一种蜗壳组件的制作方法

本实用新型涉及一种蜗壳组件，属于通风设备技术领域。

背景技术：

用于通风设备中的蜗壳与离心风叶，其质量、性能与蜗壳的内腔型线、相匹配离心风叶叶型形状紧密相关，如何设计好蜗壳的内腔型线至关重要，理想方案的蜗壳的内腔型线设计，将导致通风设备的风量增加，但噪音值降低。目前与离心风叶匹配的蜗壳，其内腔型线一般采用渐开螺旋线，对于截取选用那一段螺旋线，其参数又千差百异，造成使用性能的参差不齐。目前与离心风叶匹配的蜗壳，出风口内侧截线与水平安装线夹角通常取0度，出风不能吹向换热器中部，致使换热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种蜗壳组件，其可使出风吹向换热器中部，致使换热均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种蜗壳组件，包括有出风口、蜗舌和内腔，蜗舌位于出风口下端与内腔连接位置，所述内腔的外型线包括依次连接的第一段圆弧线、第二段圆弧线和第三段圆弧线，所述出风口内侧截线与所述内腔水平安装线的夹角为50°至55°，所述出风口外侧截线与所述出风口端面的夹角为96°至98°。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述出风口内侧截线与所述内腔水平安装线的夹角为52°，所述出风口外侧截线与所述出风口端面的夹角为97°。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述蜗舌的型线由出风口内侧截线、圆弧过渡线以及第一段圆弧线依次连接而成，所述圆弧过渡线的半径为6.3mm至6.7mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述圆弧过渡线的半径为6.5mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述出风口端面与第三段圆弧线的终止位置的距离为190mm至195mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述第一段圆弧线的半径为160.0mm至165.0mm，所述第二段圆弧线的半径为178.0mm至182.0mm，所述第三段圆弧线的半径为196.0mm至200.0mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述蜗壳组件的高度为178.0mm至182.0mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述出风口的截面呈矩形，所述矩形的长度为180.5mm，宽度为170.0mm。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型的蜗壳组件，所述出风口内侧截线与所述内腔水平安装线的夹角为50°至55°，所述出风口外侧截线与所述出风口端面的夹角为96°至98°，这样倾斜地设置所述出风口，以此可使出风吹向换热器中部，致使换热均匀。

附图说明

图1为实施例中蜗壳组件的俯面视图；

图2为实施例中蜗壳组件的侧面视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1和图2所示的，本实用新型提供一种蜗壳组件，包括有出风口1、蜗舌2和内腔3，蜗舌2位于出风口1下端与内腔3连接位置，所述内腔3的外型线包括依次连接的第一段圆弧线301、第二段圆弧线302和第三段圆弧线303，其可提高通风设备的风量，降低噪音值，所述出风口内侧截线101与所述内腔水平安装线L1的夹角A为50°至55°，所述出风口外侧截线102与所述出风口1端面的夹角B为96°至98°，其可使出风吹向换热器中部，致使换热均匀。

优选地，所述出风口内侧截线101与所述内腔水平安装线L1的夹角A为52°，所述出风口外侧截线102与所述出风口1端面的夹角B为97°，这样可达到最佳的换热效果。

优选地，所述蜗舌2的型线由出风口内侧截线101、圆弧过渡线201以及第一段圆弧线301依次连接而成，所述圆弧过渡线201的半径r0为6.3mm至6.7mm，优选地，所述圆弧过渡线201的半径r0为6.5mm，蜗舌对离心风叶叶轮排出的高速气流的切割作用小，降低了噪音值。

优选地，所述出风口1端面与第三段圆弧线303的终止位置的距离d为190mm至195mm，优选地，所述d为193mm，以此可进一步降低噪音值。

所述第一段圆弧线301的半径r1为160.0mm至165.0mm，所述第二段圆弧线302的半径r2为178.0mm至182.0mm，所述第三段圆弧线303的半径r3为196.0mm至200.0mm。优选地，r1为162.5mm，r2为180.3mm，r3为198mm。所述蜗壳组件的高度h为178.0mm至182.0mm，优选地，h为180mm。这样外型结构的蜗壳组件，其风量可提高5%，而噪音可降低3-5分贝。

所述出风口1的截面呈矩形，所述矩形的长度F1为180.5mm，宽度F2为170.0mm，可以有效提高出风口1出风效率。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。