一种作动器尾座的制作方法

本发明涉及作动器
技术领域：
，特别是涉及一种作动器尾座。
背景技术：
：由于不同的工况以及安装、换装时的要求，作动器的偏摆角度有时需要很大，有时又需要较小，比如，作动器在安装时有时需要水平与垂直状态的变换才能安装，此时需要很大的偏摆角度，当工作时又需要不同角度的限定，当调试、换装时，作动器的外伸活塞杆端的连接需要断开，而断开后，只有尾部与固定尾座连接的作动器，会沿其尾座自由偏摆方向一直偏倒到很大角度，从而与周围设备干涉(如作动器地面立装，作动器会一直偏倒倒地)此时，现有的做法是，在作动器前端另加一个支撑点，将作动器保持在断开时的状态，极为不便。很多情况，尾座都主要是沿作动器轴向受力，常用的尾座因四孔已定位而无法自由旋转，在作动器的偏摆方向需要变化或穿插销轴需要尾座旋转时，无法满足要求。以往通常的做法是尾座安装孔依据需要的角度加工好，通过调整、更换不同角度的安装孔满足尾座旋转角度，极不方便。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种作动器尾座来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本发明提供一种作动器尾座，所述作动器尾座包括：尾座底板，所述尾座底板上设置有安装孔；螺杆，所述螺杆自所述安装孔穿过，一端设置在所述尾座底板的一侧，另一端设置在所述尾座底板的另一侧；耳片组，所述耳片组设置在所述尾座底板上；偏摆限制装置，所述偏摆限制装置设置在所述尾座底板设置有耳片组的一侧；其中，所述耳片组用于安装作动器；所述偏摆限制装置用于限制所述作动器在工作时的偏摆角度。优选地，所述耳片组包括第一耳片以及第二耳片，所述第一耳片与所述第二耳片相对设置，第一耳片与所述第二耳片上设置有作动器连接孔。优选地，所述第一耳片与所述第二耳片为结构相同的耳片。优选地，所述螺杆上设置有外螺纹，所述尾座底板上的安装孔设置有内螺纹。优选地，所述偏摆限制装置包括：第一偏摆限制机构，所述第一偏摆限制机构安装在所述尾座底板上，且能够相对所述尾座底板运动；第二偏摆限制机构，所述第二偏摆限制机构安装在所述尾座底板上，且能够相对所述尾座底板运动。优选地，所述第一偏摆限制机构包括：第一肋板，所述第一肋板通过螺栓与所述尾座底板连接；第一支持板，所述第一支持板以可拆卸方式与所述第一肋板连接，所述第二支持板包括第一限位部；所述第二偏摆限制机构包括：第二肋板，所述第二肋板通过螺栓与所述尾座底板连接；第二支持板，所述第二支持板以可拆卸方式与所述第二肋板连接，所述第二支持板包括第二限位部；其中，所述第一限位部与所述第二限位部配合，从而用于限制所述作动器在工作时的偏摆角度。优选地，所述第一支持板通过螺栓与所述第一肋板连接；所述第二支持板通过螺栓与所述第二肋板连接。优选地，所述第一偏摆限制机构进一步包括球垫圈以及锥形垫圈，所述球垫圈以及所述锥形垫圈设置在所述第一支持板与所述第一肋板连接的螺栓上；所述第二偏摆限制机构进一步包括球垫圈以及锥形垫圈，所述球垫圈以及所述锥形垫圈设置在所述第二支持板与所述第二肋板连接的螺栓上。优选地，所述第一支持板与所述第一肋板连接的螺栓上设置有弧形限位槽；所述第一偏摆限制机构进一步包括限位螺栓，所述限位螺栓适于与所述第一支持板与所述第一肋板连接的螺栓上的弧形限位槽配合；所述第二支持板与所述第二肋板连接的螺栓上设置有弧形限位槽；所述第二偏摆限制机构进一步包括限位螺栓，所述限位螺栓适于与所述第二支持板与所述第二肋板连接的螺栓上的弧形限位槽配合。本申请的作动器尾座通过偏摆限制装置来限制作动器在工作时的偏摆角度，通过螺杆来实现尾座底板的自由旋转，解决了现有技术中无法限制偏摆角度以及无法自由旋转的问题。附图说明图1是本申请一实施例中的作动器尾座的结构示意图。图2是图1所示的作动器尾座的剖视图。附图标记1尾座底板412第一支持板2螺杆421第二肋板3耳片组422第二支持板4偏摆限制装置4221第二限位部31第一耳片423球垫圈32第二耳片424锥形垫圈41第一偏摆限制机构5螺栓42第二偏摆限制机构6限位螺栓411第一肋板7作动器具体实施方式为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。图1是本申请一实施例中的作动器尾座的结构示意图。图2是图1所示的作动器尾座的剖视图。如图1及图2所示的作动器尾座包括尾座底板1、螺杆2、耳片组3以及偏摆限制装置4，尾座底板1上设置有安装孔；螺杆2自安装孔穿过，一端设置在尾座底板1的一侧，另一端设置在尾座底板1的另一侧；耳片组3设置在尾座底板上；偏摆限制装置4设置在尾座底板1设置有耳片组3的一侧；其中，耳片组3用于安装作动器；偏摆限制装置4用于限制所述作动器在工作时的偏摆角度。本申请的作动器尾座通过偏摆限制装置来限制作动器在工作时的偏摆角度，通过螺杆来实现尾座底板的自由旋转，解决了现有技术中无法限制偏摆角度以及无法自由旋转的问题。参见图1及图2，在本实施例中，耳片组包括第一耳片31以及第二耳片32，第一耳片31与第二耳片32相对设置，第一耳片与第二耳片上设置有作动器连接孔。在本实施例中，第一耳片31与第二耳片32为结构相同的耳片。采用结构相同的耳片，作动筒在使用时所传递的力也是平均的。在本实施例中，螺杆2上设置有外螺纹，尾座底板1上的安装孔设置有内螺纹。在本实施例中，偏摆限制装置4包括第一偏摆限制机构41以及第二偏摆限制机构42，第一偏摆限制机构41安装在尾座底板1上，且能够相对尾座底板运动；第二偏摆限制机构42安装在尾座底板1上，且能够相对尾座底板1运动。参见图1，在本实施例中，第一偏摆限制机构42包括第一肋板411以及第一支持板412，第一肋板411通过螺栓与尾座底板1连接；第一支持板412以可拆卸方式与第一肋板411连接，第二支持板412包括第一限位部。参见图1，在本实施例中，第二偏摆限制机构42包括第二肋板421以及第二支持板422，第二肋板421通过螺栓与尾座底板1连接；第二支持板422以可拆卸方式与第二肋板421连接，第二支持板422包括第二限位部4221。在本实施例中，第一限位部与第二限位部4221配合，从而用于限制作动器在工作时的偏摆角度。参见图1及图2，在本实施例中，第一支持板412通过螺栓与第一肋板411连接；第二支持板422通过螺栓5与第二肋板421连接。参见图1，在本实施例中，第一偏摆限制机构进一步包括球垫圈以及锥形垫圈，球垫圈以及锥形垫圈设置在第一支持板与第一肋板连接的螺栓上。增加球垫圈以及锥形垫圈能够保证螺栓主要受各轴轴向力，同时使螺栓负重时易于旋转。参见图1，在本实施例中，第二偏摆限制机构进一步包括球垫圈423以及锥形垫圈424，球垫圈以及锥形垫圈设置在第二支持板与第二肋板连接的螺栓上。增加球垫圈以及锥形垫圈能够保证螺栓主要受各轴轴向力，同时使螺栓负重时易于旋转。参见图1，在本实施例中，第一支持板412与第一肋板411连接的螺栓上设置有弧形限位槽；第一偏摆限制机构进一步包括限位螺栓，限位螺栓适于与第一支持板与第一肋板连接的螺栓上的弧形限位槽配合。采用这种结构能保证支持板与螺栓的连接，保证支持板与作动器的距离，从而保证作动器的偏摆限制角度，但又不影响螺栓的旋转。参见图1，在本实施例中，第二支持板422与第二肋板421连接的螺栓5上设置有弧形限位槽；第二偏摆限制机构进一步包括限位螺栓6，限位螺栓6适于与第二支持板422与第二肋板421连接的螺栓5上的弧形限位槽配合。采用这种结构能保证支持板与螺栓的连接，保证支持板与作动器的距离，从而保证作动器的偏摆限制角度，但又不影响螺栓的旋转。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12