一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构。

背景技术：

目前，循环球液压转向器的活塞孔一般为单孔，在孔口有一安装导向倾角，而活塞孔中部的窗口处并无导向倾角，装配时，将活塞沿导向倾角推入活塞孔中。

该单孔式结构有诸多缺点。例如，只在活塞孔口加工有安装导向倾角，而孔中部的窗口处无法加工导向倾角，装配时活塞外圆上的密封件易被窗口边缘咬伤、咬断，严重影响密封性能。

上述机构的另一缺点是，装配效率低，由于中部窗口处无法加工导向倾角，活塞外圆密封件容易卡在窗口，装配非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构，包括双孔式缸筒和阶梯式活塞，缸筒活塞孔加工成内外直径不同的两同心孔，外面的孔比里面的孔略大，直径较小的孔口向外不越过窗口内缘，小孔孔口加工有导向倾角，活塞外圆加工成阶梯轴，大端与缸筒大孔相匹配，小端与缸筒小孔相匹配，密封件装在活塞小端外圆，当装配时，活塞装有密封件的小端向内顺着小孔导向倾角平滑的装入，有效保护密封件不被划破，又提高了装配效率，由于缸筒两工作腔是由密封件隔开，有效工作面积相同，因此，保证了两工作腔产生的压力相同。

本实用新型专利的优点：

本实用新型是提供一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构，以消除目前所采用技术的缺陷，这种双孔式缸筒不仅大孔孔口加工有导向倾角，而且小孔孔口也可加工导向倾角，使得密封件在通过窗口边缘时不被咬破，保证了转向器内部的密封性，同时导向倾角也有利于提高装配效率。

此外，缸筒两工作腔是由密封件隔开，这就保证了两工作腔的有效工作面积相同，从而保证转向器两个方向的转向力矩相同。

附图说明

图1是循环球液压转向器双孔式无压差机构安装示意图；

图2是双孔式缸筒示意图；

图3是图2窗口II处内缘局部放大示意图；

图4是件2示意图。

图中零件、部位及编号：双孔式缸筒1、阶梯式活塞2、密封件3。

具体实施方式

【实施例】

转向器在装配时，首先将密封件3装入阶梯式活塞2小端密封槽中，然后将阶梯式活塞2装入双孔式缸筒1内，其中活塞2小端向内，当活塞2上的密封件3通过缸筒1中部的窗口时，在缸筒1小孔孔口导向倾角的引导下平滑的进入小孔内，保证密封件3不被咬破，当转向器工作时，活塞2在缸筒1内往复运动，由于密封件3始终在缸筒1的小孔内运动，保证了两工作腔产生的压力相同。