔音罩2的一侧设置有排风扇3，且该隔音罩2的另一侧设置有排气孔4，所述隔音罩2的外壁上固定安装有分别与该排风扇3和排气孔4对应的过滤网12，所述过滤网12包括滤网框13，所述滤网框13上交错设置有若干线状支撑体14，所述线状支撑体14上粘附有聚氨酯合成树脂过滤材料15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述隔音罩2为四边形，所述排风扇3与排气孔4分别位于隔音罩2的一对对角处。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述纤维混合层的厚度为25mm～50mm，针刺孔的深度为3mm-13mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述聚酯纤维层的厚度为1～3mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述聚氨酯合成树脂过滤材料15发泡成型为具有气孔的海绵状过滤材料。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述空压机还包括空压机本体1、隔音罩2、排风扇3、排气孔4，所述隔音罩2套在空压机本体1外，所述排风扇3设置在隔音罩2内部的下部，所述排气孔4设置在隔音罩2上部。

设置了隔音罩2后，将空压机本体1与外界隔离，减少了空压机的噪音污染，提高了其使用范围。为了降低其温度，在隔音罩2内部设置排风扇3，搭配其排气设置了排气孔4，所述排风扇3与排气孔4可设置于隔音罩2内的任何位置，但是由于热气一般在上，所以为了提高其利用率，提高散热率，所述排风扇3设置在隔音罩2内部的下部，所述排气孔4设置在隔音罩2上部。

排风扇3和排气孔4可以设置于隔音罩2的任何位置，但是为了提高散热率，作为优选的实施方式，所述隔音罩2为四边形，所述排风扇3与排气孔4分别位于隔音罩2的一对对角处。

隔音罩2包括纸面石膏板5、内室及软包吸音体8；隔音罩2的外表面设置有纸面石膏板5、纸面石膏板5设置于隔音罩2的四周及上侧面，纸面石膏板5包围的内腔为内室，内室四周内侧壁上设置有软包墙面6，软包墙面6和纸面石膏板5之间设置有吸声材料7，内室2的顶端设置有软包吸音体8，软包吸音体8悬挂于内室顶端的软包墙面6上。

纸面石膏板5，是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板5具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

隔音罩2的外侧壁上设置有纸面石膏板5，纸面石膏板5具有重量轻，安装方便及隔声的性能，因而提高了隔音罩2的整体实用性能内室的顶端悬挂有软包吸音体8，软包吸音体8能充分发挥材料的吸声作用，提升吸声效率，在噪声的发源点降低噪音，有效了提升了隔音罩2整体的吸声效果。隔音罩2的整体结构特点，可减少机器设备向外辐射噪声，可把噪声源封闭起来，有效阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响，优化了工作环境。

软包吸音体8以聚酯短纤维作为原材料及粘结材料，通过聚酯短纤维自身熔融粘结在一起，不需要任何胶黏剂，且不含有害物质，无甲醛，无异味，环保。该软包吸音体8所用材料环保、易回收、吸声效果好。在软包吸音体8的表面覆盖一层面料层11，不但可以起到很好的装饰效果，同时很好的起到了吸声降噪的效果。该软包吸音体8轻便，易于安装，可以根据需要制成不同的形状，进而拼接而形成整体。

滤网框13上均布有通孔，线状支撑体14穿过该通孔，并交错缠绕于滤网框13上，聚氨酯合成树脂过滤材料15直接设置于滤网框13内，有效过滤空气中的灰尘、病菌甚至蚊虫。聚氨酯合成树脂过滤材料15具有较大的过滤面积，同时具备黏性，通过过滤网的空气，既可以得到充分的过滤，又不影响透气性能；空气中的灰尘、病菌甚至蚊虫通过过滤网时，会黏附于聚氨酯合成树脂过滤材料15的表面，过滤效果好；聚氨酯合成树脂过滤材料15可以反复清洗，表面黏附的物质用自来水或加入洗涤剂进行清洗，即可恢复原有的表面黏性，因 此可以对过滤网有效地进行清洁，使用寿命长。

聚氨酯合成树脂过滤材料15，它包括以下重量份的原料：聚醚多元醇树脂 12份、丙烯酸树脂16份、不饱和聚酯树脂8份、酚醛树脂5份、聚碳酸酯4份、天然树脂3份、氨基树脂10份、环氧树脂15份、有机硅树脂15份、异氰酸酯15份、固化剂8份、催化剂2份、增粘剂10份、流平剂1.2份。其中，所述天然树脂为淀粉树脂；所述固化剂为聚醚胺；所述催化剂为双金属氰化络合物催化剂；所述增粘剂为硅烷偶联剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯。聚氨酯合成树脂过滤材料15的制备方法为：按重量份，将原料混合，放入120℃的反应釜中，边搅拌边反应90分钟，制得聚氨酯合成树脂过滤材料15。聚氨酯合成树脂过滤材料15采用现有的发泡成型技术发泡成型为具有气孔的海绵状过滤材料后黏附于滤网框13内。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，设置了隔音罩后，将空压机本体与外界隔离，减少了空压机的噪音污染，提高了其使用范围；排风扇设置在隔音罩内部的下部，所述排气孔设置在隔音罩上部，这样设置提高排风扇的利用率，提高了整个空压机的散热率；吸引效果好，环境友好度高；有效阻止了灰尘的侵入，延长了使用寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。