本发明涉及真空泵技术领域，特别涉及一种新型结构的真空泵系统。
背景技术：
冶金工业的迅速发展对钢材机械性能、钢水纯净度和化学成分(包括微量元素)的精确控制不断提出新的要求，因而促进了真空精炼技术rh、vod等多功能精炼技术的迅速发展。真空系统作为精炼过程中的关键设备，决定了精炼水平的高低。
目前，rh、vod等真空精炼主要采用蒸汽喷射泵，以4级真空泵型式为例。通常真空泵系统的喷射级(3、4级泵)分为a列(s3a、s4a)和b列(s3b、s4b)，a列是主泵，b列是辅泵，真空泵系统的工作模式参见表1《真空泵工作模式1》。由此可见，传统的真空泵工作方式只能是唯一的。由于真空处理的钢种不同，对真空抽气时间的要求不一样，使真空泵在设计计算时被迫放大真空泵的能力，就大不就小，造成一定的能力富裕和能耗指标的浪费。另外，一旦真空泵喷射级(s3、s4)某个泵故障或真空系统漏率过大，只能临时停产检修造成生产的巨大损失。
因此，为了解决现有系统问题，有必要对真空泵系统的配置进行改造。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型结构的真空泵系统，可以有效地减少生产中的故障率，具有结构简单、运行可靠的特点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型结构的真空泵系统，包括接被抽气体的b1泵1，b1泵1气体出口通过管道与b2泵2气体入口相连，其特征在于，b2泵2气体出口连接在c1冷凝器3气体入口上，c1冷凝器3气体出口的输出端分为两路连接在c2冷凝器10气体入口上，一路上设置有切断阀二5与s3-1泵8，另一路上设置有切断阀一4与s3-2泵9，c2冷凝器10气体出口的输出端分为两路连接在c3冷凝器13气体入口上，一路上设置有s4切断阀三6与s4a-1泵11，另一路上设置有切断阀四7与s4b-2泵12，c3冷凝器13气体出口的输出端与大气相连通。
所述的切断阀一4设置在c1冷凝器3与s3-2泵9之间，切断阀二5设置在c1冷凝器3与s3-1泵8之间，所述的s4切断阀三6设置在c2冷凝器10与s4a-1泵11之间，所述的切断阀四7设置在c2冷凝器10与s4b-2泵12之间。
所述的切断阀为球阀、蝶阀、闸阀中的任何一种。
真空泵系统的工作模式详见表2《真空泵工作模式选择》，具体如下：
模式1：所述的s3-1泵8为主泵，s3-2泵9为辅泵，s4a-1泵11为主泵，s4b-2泵12为辅泵。
模式2：所述的s3-1泵8为辅泵，s3-2泵9为主泵，s4a-1泵11为辅泵，s4b-2泵12为主泵。
模式3：所述的s3-1泵8为主泵，s3-2泵9为辅泵，s4a-1泵11为辅泵，s4b-2泵12为主泵。
模式4：所述的s3-1泵8为辅泵，s3-2泵9为主泵，s4a-1泵11为主泵，s4b-2泵12为辅泵。
模式5：所述的s3-1泵8为辅泵，s3-2泵9为主泵，s4a-1泵11为主泵，s4b-2泵12为主泵。
所述的真空泵系统为蒸汽喷射泵类型，真空泵系统可以应用于四级、五级真空泵型式中的任何一种。
本发明的有益效果是：
该真空泵系统结构简单、可靠，可以组合出不同抽气量的抽气方式，根据冶炼不同钢种对真空抽气时间要求的差异，可以灵活的做出选择；在事故状态下，能够及时做出调整，启动其它抽气方案，从而保证生产的顺利进行，减少生产中的故障率，满足了生产的冶炼要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示：包括b1泵1；b2泵2；c1冷凝器3；切断阀一4；切断阀二5；s4切断阀三6；切断阀四7；s3-1泵8；s3-2泵9；c2冷凝器10；s4-1泵11；s4-2泵12；c3冷凝器13；所述的切断阀一4安装在c1冷凝器3和s3-2泵9之间；所述的切断阀二5安装在c1冷凝器3和s3-1泵8之间；所述的s4切断阀三6安装在c2冷凝器10和s4a-1泵11之间；所述的切断阀四7安装在c2冷凝器10和s4b-2泵12之间。其中切断阀二5是在原真空泵系统组成方式中增加的阀门，也是本发明的关键所在。
真空泵系统的工作模式详见表2《真空泵工作模式选择》；真空泵的运行模式仍然按照表1《真空泵工作模式运行示意》执行。
实施例1，当处理钢种对抽气速度没有要求，仅需对钢液进行一般的轻处理，此时喷射级泵(s3、s4)的选择模式参照表2中的“模式1”。
实施例2，当处理超低碳钢等放气量较大钢种时，需要进行深脱碳，此时喷射级泵(s3、s4)的选择模式参照表2中的“模式2”。
实施例3，当喷射级泵(s3、s4)某个泵出现故障，或真空系统漏率过大时，此时喷射级泵(s3、s4)的选择模式参照表2中的“模式3”或“模式4”。
本发明的工作原理：
本发明要求在设计计算阶段需调配好喷射泵的抽气能力。在计算抽气能力和蒸汽消耗时，喷射泵s3-1泵8、s4-1泵11相比s3-2泵9、s4-2泵12略小，主要以匹配增压泵为主；而s3-2泵9、s4-2泵12主要以缩短抽气时间为主，因此抽气能力和汽耗会比较大。由此可得，真空泵系统选择“模式1”的工作模式会节约蒸汽消耗，相对运行成本较低；而“模式2”的选择侧重真空泵的工作效率，在处理放气量较大、处理时间较长的钢种时，虽然真空泵的单位汽耗较大，但缩短了总的处理时间，在保证冶金指标的前提下同样节约了蒸汽耗量，达到节约成本的效果。至于“模式3、模式4、模式5”仅针对特殊(事故)状况而设置，目的是保证生产节奏，避免不必要的事故和损失。总之，在c1冷凝器3出口与喷射泵s3-1泵8入口之间增加的切断阀二5，可以使真空泵系统的工作模式变化多样，更适应生产需求。而且具有减少蒸汽消耗的效果，达到节能降本的功能。
表1真空泵工作模式运行示意
表2真空泵工作模式选择