本发明涉及一种自吸泵，特别是一种高强度自吸泵。
背景技术：
渣浆泵设备应用极其广泛，广泛适用冶金、矿山、煤炭、电力、建材等各个领域，渣浆泵输送介质为含有固体颗粒的液体。如果工作液体侵入轴承室会导致轴承损坏，破坏设备的正常运行，甚至会导致设备严重损坏。所以必须要保护轴承室不被工作液体侵入，从而确保设备的安全可靠运行。
在轴承室的末端一般采用轴承端盖密封，简便可靠。轴承室的穿轴端比较麻烦，在轴承端盖和轴之间必须要有运转间隙以保证轴能正常旋转。而轴是旋转件，轴承端盖是静止件，密封的难度比较大。人们一直在研究如何简单、可靠地密封此活动间隙。
目前常用的办法有：
a.油封密封；
b.挡水盘密封；
c.油封+挡水盘密封；
d.迷宫挡水盘密封
油封密封装置靠采用橡胶材料制造的油封的弹性变形来起密封作用，密封效果好。但是油封是静止的，轴是旋转的，它们之间有相对运动，油封磨损快(甚至轴也会严重磨损)，密封效果很快变差，甚至失效。所以需要频繁更换油封等零件。因此在旋转速度较高的设备上，基本上不采用油封装置。挡水盘装置简单，运行可靠，但是密封效果略差。所以采用迷宫式挡水盘密封装置的设备较多。
现有的迷宫挡水盘密封装置，其存在的问题有：
1、设备运转时挡水效果好，设备停机时挡水效果差。
2、液体一旦侵入进挡水盘和轴承端盖之间的间隙，就很难排出，极易侵入轴承室。
本发明针对现有迷宫挡水盘密封装置的缺陷，提供了一种高强度自吸泵。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的一个实施例提供了一种高强度自吸泵，包括：轴、挡水盘和轴承端盖，所述挡水盘与所述轴密封配合并固定连接，所述挡水盘设置有伸入到所述轴承端盖内的凸环，所述的轴承端盖设置有容纳所述凸环的凹槽，所述轴承端盖的内圈设置有挡水边，所述轴承端盖的下部设置有排水槽。
上述的高强度自吸泵，所述的挡水盘的外缘内外均设置有排水斜面。
上述的高强度自吸泵，所述挡水盘的内孔与轴采用密封配合，采用固定连接方式。
上述的高强度自吸泵，所述轴承端盖的外圈止口与轴承室密封配合。
上述的高强度自吸泵，所述轴承端盖内孔与所述挡水盘的轮毂外圈配合。
上述的高强度自吸泵，所述挡水盘盖住所述轴承端盖与所述轴之间的间隙。
附图说明
图1为本发明的高强度自吸泵示意图。
具体实施方式
图1为依据本发明一实施例中的高强度自吸泵的示意图。请参考图1，在本发明一实施例中，高强度自吸泵，包括轴3、挡水盘1和轴承端盖2，在轴承室两端各有一组挡水盘密封。
挡水盘1与轴3密封配合并固定连接，挡水盘1设置有伸入到轴承端盖2内的凸环4，轴承端盖2设置有容纳凸环4的凹槽6，轴承端盖2的内圈设置有挡水边5，轴承端盖2的下部设置有排水槽8，挡水盘1外缘内外均设置有排水斜面7。
挡水盘1内孔9与轴3采用密封配合且固定连接，确保挡水盘1随轴3旋转时外缘的凸环4回转轨迹定位精确，不与轴承端盖2的凹槽6内圆发生摩擦，保证挡水盘1随轴3旋转。轴承端盖2外圈止口与轴承室精密配合，以保证轴承端盖2的位置正确。轴承端盖2内孔与挡水盘1轮毂外圈配合，阻止轴承润滑油向外泄漏。端面设凹槽6，与挡水盘1配合阻止水等液体进入轴承室，并及时排出侵入其与挡水盘1之间间隙的水等液体。
挡水盘1盖住轴承端盖2与轴3之间的间隙，保护该部位不被工作液体直接冲击；挡水盘1随轴3旋转，落到挡水盘1上的液体受离心力作用而甩出，不会进入轴承室；少量进入挡水盘1和轴承端盖2之间间隙的液体在重力作用下沿轴承端盖2向下部流动；在轴承端盖2内圈设置了挡水边5，阻止液体流到轴3上；在轴承端盖2下部设置了排水槽8，有效地排出上部流下的液体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。