一种双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置的制作方法

技术领域：

本发明属于橡胶工业生产设备技术领域，具体涉及一种双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置，对橡胶胶料或塑料进行增压泵送，以制备性能优良的橡胶母胶和塑料母料。

背景技术：
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滤胶机是利用螺杆的推挤和输送作用把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，其主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成；滤胶机头上装有孔板及过滤网，孔板用于支承过滤网并为排料口，其孔径为4～8mm，是沿胶料流动方向扩张的锥形孔，滤胶机螺杆长径比一般为5左右；传动装置主要包括齿轮泵，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，其由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

中国专利201610030770.x公开的一种弧形内齿轮泵包括内齿轮，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿；以及外齿轮，所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连；中国专利201710307275.3公开的一种连续增压二级齿轮泵包括壳体、主动齿轮、一级从动齿轮、二级从动齿轮和连接管道，主动齿轮、一级从动齿轮和二级从动齿轮分别通过主动轴、一级从动轴和二级从动轴布置于壳体内部空腔中，并且使得主动齿轮与一级从动齿轮和二级从动齿轮之间相互啮合，前后端盖通过起盖螺钉分别固定于壳体的前后端面上。连接管道布置于壳体外部，并且管道两端分别连接次高压进口和次高压出口；中国专利201621489389.1公开的一种新型外齿式齿轮泵包括泵体、泵盖、主动轴、从动轴、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的齿廓曲线与从动齿轮的齿廓曲线为共轭曲线，主动齿轮的渐开线与从动齿轮的渐开线相同，泵体设置有齿轮槽，主动齿轮与从动齿轮相互啮合设置在齿轮槽内，主动齿轮与从动齿轮均与齿轮槽的侧壁相切，泵盖设置有第一轴孔与第二轴孔，主动轴的轴端穿过第一轴孔设置在主动齿轮的轴孔内，从动轴的轴身设置在从动齿轮的轴孔内，泵体设置有导油管和排油管，导油管设置在泵体侧面且与齿轮槽导通，排油管设置在泵体的另一侧面且与齿轮槽导通；中国专利201621391014.1公开的一种齿轮泵包括泵盖、泵体，泵体中存在腔体，泵盖盖设在泵体上，腔体中设置有从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合设置，其中，从动齿轮通过从动轴设置在腔体中，主动齿轮通过主动轴设置在腔体中，且主动轴的一端穿出泵盖，主动轴伸出腔体的一端上过盈配合固设有驱动齿轮，从动齿轮和主动齿轮将腔体分为进油腔和出油腔，所述泵盖上开设有进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均与腔体连通，泵体上开设有油路折返通道和出油通道，油路折返通道的一端与进油孔连通，另一端与进油腔连通，所述出油通道的一端与出油腔连通，另一端与出油孔连通，且出油通道与油路折返通道连通，所述出油通道中设置有限压阀，限压阀包括依次钢球、限压弹簧和限压阀塞；中国专利201621414248.3公开的一种新型齿轮泵由底座、电机、磁力传动器和泵头组成，电机、磁力传动器均设置于底座上，电机的右端设置有传动轴，磁力传动器通过传动轴与电机相连接，磁力传动器包括外磁体、内磁体，外磁体安装在防护罩的中间腔体内，外磁体的左端通过螺丝与传动轴固定连接，外磁体的内部插置有隔离套，内磁体安装在隔离套中间的腔体内，内磁体的中间固定设置有驱动轴，驱动轴的右端向前延伸插置在泵头内，泵头包括泵头前盖、泵头后盖，驱动轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合；中国专利201621338084.0公开的一种齿轮泵包括上下叠加的上盖板、泵壳和下盖板，所述泵壳由上盖板的一表面沿上盖板的厚度方向延伸而形成，泵壳设置有转子腔，在转子腔内安装有一对相互啮合的齿轮，在下盖板上设置有一进油孔和一出油孔，该进油孔和出油孔分别对应于上述一对相互啮合的齿轮在按照设定方向转动时所形成的负压区和正压区，还包括固定部，该固定部由上盖板沿长度方向延伸而形成，在固定部上设置有用于固定安装该齿轮泵的固定孔；中国专利201621190599.0公开的一种齿轮泵包括泵体、收容在泵体内的由中心轴、主动齿轮和从动齿轮组成的泵芯、连通在泵芯的进油侧的进油腔、与泵芯出油侧连通的出油腔、回油腔，泵芯的出油侧与出油腔之间设置固定于泵体的内侧壁上的油气分离管，泵体的内侧壁上设置连通油气分离管入口端与泵芯的出油侧的、与油气分离管中心轴线垂直连通的入油通道，入油通道上设置顺向螺旋结构的圆弧引流，入油通道上对应油气分离管中心轴的位置开设连通到回油腔的回气通道，油气分离管的出口端连通到出油腔；以上专利产品与目前滤胶机用的橡胶齿轮泵只是普通的齿轮泵，其在生产过程中存在许多技术上的问题，尤其是在两齿轮的相互磨损方面，因为传统齿轮泵中从动齿轮的转动主要靠主动齿轮和从动齿轮的齿相互啮合传动，但是两齿轮的齿经过长时间的使用后会出现较大的磨损，导致齿轮泵的生产效率和质量降低，减少了齿轮的寿命乃至齿轮泵的寿命。因此，研发一种双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置，避免齿轮的相互摩擦，减少齿轮的磨损，提高齿轮和齿轮泵的使用寿命，很有科学和应用价性，也具有良好的社会和应用前景。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置，避免齿轮的相互摩擦，减少齿轮的磨损，提高齿轮和齿轮泵的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明涉及的双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置的主体结构包括机架、左电机底座、齿轮泵底座、右电机底座、左电机、齿轮泵体、进料口、上齿轮轴、下齿轮轴、出料口、右电机和编码器；矩形框架式结构的机架的上表面上依次设置有倒u形结构的左电机底座、齿轮泵底座和右电机底座，机架分别与左电机底座、齿轮泵底座和右电机底座螺栓式连接，左电机底座的上表面设置有左电机，左电机底座与左电机螺栓式连接，齿轮泵底座的上表面设置有齿轮泵体，齿轮泵底座与齿轮泵体螺栓式连接，齿轮泵体的前侧面开设有圆形结构的进料口，齿轮泵体的内部上部设置有圆柱形结构的上齿轮轴，齿轮泵体的内部下部设置有圆柱形结构的下齿轮轴，上齿轮轴和下齿轮轴互相齿合连接，齿轮泵体的后侧面开设有圆形结构的出料口，右电机底座的上表面设置有右电机，左电机通过上齿轮轴与齿轮泵体机械传动式连接，左电机上与上齿轮轴接触的位置处设置有编码器，右电机通过下齿轮轴与齿轮泵体机械传动式连接，左电机底座的高度大于齿轮泵底座的高度，齿轮泵底座的高度高于右电机底座的高度。

本发明涉及的机架、左电机底座、齿轮泵底座和右电机底座的材质均为不锈钢；左电机和右电机的结构相同，左电机和右电机为功率相同的变频调速式电机；齿轮泵体是橡胶胶料或塑料被增压泵送的场所；进料口是橡胶胶料或塑料进入齿轮泵体的通道；上齿轮轴和下齿轮轴的结构相同，上齿轮轴和下齿轮轴的表面均做渗氮硬化处理；出料口是橡胶胶料或塑料排出齿轮泵体的通道；编码器为绝对值型编码器，编码器对左电机的转速进行实时检测并上传至计算机。

本发明涉及的双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置使用时，将滤胶机用双驱动橡胶齿轮泵装置与计算机连接，计算机对左电机的转速和右电机的转速进行实时控制；橡胶胶料或塑料从进料口进入齿轮泵体，左电机和右电机分别带动上齿轮轴和下齿轮轴转动，编码器实时检测左电机的转速并将转速反馈给计算机，计算机实时调节右电机的转速，使左电机的转速与右电机的转速相同，左电机与右电机同步运转并带动上齿轮轴和下齿轮轴同步运转对橡胶胶料或塑料进行增压泵送，将橡胶胶料或塑料从出料口注入后续加工设备。

本发明与现有技术相比，通过编码器的电机转速检测功能和计算机的编辑控制功能控制左电机和右电机分别带动上齿轮轴和下齿轮轴以相同的速度转动，以使上齿轮轴和下齿轮轴的齿轮只发生齿合不发生相互接触，不产生相互的作用力，不存在相互摩擦作用，降低齿轮的磨损，减小了齿轮之间的齿合力，通过提高齿轮的使用寿命来延长齿轮泵体的寿命，同时，能够保证对橡胶胶料或塑料的良好泵送能力；其结构简单，能够对橡胶胶料或塑料进行有效的增压泵送，有效提高橡胶母胶的质量，实现橡胶的连续性生产，提高生产效率，使用环境友好，显著降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的齿轮泵体的工作原理示意图。

图3为本发明涉及的上齿轮轴和下齿轮轴的齿轮齿合状态放大示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例涉及的双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置的主体结构包括机架1、左电机底座2、齿轮泵底座3、右电机底座4、左电机5、齿轮泵体6、进料口7、上齿轮轴8、下齿轮轴9、出料口10、右电机11和编码器12；矩形框架式结构的机架1的上表面上依次设置有倒u形结构的左电机底座2、齿轮泵底座3和右电机底座4，机架1分别与左电机底座2、齿轮泵底座3和右电机底座4螺栓式连接，左电机底座2的上表面设置有左电机5，左电机底座2与左电机5螺栓式连接，齿轮泵底座3的上表面设置有齿轮泵体6，齿轮泵底座3与齿轮泵体6螺栓式连接，齿轮泵体6的前侧面开设有圆形结构的进料口7，齿轮泵体6的内部上部设置有圆柱形结构的上齿轮轴8，齿轮泵体6的内部下部设置有圆柱形结构的下齿轮轴9，上齿轮轴8和下齿轮轴9互相齿合连接，齿轮泵体6的后侧面开设有圆形结构的出料口10，右电机底座4的上表面设置有右电机11，左电机5通过上齿轮轴8与齿轮泵体6机械传动式连接，左电机5上与上齿轮轴8接触的位置处设置有编码器12，右电机11通过下齿轮轴9与齿轮泵体6机械传动式连接，左电机底座2的高度大于齿轮泵底座3的高度，齿轮泵底座3的高度高于右电机底座4的高度。

本实施例涉及的机架1、左电机底座2、齿轮泵底座3和右电机底座4的材质均为不锈钢；左电机5和右电机11的结构相同，左电机5和右电机11为功率相同的变频调速式电机；齿轮泵体6是橡胶胶料或塑料被增压泵送的场所；进料口7是橡胶胶料或塑料进入齿轮泵体6的通道；上齿轮轴8和下齿轮轴9的结构相同，上齿轮轴8和下齿轮轴9的表面均做渗氮硬化处理；出料口10是橡胶胶料或塑料排出齿轮泵体6的通道；编码器12为绝对值型编码器，编码器12对左电机5的转速进行实时检测并上传至计算机。

本实施例涉及的双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置使用时，将双驱动橡胶齿轮泵滤胶装置与计算机连接，计算机对左电机5的转速和右电机11的转速进行实时控制；橡胶胶料或塑料从进料口7进入齿轮泵体6，左电机5和右电机11分别带动上齿轮轴8和下齿轮轴9转动，编码器12实时检测左电机5的转速并将转速反馈给计算机，计算机实时调节右电机11的转速，使左电机5的转速与右电机11的转速相同，左电机5与右电机11同步运转并带动上齿轮轴8和下齿轮轴9同步运转对橡胶胶料或塑料进行增压泵送，将橡胶胶料或塑料从出料口10注入后续加工设备。