压缩机构部和具有其的压缩机、制冷装置的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种压缩机构部和具有其的压缩机、制冷装置。

背景技术：

已知，外界环境温度越低，压缩机的压缩比越大，使得压缩腔内部泄漏，余隙气体再膨胀等所造成的性能恶化就越严重。为此，相关技术的压缩机中，一般采用多级压缩的方式来改善上述现象。目前最普遍的做法，是采用两个气缸来实现两级压缩，但由于多出一个气缸主体，使得压缩机的成本较高，而且多出了几个摩擦副及气体泄漏通道，使得压缩机的性能并不理想。另外，目前压缩机的低温环境应用场合的温度已经到达-35℃甚至更低，同时由于单级的压比比较低，从而对三级、四级的多级压缩要求越来越迫切。但是若在两个主体气缸的基础上，继续增加第三、第四个主体气缸，则使得压缩机的制造装配工艺复杂性大大地提高，降低了压缩机的生产效率，提高了压缩机的制造成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机构部，可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

本发明还提出一种压缩机，包括上述的压缩机构部。

本发明还提出一种包括上述压缩机的制冷装置。

根据本发明实施例的压缩机构部，包括：双腔气缸，所述双腔气缸内设有第一气缸腔和第一滑片腔，所述第一滑片腔被构造成内压可变的第一工作腔室；至少一个活塞，所述第一气缸腔内设有偏心转动的所述活塞；至少一个滑片，所述第一滑片腔内设有往复运动的所述滑片，所述第一气缸腔通过相应的所述活塞和相应的所述滑片分隔成第一压缩腔和第一吸气腔，所述第一压缩腔具有第一排气口，所述第一吸气腔具有第一吸气口，所述第一工作腔室具有第二吸气口和第二排气口，所述第一排气口通过冷媒通道与所述第二吸气口相连。

根据本发明实施例的压缩机构部，通过设置内部设有第一气缸腔和第一滑片腔的双腔气缸，并且第一滑片腔被构造成内压可变的第一工作腔室，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机构部还包括单腔气缸，所述单腔气缸内设有第二气缸腔和第二滑片腔，所述第二气缸腔内设有偏心转动的所述活塞，所述第二滑片腔内设有往复运动的所述滑片，所述第二气缸腔通过相应的所述活塞和相应的所述滑片分隔成第二压缩腔和第二吸气腔，所述第二压缩腔具有第三排气口，所述第二吸气腔具有第三吸气口，其中所述第三排气口与所述第一吸气口相连；或者所述第一排气口与所述第三吸气口相连，所述第三排气口与所述第二吸气口相连，所述单腔气缸限定出所述冷媒通道的至少一部分。

根据本发明的另一些实施例，所述双腔气缸为两个且分别为第一双腔气缸和第二双腔气缸，每个所述双腔气缸的所述第一滑片腔被构造成具有第二吸气口和第二排气口的所述第一工作腔室，所述第一双腔气缸的所述第一排气口与所述第二双腔气缸的所述第一吸气口相连，所述第二双腔气缸的所述第一排气口与所述第二双缸气缸的所述第二吸气口相连，所述第二双缸气缸的所述第二排气口与所述第一双缸气缸的所述第二吸气口相连。

根据本发明的又一些实施例，所述双腔气缸为两个且分别为第一双腔气缸和第二双腔气缸，每个所述双腔气缸的所述第一滑片腔被构造成具有第二吸气口和第二排气口的所述第一工作腔室，所述第一双腔气缸的所述第一排气口与所述第二双腔气缸的所述第一吸气口相连，所述第二双腔气缸的所述第一排气口与所述第一双腔气缸的所述第二吸气口相连，所述第一双腔气缸的所述第二排气口与所述第二双腔气缸的所述第二吸气口相连。

具体地，所述冷媒通道的至少一部分的通道内容积大于所述第一工作腔室的排量。

进一步地，所述冷媒通道上串联有缓冲壳体，所述缓冲壳体内限定出缓冲腔室，所述缓冲腔室的容积大于所述第一工作腔室的排量。

具体地，所述活塞的外周壁设有容纳槽，所述容纳槽的开口面积小于所述容纳槽的其余部分的面积，所述滑片的先端伸入到所述容纳槽内且与所述容纳槽转动配合。

根据本发明实施例的压缩机，包括：外壳，所述外壳上设有排气管；压缩机构部，所述压缩机构部设在所述外壳内，所述压缩机构部为根据本发明上述实施例的压缩机构部。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机构部，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

根据本发明实施例的制冷装置，包括上述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷装置，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高制冷装置的生产效率，同时能够降低制冷装置的制造成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制冷装置的示意图；

图2是根据本发明的一些实施例的压缩机构部的示意图；

图3是根据本发明的另一些实施例的压缩机构部的示意图；

图4是根据本发明的再一些实施例的压缩机构部的示意图；

图5是根据本发明的又一些实施例的压缩机构部的示意图。

附图标记：

制冷装置1000；

压缩机构部100；

双腔气缸1；第一双腔气缸11；第二双腔气缸12；第一气缸腔a；第一滑片腔b；第一压缩腔1a；第一吸气腔2a；第一排气口2；第一吸气口3；第二吸气口4；第二排气口5；活塞6；容纳槽61；滑片7；单腔气缸8；第二气缸腔d；第二滑片腔e；第二压缩腔1d；第一吸气腔2d；第三排气口9；第三吸气口10；缓冲壳体20；缓冲腔室f；

第一换热器30；第二换热器40；节流元件50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的压缩机构部100。该压缩机构部100可应用到压缩机(图未示出)中，压缩机包括外壳(图未示出)，压缩机构部100设在外壳内。(图1-图5中的单向箭头表示的是冷媒的流动方向)

如图1-图5所示，根据本发明实施例的压缩机构部100，包括：双腔气缸1、至少一个活塞6和至少一个滑片7。

具体而言，双腔气缸1内设有第一气缸腔a和第一滑片腔b，第一滑片腔b被构造成内压可变的第一工作腔室。第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7。由此可知，在第一滑片腔b内，通过滑片7的往复运动可实现对第一工作腔室内的气体的压缩。

第一气缸腔a内设有偏心转动的活塞6，第一气缸腔a通过相应的活塞6和相应的滑片7分隔成第一压缩腔1a和第一吸气腔2a，第一压缩腔1a具有第一排气口2，第一吸气腔2a具有第一吸气口3，第一工作腔室具有第二吸气口4和第二排气口5，第一排气口2通过冷媒通道与第二吸气口4相连。

从而可知，冷媒首先通过第一吸气口3进入到第一吸气腔2a内，然后通过活塞6在第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第一级压缩。压缩后的冷媒经过第一排气口2排出第一气缸腔a，然后冷媒沿着冷媒通道流动并且通过第二吸气口4进入到第一工作腔室内，由于第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第一工作腔室内的冷媒的第二级压缩。由此，与现有技术相比，本发明实施例的压缩机构部100可实现一个气缸对冷媒的二级压缩。

可以理解的是，本发明实施例的压缩机构部100也可实现两个气缸对冷媒的三级或四级压缩。本发明实施例的压缩机构部100也可实现三个气缸对冷媒的四级、五级或六级压缩，依此类推。进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

根据本发明实施例的压缩机构部100，通过设置内部设有第一气缸腔a和第一滑片腔b的双腔气缸1，并且第一滑片腔b被构造成内压可变的第一工作腔室，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

如图2-图3所示，根据本发明的一些实施例，压缩机构部100还包括单腔气缸8，单腔气缸8内设有第二气缸腔d和第二滑片腔e，第二气缸腔d内设有偏心转动的活塞6，第二滑片腔e内设有往复运动的滑片7，第二气缸腔d通过相应的活塞6和相应的滑片7分隔成第二压缩腔1d和第二吸气腔2d，第二压缩腔1d具有第三排气口9，第二吸气腔2d具有第三吸气口10。

可选地，如图2所示，第三排气口9与第一吸气口3相连。由此可知，在压缩机的外壳内，单腔气缸8位于双腔气缸1的上游，并且单腔气缸8内压缩后的冷媒通过第三排气口9排出，然后冷媒通过第一吸气口3进入到双腔气缸1的第一气缸腔a内。

即进入到压缩机内的冷媒首先经过单腔气缸8上的第三吸气口10进入到第二吸气腔2d内，然后通过相应的活塞6在第二气缸腔d内的转动作用，冷媒进入到第二压缩腔1d内并且被压缩，进而实现了冷媒的第一级压缩。压缩后的冷媒经过第三排气口9排出单腔气缸8，然后冷媒通过双腔气缸1上的第一吸气口3进入到双腔气缸1内，进而可实现对冷媒的第二级压缩和第三级压缩。由此可知，本发明实施例的压缩机构部100，通过设置双腔气缸1和单腔气缸8，至少可以实现对冷媒的三级压缩的一种方式，有利于降低压缩机的制造成本。

可选地，如图3所示，第一排气口2与第三吸气口10相连，第三排气口9与第二吸气口4相连，单腔气缸8限定出冷媒通道的至少一部分。由此可知，单腔气缸8设在第一排气口2与第二吸气口4之间的冷媒通道上。

从而使进入到压缩机内的冷媒首先经过双腔气缸1上的第一吸气口3进入到第一吸气腔2a内，然后通过活塞6在第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第一级压缩。压缩后的冷媒经过第一排气口2排出双腔气缸1，然后冷媒沿着冷媒通道流动，并且冷媒通过单腔气缸8上的第三吸气口10进入到第二吸气腔2d内，然后通过相应的活塞6在第二气缸腔d内的转动作用，冷媒进入到第二压缩腔1d内并且被压缩，进而实现了冷媒的第二级压缩。压缩后的冷媒经过第三排气口9排出单腔气缸8，然后冷媒继续沿着冷媒通道流动，并且通过第二吸气口4进入到第一工作腔室内，由于第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第一工作腔室内的冷媒的第三级压缩。由此可知，本发明实施例的压缩机构部100，通过设置双腔气缸1和单腔气缸8，至少可以实现对冷媒的三级压缩的另一种方式，有利于降低压缩机的制造成本。

同时可以理解的是，压缩机包括曲轴，在本实施例中，第二气缸腔d的吸气周期与第一气缸腔a的排气周期错开了180°的曲轴转动角度，第一工作腔室的吸气周期与第二气缸腔d的排气周期错开了180°的曲轴转动角度。即在本发明实施例的压缩机构部100中，前一级的排气周期与后一级的吸气周期之间错开了180°的曲轴转动角度。从而有利于保证压缩机构部100的可靠性，增强压缩机构部100对冷媒的压缩效果，提高压缩机的能效。

如图4所示，根据本发明的另一些实施例，双腔气缸1为两个且分别为第一双腔气缸11和第二双腔气缸12，每个双腔气缸1的第一滑片腔b被构造成具有第二吸气口4和第二排气口5的第一工作腔室，第一双腔气缸11的第一排气口2与第二双腔气缸12的第一吸气口3相连，第二双腔气缸12的第一排气口2与第二双缸气缸的第二吸气口4相连，第二双缸气缸的第二排气口5与第一双缸气缸的第二吸气口4相连。

由此可知，进入到压缩机内的冷媒首先经过第一双腔气缸11上的第一吸气口3进入到第一双腔气缸11的第一吸气腔2a内，通过活塞6在第一双腔气缸11的第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第一双腔气缸11的第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第一级压缩。压缩后的冷媒经过第一双腔气缸11上的第一排气口2排出第一双腔气缸11。

随后冷媒经过第二双腔气缸12上的第一吸气口3进入到第二双腔气缸12的第一吸气腔2a内，通过活塞6在第二双腔气缸12的第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第二双腔气缸12的第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第二级压缩。压缩后的冷媒经过第二双腔气缸12上的第一排气口2排出第二双腔气缸12的第一气缸腔a。

然后冷媒通过第二双腔气缸12上第二吸气口4进入到第二双腔气缸12的第一工作腔室内，由于第二双腔气缸12的第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第二双腔气缸12的第一工作腔室内的冷媒的第三级压缩。压缩后的冷媒通过第二双腔气缸12上的第二排气口5排出第二双腔气缸12。

最后冷媒经过第一双腔气缸11上的第二吸气口4进入到第一双腔气缸11的第一工作腔室内，由于第一双腔气缸11的第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第一双腔气缸11的第一工作腔室内的冷媒的第四级压缩。

由此可知，本发明实施例的压缩机构部100，通过设置两个双腔气缸1，可实现对冷媒的四级压缩的一种方式，从而使压缩机的结构简单，有利于降低压缩机的制造成本。

如图5所示，根据本发明的又一些实施例，双腔气缸1为两个且分别为第一双腔气缸11和第二双腔气缸12，每个双腔气缸1的第一滑片腔b被构造成具有第二吸气口4和第二排气口5的第一工作腔室，第一双腔气缸11的第一排气口2与第二双腔气缸12的第一吸气口3相连，第二双腔气缸12的第一排气口2与第一双腔气缸11的第二吸气口4相连，第一双腔气缸11的第二排气口5与第二双腔气缸12的第二吸气口4相连。

由此可知，进入到压缩机内的冷媒首先经过第一双腔气缸11上的第一吸气口3进入到第一双腔气缸11的第一吸气腔2a内，通过活塞6在第一双腔气缸11的第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第一双腔气缸11的第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第一级压缩。压缩后的冷媒经过第一双腔气缸11上的第一排气口2排出第一双腔气缸11。

随后冷媒经过第二双腔气缸12上的第一吸气口3进入到第二双腔气缸12的第一吸气腔2a内，通过活塞6在第二双腔气缸12的第一气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到第二双腔气缸12的第一压缩腔1a内并且被压缩，进而实现了冷媒的第二级压缩。压缩后的冷媒经过第二双腔气缸12上的第一排气口2排出第二双腔气缸12。

然后冷媒经过第一双腔气缸11上的第二吸气口4进入到第一双腔气缸11的第一工作腔室内，由于第一双腔气缸11的第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第一双腔气缸11的第一工作腔室内的冷媒的第三级压缩。压缩后的冷媒经过第一双腔气缸11上的第二排气口5排出第一双腔气缸11。

最后冷媒通过第二双腔气缸12上第二吸气口4进入到第二双腔气缸12的第一工作腔室内，由于第二双腔气缸12的第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7，从而在往复运动的滑片7的作用下，可实现对第二双腔气缸12的第一工作腔室内的冷媒的第四级压缩。

由此可知，本发明实施例的压缩机构部100，通过设置两个双腔气缸1，可实现对冷媒的四级压缩的另一种方式，从而使压缩机的结构简单，有利于降低压缩机的制造成本。

同时可以理解的是，压缩机包括曲轴，在本发明实施例的压缩机构部100中，前一级的排气周期与后一级的吸气周期之间错开了180°的曲轴转动角度。从而有利于保证压缩机构部100的可靠性，增强压缩机构部100对冷媒的压缩效果，提高压缩机的能效。

综上可知，当本发明实施例的压缩机构部100包括一个气缸且为双腔气缸1时，可实现对冷媒的二级压缩。当压缩机构部100包括两个气缸，其中一个为双腔气缸1，另一个为单腔气缸8时，可实现对冷媒的三级压缩。当压缩机构部100包括两个气缸且均为双腔气缸1时，可实现对冷媒的四级压缩。

具体地，冷媒通道的至少一部分的通道内容积大于第一工作腔室的排量。从而有利于保证压缩机构部100的可靠性，增强压缩机构部100对冷媒的压缩效果，提高压缩机的能效。

进一步地，如图1所示，冷媒通道上串联有缓冲壳体20，缓冲壳体20内限定出缓冲腔室f，缓冲腔室f的容积大于第一工作腔室的排量。从而使压缩机的结构简单，能够进一步地保证压缩机构部100的可靠性，增强压缩机构部100对冷媒的压缩效果，提高压缩机的能效。

具体地，活塞6的外周壁设有容纳槽61，容纳槽61的开口面积小于容纳槽61的其余部分的面积，滑片7的先端伸入到容纳槽61内且与容纳槽61转动配合。从而使活塞6与滑片7的结构配合简单、稳定，有利于保证压缩机构部100的可靠性。

根据本发明实施例的压缩机，包括：外壳和压缩机构部100。

外壳上设有排气管，压缩机构部100设在外壳内，压缩机构部100为根据本发明上述实施例的压缩机构部100。由此可知，经过压缩机构部100压缩后的冷媒通过排气管排出压缩机。可以理解的是外壳上还设有进气管，从而低温低压的冷媒经过外壳上的进气管进入到压缩机内部以由压缩机构部100进行压缩。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机构部100，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高压缩机的生产效率，同时能够降低压缩机的制造成本。

根据本发明实施例的制冷装置1000，包括上述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷装置1000，通过设置根据本发明上述实施例的压缩机，从而可实现一个气缸对冷媒的二级压缩，进而可提高压缩机的能效，便于压缩机的加工和装配，提高制冷装置1000的生产效率，同时能够降低制冷装置1000的制造成本。

具体地，制冷装置1000还包括第一换热器30、第二换热器40和节流元件50。其中节流元件50位于第一换热器30和第二换热器40之间，第一换热器30与压缩机的排气管相连。压缩机还包括进气管，第二换热器40与压缩机的进气管相连。从而使制冷装置1000形成了冷媒的回路。

即经压缩机内的压缩机构部100压缩后的高温高压的冷媒通过排气管排出压缩机，气态冷媒在第一换热器30内进行冷凝放热以换热，换热后的冷媒再经过节流元件50的节流降压，然后液态冷媒在第二换热器40内蒸发吸热以换热，最后低温低压的冷媒通过压缩机上的进气管进入到压缩机内部以由压缩机构部100进行压缩。从而可实现制冷装置1000的制冷或制热功能。

下面参考图1对根据本发明一个具体实施例的制冷装置1000结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明实施例的制冷装置1000，包括：压缩机、第一换热器30、第二换热器40和节流元件50。

具体而言，压缩机包括：外壳和压缩机构部100。外壳上设有进气管和排气管，压缩机构部100设在外壳内。节流元件50位于第一换热器30和第二换热器40之间，第一换热器30与排气管相连。第二换热器40与进气管相连。

压缩机构部100包括：双腔气缸1、活塞6和滑片7。

具体地，双腔气缸1为一个，双腔气缸1内设有第一气缸腔a和第一滑片腔b。第一滑片腔b被构造成内压可变的第一工作腔室。第一气缸腔a内设有偏心转动的活塞6，第一滑片腔b内设有往复运动的滑片7。活塞6的外周壁设有容纳槽61，容纳槽61的开口面积小于容纳槽61的其余部分的面积，滑片7的先端伸入到容纳槽61内且与容纳槽61转动配合。第一气缸腔a通过相应的活塞6和相应的滑片7分隔成第一压缩腔1a和第一吸气腔2a，第一压缩腔1a具有第一排气口2，第一吸气腔2a具有第一吸气口3，第一工作腔室具有第二吸气口4和第二排气口5。第一排气口2通过冷媒通道与第二吸气口4相连，第二排气口5与排气管相连，第一吸气口3与进气管相连。

冷媒通道上串联有缓冲壳体20，缓冲壳体20内限定出缓冲腔室f，缓冲腔室f的容积大于第一工作腔室的排量。

从而在本发明实施例的制冷装置1000中，压缩机构部100可实现对冷媒的二级压缩，可实现制冷装置1000的制冷或制热功能。

根据本发明实施例的压缩机构部100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。