一种长寿命离心泵泵盖的制作方法

本发明属于离心泵加工制造
技术领域：
，具体涉及一种长寿命离心泵泵盖。
背景技术：
：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，可运输介质较多，是现代人们日常生活和工业生产中常见的动力机械。现有常见卧式单级离心泵的结构多如图1所示，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、机封压盖4、悬架5及轴6，泵盖3固定在泵体1的一侧，泵盖3与泵体1之间形成安装叶轮2的泵腔，悬架5固定在泵盖3的一侧，轴6通过轴承支承在悬架5内并且轴6的一端伸入泵腔内，叶轮2布置在泵体1的泵腔中并且固定在轴6的端部，泵盖3与轴6之间设置有安装机械密封的机封腔7，泵盖3的外侧安装有定位机械密封的机封压盖4。上述离心泵泵盖3的机封腔7为圆柱形，空间较小，在使用时如果介质中含有颗粒物时，容易造成颗粒物与机械密封的摩擦，造成机械密封等部件的损坏，同时在长期的工作中，部件相互摩擦间会生成碎屑，同样会对机械密封等部件造成破坏，最终会使离心泵泄漏，降低其使用寿命和稳定性。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种长寿命离心泵泵盖。本发明是通过以下技术方案实现的：一种长寿命离心泵泵盖，包括设置在所述泵盖本体上的中心通孔，所述中心通孔朝向离心泵泵体的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔，其特征在于，所述机封腔内壁分为左侧内壁和右侧内壁，左侧内壁和右侧内壁组成的机封腔的横截面形状为纺锥形，所述左侧内壁和右侧内壁底部相交处设有穿出泵盖本体的排杂通孔，所述排杂通孔底端部设有密封塞，所述左侧内壁和右侧内壁上均涂覆有防腐耐磨涂料。进一步的，所述的左侧内壁和右侧内壁倾斜的角度相同，其与水平面所夹锐角为27~35°。进一步的，所述的防腐耐磨涂料由如下重量份的物质制成：80~90份环氧树脂、10~15份萜烯树脂、1~3份十二烷基苯磺酸钠、0.2~0.4份抗氧剂、0.1~0.3份消泡剂、4~8份乙二醇、15~20份纳米二氧化钛、2~4份n,n'-羰基二咪唑、3~5份n，n，-亚甲基双丙烯酰胺；其制备方法包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠、n,n'-羰基二咪唑共同混合放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为58~62℃，以500~600转/分的转速不断搅拌处理1~1.5h后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内添加抗氧剂、消泡剂、乙二醇、纳米二氧化钛和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺，此时将反应釜内的温度提升至71~75℃，并将反应釜内的压力升至0.4~0.6mpa，以700~800转/分的转速不断搅拌处理1~2h后取出即可。进一步的，所述的抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的任意一种。进一步的，所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~120nm。本发明对现有的离心泵泵盖的结构进行了特殊的改进处理，其中将离心泵内的机封腔改设为纺锥形，有效提升了内部的空间，同时纺锥形的设计能在轴件转动时进一步提升冷却液的运动紊乱性，提升了冷却的均匀性和效果，在机封腔的底部还设有了排杂通孔，能快速、便捷、及时的将机封腔内工作产生的碎屑杂质引导排出，提升了泵内零部件的使用寿命，同时对机封腔内的冷却介质的清理更为简便；为了进一步提升泵盖的试用寿命，在机封腔的内壁上又涂覆了一层防腐耐磨涂料，其以环氧树脂为成膜基体物质，又添加了萜烯树脂进行混合改性，增强了环氧树脂的耐温、耐候性能，现有技术中为了增强涂料的耐磨等特性会添加使用无机填料粒子，但填充量不能太多（通常为5%左右），否则与涂料基体成分的相容结合性变差，导致涂料的整体性能下降，对此本发明进行了特殊处理，有效提升了纳米二氧化钛粒子填充的使用量，同时又很好的保证了其在树脂基体内的填充结合效果，进而有效提升了涂料整体的耐磨耐腐性能，其中主要是通过n,n'-羰基二咪唑和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺来实现，添加的n,n'-羰基二咪唑成分能很好的活化增强环氧树脂、萜烯树脂分子链的活性，利于其裹覆接枝纳米二氧化钛粒子，添加的n，n，-亚甲基双丙烯酰胺成分可增强纳米二氧化钛粒子表面的活性基团种类和含量，并能增强纳米粒子的位阻效应，防止其团聚，一齐保证了二氧化钛颗粒的填充相容结合效果，n,n'-羰基二咪唑和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺两种成分在此涂料中对整体品质具有协同增强的使用效果，最终涂料的耐腐耐磨性能有效增强。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对离心泵泵盖的结构和处理工艺均进行了特殊的优化处理，使其运行稳定性、耐磨耐腐性等使用品质得到有效提升，使用寿命得到明显延长，延长了35%左右，综合使用推广价值高。附图说明图1为现有技术中的离心泵的结构示意图。图2为安装有本发明泵盖的离心泵的结构示意图。图3为本发明离心泵泵盖的剖面示意图。具体实施方式为了对本发明做进一步的说明，请参阅附图。实施例1一种长寿命离心泵泵盖，包括设置在所述泵盖本体3上的中心通孔8，所述中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧设置有与所述中心通孔8相连的机封腔7，其特征在于，所述机封腔7内壁分为左侧内壁71和右侧内壁72，左侧内壁71和右侧内壁72组成的机封腔7的横截面形状为纺锥形，所述左侧内壁71和右侧内壁72底部相交处设有穿出泵盖本体3的排杂通孔9，所述排杂通孔9底端部设有密封塞10，所述左侧内壁71和右侧内壁72上均涂覆有防腐耐磨涂料。进一步的，所述的左侧内壁71和右侧内壁72倾斜的角度相同，其与水平面所夹锐角为27~35°。进一步的，所述的防腐耐磨涂料由如下重量份的物质制成：80份环氧树脂、10份萜烯树脂、1份十二烷基苯磺酸钠、0.2份抗氧剂、0.1份消泡剂、4份乙二醇、15份纳米二氧化钛、2份n,n'-羰基二咪唑、3份n，n，-亚甲基双丙烯酰胺；其制备方法包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠、n,n'-羰基二咪唑共同混合放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为58℃，以500转/分的转速不断搅拌处理1h后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内添加抗氧剂、消泡剂、乙二醇、纳米二氧化钛和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺，此时将反应釜内的温度提升至71℃，并将反应釜内的压力升至0.4mpa，以700转/分的转速不断搅拌处理1h后取出即可。进一步的，所述的抗氧剂为抗氧化剂1010。进一步的，所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~120nm。实施例2一种长寿命离心泵泵盖，包括设置在所述泵盖本体3上的中心通孔8，所述中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧设置有与所述中心通孔8相连的机封腔7，其特征在于，所述机封腔7内壁分为左侧内壁71和右侧内壁72，左侧内壁71和右侧内壁72组成的机封腔7的横截面形状为纺锥形，所述左侧内壁71和右侧内壁72底部相交处设有穿出泵盖本体3的排杂通孔9，所述排杂通孔9底端部设有密封塞10，所述左侧内壁71和右侧内壁72上均涂覆有防腐耐磨涂料。进一步的，所述的左侧内壁71和右侧内壁72倾斜的角度相同，其与水平面所夹锐角为27~35°。进一步的，所述的防腐耐磨涂料由如下重量份的物质制成：90份环氧树脂、15份萜烯树脂、3份十二烷基苯磺酸钠、0.4份抗氧剂、0.3份消泡剂、8份乙二醇、20份纳米二氧化钛、4份n,n'-羰基二咪唑、5份n，n，-亚甲基双丙烯酰胺；其制备方法包括如下步骤：（1）先将环氧树脂、萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠、n,n'-羰基二咪唑共同混合放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为62℃，以600转/分的转速不断搅拌处理1.5h后备用；（2）向步骤（1）处理后的反应釜内添加抗氧剂、消泡剂、乙二醇、纳米二氧化钛和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺，此时将反应釜内的温度提升至75℃，并将反应釜内的压力升至0.6mpa，以800转/分的转速不断搅拌处理2h后取出即可。进一步的，所述的抗氧剂为抗氧化剂168。进一步的，所述的消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~120nm。为了对比本发明配制的防腐耐磨涂料的使用效果，设置了如下对比实施例：对比实施例1本对比实施例1与实施例2中的防腐耐磨涂料相比，省去了n,n'-羰基二咪唑成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2中的防腐耐磨涂料相比，省去了n，n，-亚甲基双丙烯酰胺成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2中的防腐耐磨涂料相比，省去了n,n'-羰基二咪唑和n，n，-亚甲基双丙烯酰胺两种成分，除此外的方法步骤均相同。对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3中所制得的防腐耐磨涂料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1涂料硬度涂料附着力等级涂料耐酸性观测结果实施例23h1无变化对比实施例12h2表面发白，失光，涂层出现明显气泡和裂纹对比实施例22h2表面发白，失光，涂层出现明显气泡和裂纹对比实施例32h2表面发白，失光，涂层大量脱落注：上表1中所述的涂料硬度参照gb/t6739-2006进行测试，所述的涂料附着力等级参照gb/t9286-1998进行测试，所述的涂料耐酸性观测结果参照gb/t1763-79（88）进行测试。由上表1可以看出，本发明方法对应制得的防腐耐磨涂料具有很好的综合使用特性，进一步保证提升了泵盖的使用寿命，价值较高。当前第1页12