本实用新型涉及球团矿风机设备领域，尤其是一种高温高粉尘风机机壳耐磨结构。
背景技术：
链篦机-回转窑-环冷机球团矿生产工艺中，球团矿的焙烧是在回转窑里完成的，正常生产中窑内的温度在1200℃左右，焙烧过程因球团颗粒爆裂、煤气燃烧及助燃风等产生的大量粉尘，在环冷机冷却风的作用下，产生400-500℃的高温高粉尘废气，通过一定的热风管道和在管道中相应位置安装的高温加压风机，输送到100℃以下的生球团区域，对低温球团矿进行焙烧前的预热。因为球团矿焙烧中产生的废气里含有大量的粉尘硬颗粒，大量的粉尘硬颗粒夹杂在风速达30—40米/秒、温度达400—500℃高温气流中，对使其快速增压流动的风机机壳的出风口产生强大的冲击磨损。低压风从进风口进入风机内，在高速旋转叶轮的作用下，形成强大的高压风向出口涌去，尤其在迎风口V型角处,形成强大的冲刷力，使风机机壳磨损加剧，寿命一般为3—6个月就会磨穿，严重影响生产组织。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抵御高温高粉尘的冲刷磨损，从而延长机壳使用寿命的高温高粉尘风机机壳耐磨结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高温高粉尘风机机壳耐磨结构，包括进风口和出风口，所述进风口和出风口通过机壳连接，所述机壳内设置有旋转叶轮，还包括设置于机壳迎风面上且靠近出风口一侧的耐磨管，所述耐磨管两侧沿出风口和机壳外侧壁面上分别设置有左耐磨锰钢板和右耐磨锰钢板，所述耐磨管内填充设置有高温浇注料。
进一步的是，包括至少一根拉筋，所述左耐磨锰钢板和右耐磨锰钢板通过拉筋连接加固。
进一步的是，所述拉筋为三根，且沿耐磨管中心轴线方向均布于左耐磨锰钢板和右耐磨锰钢板之间。
进一步的是，包括龟甲网，所述左耐磨锰钢板和右耐磨锰钢板表面设置有龟甲网。
进一步的是，包括钢纤维浇注料，所述钢纤维浇注料设置于龟甲网表面且将龟甲网全部掩盖。
进一步的是，所述耐磨管管壁与出风口和机壳之间为平滑过渡。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对原有结构的改进，让最容易出现粉尘磨损的机壳迎风面上靠近出风口一侧设置有耐磨的耐磨管和耐磨锰钢板，从而在保证耐磨质量和控制施工成本的前提下，有效的解决了现有设备中的磨损问题。本实用新型施工工艺简单、耐磨层的成本较低，有效消弱了气流的锐性，大幅度的延长风机机壳的使用寿命，尤其适用于各种高温高粉尘风机设备之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中B向视图的示意图。
图中标记为：进风口1、旋转叶轮2、出风口3、耐磨管5、拉筋6、机壳7、左耐磨锰钢板(8a)、右耐磨锰钢板(8b)、龟甲网9、钢纤维浇注料10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的高温高粉尘风机机壳耐磨结构，包括进风口1和出风口3，所述进风口1和出风口3通过机壳7连接，所述机壳7内设置有旋转叶轮(2)，还包括设置于机壳7迎风面上且靠近出风口3一侧的耐磨管5，所述耐磨管5两侧沿出风口3和机壳7外侧壁面上分别设置有左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)，所述耐磨管5内填充设置有高温浇注料。
本实用新型结构的改进适用于各种风机，风机磨穿或没有磨穿的机壳都可以加以应用，所以该结构对同一台风机可以反复使用，施工一次可以把3—6个月的机体使用寿命延长到2年以上。耐磨管5与左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)共同构成了耐磨的保护层，大大降低了高温高粉尘对于壁面的损坏。一般的，优选所述耐磨管5管壁与出风口3和机壳7之间为平滑过渡。另外，为了降低制作成本，耐磨管5优选不锈钢管。
为了进一步的提高结构的刚度，从而让结构整体更加稳固，可以选择这样的方案：包括至少一根拉筋6，所述左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)通过拉筋6连接加固。如图2所示的，由于左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)一般构成“V”型夹角结构，所以，拉筋6可以有效的提交左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)之间的结构稳固性。一般的，优选所述拉筋6为三根，且沿耐磨管5中心轴线方向均布于左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)之间。
为了让耐磨结构更为稳固，可以选择这样的方案：包括龟甲网9，所述左耐磨锰钢板(8a)和右耐磨锰钢板(8b)表面设置有龟甲网9。进一步的，增设钢纤维浇注料10，所述钢纤维浇注料10设置于龟甲网9表面且将龟甲网9全部掩盖。增设的龟甲网9以及将龟甲网9全部掩盖的钢纤维浇注料10，均可以有效提高结构的耐磨性和稳定性，让本结构更适宜于应用在高温、高度、高粉尘的气体流道中。
本实用新型实现了不锈钢管双壁厚、高强度浇注料、耐磨锰钢板、外层浇注料等耐磨层叠加效果，大幅度延长高温风机机壳的耐磨使用寿命，同时也在机壳外形成了一层拱形保温耐磨衬，既起到了耐磨又保温的作用，具有广阔的市场推广前景。