一种带抗振减振装置的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机制造技术，尤其涉及一种带抗振减振装置的压缩机。

背景技术：

制冷压缩机在制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，是制冷设备中必不可少的部件之一，压缩机在工作时会发出振动，振动会带动制冷设备发生振动，振动会带来噪声，尤其是压缩机发生共振时，其振动更强烈、噪音更大，缩短制冷设备的使用寿命。因此，对压缩机所发出的振动进行减弱处理非常重要，这种处理有通常两种方法：一种是进一步改进压缩机的结构与性能，使其振动减弱；另一种是在振动传递过程中减弱振动的强度，阻隔过多振动传递至制冷设备上。第一种方法所要投入的成本高，而且鉴于压缩机的工作原理，其振动强度即使被降低，也依然存在很大强度的振动；第二种方法所需投入的成本低，而且实现容易。

现有技术中，主要以第二种方法对压缩机进行减振减噪处理。现有压缩机大多采用减振脚对压缩机进行减振处理，减振脚安装于制冷设备上，压缩机放置于减振脚上，依靠减振脚的柔性变形达到衰减压缩机传递出来的振动，但现有减振脚与压缩机紧固件刚性表面接触，减振减噪效果不佳。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术的不足，提供一种能够有效减振、降噪的压缩机。

本发明提供的技术方案是：

一种带抗振减振装置的压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体通过减振机构固定在底板上，所述减振机构包括盖体和筒体，盖体和筒体扣合连接，筒体内上边缘固定设置有弹性件，所述弹性件由不锈钢片制成且呈圆台形结构，所述弹性件的中部设置有孔，所述压缩机本体下端设置有支柱，支柱穿过盖体伸入筒体内，支柱上设置有气囊，所述气囊位于弹性件中部上方，所述弹性件边缘处设置有若干通孔，盖体和筒体构成的空间内设置细沙。

具体的，所述支柱上还固定设置有下压件，所述下压件下表面与气囊外形相匹配，且下压件位于气囊上方且紧贴设置。

具体的，所述支柱下端固定设置有下压环，所述下压环下方固定连接弹簧，下压环位于弹性件的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，采用了本发明提供的技术方案的压缩机振动小、噪音也小，克服了现有技术中振动大、噪声大的难题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为所述减振机构的结构图。

附图中的零部件名称为：

1、压缩机本体，2、减振机构，3、底板，4、盖体，5、筒体，6、弹性件，7、支柱，8、下压件，9、气囊，10、下压环，11、弹簧。

具体实施方式

如图1所示，一种带抗振减振装置的压缩机，包括压缩机本体1，所述压缩机本体1通过减振机构2固定在底板3上，其特征在于，所述减振机构2包括盖体4和筒体5，盖体4和筒体5扣合连接，筒体5内上边缘固定设置有弹性件6，所述弹性件6由不锈钢片制成且呈圆台形结构，所述弹性件6的中部设置有孔，所述压缩机本体1下端设置有支柱7，支柱7穿过盖体4伸入筒体5内，支柱7上设置有气囊9，所述气囊9位于弹性件6中部上方，所述弹性件6边缘处设置有若干通孔，盖体4和筒体5构成的空间内设置细沙。

所述支柱7上还固定设置有下压件8，所述下压件8下表面与气囊9外形相匹配，且下压件8位于气囊9上方且紧贴设置。

所述支柱7下端固定设置有下压环10，所述下压环10下方固定连接弹簧11，下压环10位于弹性件6的下方。

压缩机工作时，其必然产生振动，压缩机本体1通过支柱7将振动传递到减振机构2内。支柱7通过下压件8下压气囊9，气囊9下压弹性件6，部分动能有弹性件6吸收，另一部分动能通过弹性件6向下传递，其中部分被弹性件6下方空间内的细沙吸收，其余被弹性件6下方的弹簧11所吸收。由于弹性件6下方的细沙受到弹性件6不断变形带来的振动，部分细沙由弹性件6边缘处设置的孔进入弹性件6的上方。由于压缩机本体1的振动，支柱7会上升，带动气囊9向上运动，气囊9与弹性件6之间产生缝隙，弹性件6上方细沙由缝隙下滑落入到弹性件6下方，从而能在弹性件6的上方和下方形成动态运动，防止弹性件6下方细沙积攒过多，影响弹性件6的变形效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及压缩机制造技术，尤其涉及一种带抗振减振装置的压缩机。一种带抗振减振装置的压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体通过减振机构固定在底板上，所述减振机构包括盖体和筒体，盖体和筒体扣合连接，筒体内上边缘固定设置有弹性件，所述弹性件由不锈钢片制成且呈圆台形结构，所述弹性件的中部设置有孔，所述压缩机本体下端设置有支柱，支柱穿过盖体伸入筒体内，支柱上设置有气囊，所述气囊位于弹性件中部上方，所述弹性件边缘处设置有若干通孔，盖体和筒体构成的空间内设置细沙。本发明结构简单，采用了本发明提供的技术方案的压缩机振动小、噪音也小，克服了现有技术中振动大、噪声大的难题。

技术研发人员：苏万康;王新玲
受保护的技术使用者：郑州嘉晨化工科技有限公司
技术研发日：2017.07.01
技术公布日：2017.08.29