一种电机皮带驱动型转子泵的制作方法

本实用新型涉及电气制造技术领域，尤其涉及到一种电机皮带驱动型转子泵。

背景技术：

转子泵在工作时，需要和驱动电机相互连接，以保证获得足够的驱动动力，在某些安装空间狭小的特殊场合尤其是对大流量转子泵，大功率驱动电机的场合，对转子泵的尺寸有苛刻的要求。常规技术中驱动电机与转子泵连接结构包括有所需要的底座、联轴器、联轴器保护罩、电机底角等部件，因此一定程度上增加了转子泵的安装空间，浪费资源，且安装较为复杂，特别是在狭小空间中，该连接方式明显不适应。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种电机皮带驱动型转子泵，针对大流量转子泵，大功率驱动电机的场合，采用电机皮带驱动转子泵的方式，可以节省占地面积。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种电机皮带驱动型转子泵，其中，包括有：

转子泵底板，所述转子泵底板上设置有转子泵，位于所述转子泵上设置有出口法兰以及相对于该出口法兰的进口法兰，所述转子泵上还设置有大飞轮；

位于所述转子泵顶端设置有电机支架，所述电机支架上设置有电机，该电机设置有小飞轮，所述小飞轮与所述大飞轮之间采用皮带连接转动。

作为优选，上述的电机皮带驱动型转子泵，其中，所述转子泵上还设置有压力油杯。

作为优选，上述的电机皮带驱动型转子泵，其中，所述电机上设置有电机接线盒。

作为优选，上述的电机皮带驱动型转子泵，其中，还包括有皮带罩，所述皮带罩卡设住所述大飞轮和所述小飞轮，用于包裹所述皮带。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型电机皮带驱动型转子泵结构简单、设计合理，电机垂直安装在与转子泵上方，通过皮带进行驱动和减速，极大地缩减了转子泵的安装尺寸，节省了安装空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型电机皮带驱动型转子泵的主视图；

图2是本实用新型电机皮带驱动型转子泵的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型电机皮带驱动型转子泵的具体结构包括有：

转子泵底板，该转子泵底板2上设置有转子泵4，位于转子泵4上设置有出口法兰1以及相对于该出口法兰1的进口法兰6，转子泵4上还设置有大飞轮8；

位于转子泵4顶端设置有电机支架12，电机支架12上设置有电机5，该电机5设置有小飞轮10，小飞轮10与大飞轮8之间采用皮带9连接转动。在本实用新型的实施例中，还包括有皮带罩7，该皮带罩7卡设住大飞轮8和小飞轮10，用于包裹所述皮带9。

优选的，转子泵4上还设置有压力油杯3；电机5上设置有电机接线盒11。

本实用新型电机皮带驱动型转子泵结构简单、设计合理，电机垂直安装在与转子泵上方，通过皮带进行驱动和减速，极大地缩减了转子泵的安装尺寸，节省了安装空间。特别的，针对大流量转子泵，大功率驱动电机的场合，采用电机皮带驱动转子泵的方式，可以最大化节省占地面积。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。