一种真空泵的防倒吸装置及真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵的防倒吸装置及真空泵。

背景技术：

现有技术公开了一种防止排气口杂物倒吸的真空泵，包括设于所述真空泵的排气口的向下延伸的排气管；所述真空泵排气口处还固定有一保护帽，其内设有一通道，所述排气管插入所述通道中；所述通道外壁上有沿其延伸方向延伸的开口，其第一端与所述真空泵连接，并截止于第二端；所述第二端下方的所述通道外壁上固定有导流筋条，所述导流筋条自所述第二端向不同方向延伸出多个倾斜的分叉筋条。

上述防止排气口杂物倒吸真空泵，保护帽防水倒吸效果不佳。上述保护帽对体积较大杂物可以起到防止倒吸的作用，但对于水仅能起到引流作用，不能完全防止水和体积较小的杂物侵入。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种真空泵的防倒吸装置，所述防倒吸装置有效地防止杂质倒吸进入真空泵内。

本实用新型的第二个目的在于提出一种真空泵。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种真空泵的防倒吸装置，真空泵包括排气管，防倒吸装置包括：接头，所述接头的一端与真空泵的排气管连通，所述接头的另一端设有第一通气孔；以及在真空泵停止工作时密封所述第一通气孔的密封装置，所述密封装置安装在所述接头上。

根据本实用新型实施例的防倒吸装置，所述密封装置在真空泵停止工作时关闭，密封所述第一通气孔，从而可以有效地防止杂质倒吸进入真空泵内。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封装置安装在所述接头的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封装置是单向阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀包括锥形头和阀片，所述锥形头与所述阀片连接，所述接头的另一端设有孔，所述锥形头穿过所述孔，使所述阀片密封所述第一通气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述锥形头与所述阀片一体。

根据本实用新型的一些实施例，所述锥形头的底部直径大于所述孔的直径，使所述锥形头在穿过所述孔时卡住在接头的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，防倒吸装置还包括容纳装置，所述容纳装置的一端与所述接头的另一端连接。

根据本实用新型的一些实施例，防倒吸装置还包括容纳装置，所述容纳装置的一端与所述接头的另一端通过螺纹连接或者所述容纳装置与所述接头一体。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳装置的一端为开口端，所述容纳装置的另一端为密封端，所述开口端、所述密封端和容纳装置的周壁形成容纳腔，所述容纳腔中填充有不吸水、不吸尘的高分子材料，所述密封端设有第二通气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口端的直径大于所述阀片的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通气孔和所述第二通气孔均为多个。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种真空泵，包括上述的防倒吸装置。

根据本实用新型实施例的真空泵，所述密封装置在真空泵停止工作时关闭，密封所述第一通气孔，从而可以有效地防止杂质倒吸进入真空泵内，从而使真空泵可靠地工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防倒吸装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的防倒吸装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例的防倒吸装置的接头的剖视图；

图4是本实用新型实施例的防倒吸装置的接头的俯视图；

图5是本实用新型实施例的防倒吸装置的容纳装置的剖视图；

图6是本实用新型实施例的防倒吸装置的容纳装置的俯视图；

图7是本实用新型的真空泵的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

100为防倒吸装置，1为接头，11为第一通气孔，12为圆孔，2为密封装置，21为锥形头， 22为阀片，3为不吸水、不吸尘的高分子材料，4为容纳装置，41为第二通气孔；200为真空泵，210为进气管，220为真空泵本体，220为排气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实用新型实施例的第一方面提出了一种真空泵的防倒吸装置100，防倒吸装置100包括：接头1，接头1的一端与排气管连通，接头1的另一端设有第一通气孔11；以及在真空泵停止工作时密封第一通气孔11的密封装置2,密封装置2安装在接头1 上。

根据本实用新型实施例的防倒吸装置100，密封装置2在真空泵停止工作时关闭，密封第一通气孔11，从而可以有效地防止杂质倒吸进入真空泵内。

根据本实用新型的一些实例，如图1和图3所示，接头1的一端设有接口，用于与真空泵的排气管连通。

具体地，如图1和图2所示，密封装置2是单向阀。密封装置2还可以是其他装置，只要能达到与单向阀相同的效果即可。

优选地，密封装置2安装在接头1的另一端。密封装置2可以安装在接头1的另一端，也可以安装在其他合适的位置，可以防止杂质倒吸进入真空泵即可。

进一步地，如图2和图4所示，单向阀包括锥形头21和阀片22，锥形头21与阀片 22连接，接头1的另一端设有孔12，锥形头21穿过孔12，使阀片22密封第一通气孔。

具体地，锥形头21的底部直径大于孔12的直径，使锥形头21在穿过孔12时卡住在接头1的另一端。锥形头21的底部直径大于孔12的直径，使锥形头21可以在穿过孔12 后卡住孔12。另外，锥形头21的顶部直径大小只要满足锥形头21穿过孔12即可。

优选地，单向阀为橡胶单向阀。橡胶单向阀具有较好的弹性，使锥形头21在真空泵排气时和停止排气时可以穿过孔12，单向阀还可以是其他具有弹性的材料，符合单向阀的活动特点即可。

优选地，锥形头21与阀片22一体成型。锥形头与阀片22一体成型，从而使锥形头 21可以带动阀片22运动。

当真空泵排气时，气体从接头1的第一通气孔11通过，将锥形头21推出孔12，从而推开阀片22；当真空泵停止工作即停止排气瞬间，真空泵的外部气压大于内部气压，外部气压推动锥形头21穿过孔12，锥形头的底部卡住孔12，从而将阀片22压紧贴在接头1 的另一端，封住第一通气孔11，防止杂质倒吸进入真空泵。

如图2和图5所示，防倒吸装置100还包括容纳装置4，容纳装置4的一端与接头1 的另一端连接。

可选地，容纳装置4的一端与接头1的另一端通过螺纹连接或者容纳装置4与接头1 一体成型。

具体地，容纳装置4的一端为开口端，容纳装置4的另一端为密封端，开口端、密封端和容纳装置4的周壁形成容纳腔，容纳腔中4填充有不吸水、不吸尘的高分子材料3，密封端设有第二通气孔41。

优选地，容纳装置4有一定的长度。容纳装置4有一定的长度，可以形成较长的气体通道，减少杂质进入真空泵的可能性。

优选地，开口端的直径大于阀片22的直径。开口端的直径大于阀片22的直径，使气体从第一通气孔11排出后可以通过容纳装置4。

优选地，高分子材料3为聚氨脂。这种聚氨脂疏松多孔即不吸水，可以防止水进入防倒吸装置100内，同时与粉尘不亲和，确保粉尘不会堵塞第一通气孔11和第二通气孔41，此外还有降低噪音的效果。

优选地，第一通气孔11和第二通气孔41均为多个。接头1的另一端设有第一通气孔 11，如图4所示，本实施例的第一通气孔11为多个圆孔，均匀地分布在孔12的圆周，第一通气孔11的形状、大小、数量和位置不限于本实施例，只要能减少杂质进入真空泵并且不影响密封装置2的密封性即可。容纳装置4的密封端均匀地设有第二通气孔41，如图6所示，第二通气孔41为多个圆孔，第二通气孔41的形状、大小、数量和位置不限于本实施例，只要能减少杂质进入真空泵即可。

如图7所示，本实用新型实施例的第二方面提出了一种真空泵200，真空泵200包括上述的防倒吸装置100。

根据本实用新型实施例的真空泵200，密封装置2在真空泵200停止工作时关闭，密封第一通气孔11，从而可以有效地防止杂质倒吸进入真空泵200内，从而使真空泵200可靠地工作。

带防倒吸装置100的真空泵200的一个实施例如图7所示，泵200为真空泵。真空泵排完气的瞬间，排气管230的管口的外部压差大于内部压差，排气管230的管口的杂质容易倒吸进入真空泵泵体220内，因此排气管230需要通过接头1与防倒吸装置100连接。

下面结合附图1-7描述真空泵的防倒吸装置100。

真空泵泵体220上设有一水平进气管210，用于真空泵200进气，真空泵泵体220上与进气管210相对的位置装有一排气管230，自真空泵泵体220向下延伸而出，用于将气体排出真空泵200。在本实施例中，为了能够防止安装真空泵200的前端管路中单向阀(图中未示出)关闭的瞬间，排气管230管口产生倒吸现象，在排气管230管口附近增设了一个防倒吸装置100，从而使得在真空泵200安装、工作、维修、拆卸的过程中，在排气管230管口附近的杂质能够通过防倒吸装置100隔绝。在防倒吸装置100内设有一个由天然橡胶制作的单向阀，当真空泵工作时，气体推开橡胶单向阀，排出气体；当真空泵停止抽气瞬间，排气管230的管口和外部形成较大压差，内外压差使橡胶单向阀关闭，起到密封作用，防止排气管230的管口附近杂质倒吸进真空泵泵体220。防倒吸装置100内还设有一种不吸水和不吸尘的聚氨酯，不仅能起到短时防止大量水通过排气管230的管口进入泵体的作用外，还能起到降噪效果，使得真空泵200的NVH特性表现得以提升。为了方便防倒吸装置100的安装，在防倒吸装置100的接头1上设有密封管螺纹，对应地，在真空泵200的排气管230管口外表面也设有密封管螺纹，接头1与排气管230通过螺纹副联结。另外，真空泵200作为真空助力器，当辅助制动系统中管路的单向阀失效时，会造成系统泄露和真空度水平低，真空泵200在此种情况下持续工作会减短寿命，防倒吸装置100能起到密封保压作用，确保真空泵正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。