一种低噪声电磁柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种低噪声电磁柱塞泵，属于液压设备技术领域。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一种重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

现有技术中存在的通过凸轮驱动活塞做功的柱塞泵存在易磨损的问题。由于凸轮与活塞顶端长期摩擦，容易导致凸轮表面磨损，使活塞偏离原运动方向，使活塞与泵体内部出现微小缝隙，容易引入灰尘、铁屑等杂质，引起柱塞泵内壁刮花、磨损、泄漏。此外，由于活塞快速做功，使泵体温度升高，影响使用寿命；柱塞泵工作时持续不断的噪音不利于操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种柱塞泵，由泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，O形密封圈，冷却液管道，隔音涂层和降噪材料组成；所述凸轮与活塞均为永磁体；泵体内壁设置隔音涂层；活塞伸出泵体外部的端头缠绕线圈，伸入泵体内部的活塞设置隔磁套和O形密封圈；所述泵体的一端为活塞进出端，另一端在泵体内沿轴设置高压弹簧；在活塞进出端的外部环绕活塞设置导向圈；所述导向圈与泵体固定，内径恰好等于活塞外径；所述防尘套环绕导向圈设置，具有进气口和出气口，分别在进气口和出气口设置单向阀控制气体进出；泵体还沿活塞在泵体内的运动路径设置对称分布于轴的两侧，且平行于活塞运动路径的冷却液管道；冷却液管道外侧填充降噪材料。

在本实用新型的一种实施方式中，在活塞做功时与导向圈接触的区域设置O形密封圈；在活塞近高压弹簧的区域自内向外设置环绕活塞的U形密封圈和O形密封圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述降噪材料为聚合物基阻尼减振材料，或多孔金属吸声材料，或多孔吸声陶瓷；所述隔音涂层由以橡胶微粒、环氧树脂、空心微球为基材制备的阻尼涂料涂覆而成。

有益效果：本实用新型通过导向圈固定活塞运动方向，防止活塞运动时发生径向偏移，并通过凸轮与活塞之间的磁力变换进行活塞伸缩做功，减少凸轮磨损，避免易损部件的消耗；通过设置防尘套，避免在泵体密封失败时灰尘、铁屑等颗粒随活塞进入泵体内部；通过设置冷却管道带走柱塞泵工作时产生的热量，并通过活塞与凸轮的零摩擦，及设置于泵体内壁的隔音涂层和设置于泵体外部的降噪材料减少柱塞泵的工作噪声。

附图说明

图1为本实用新型一种柱塞泵的结构示意图；其中，1，凸轮；2，活塞；3，泵体；4，高压弹簧；5，导向圈；6，防尘套；7，O形密封圈；8，进油口；9，出油口；10，线圈；11，隔磁套；14，降噪材料；15，冷却液管道；16，U形密封圈；17，隔音涂层；

图2为本实用新型一种柱塞泵的防尘套局部放大图；其中12，进气口；13，出气口。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种柱塞泵包括泵体3，活塞2，凸轮1，高压弹簧4，导向圈5，防尘套6，O形密封圈7，U形密封圈16，线圈10，隔磁套11，降噪材料14，冷却液管道15和隔音涂层17。

柱塞泵横向设置，内壁设置以橡胶微粒、或环氧树脂、或空心微球为基材制备的阻尼涂料形成的隔音涂层17，用于减少活塞在泵内做功产生的声音；泵体3位于轴上的一端设置高压弹簧4和油通道，油通道分别通过管道连接进油口8和出油口9，柱塞泵位于轴上的另一端为活塞进出口。泵体3还沿活塞在泵体内的运动路径设置对称分布于轴的两侧，且平行于活塞运动路径的冷却液管道15，通过通入冷却液，使冷却液带走活塞2运动时产生的热量，有助于泵体散热。冷却液管道15外侧填充降噪材料14，所述降噪材料14为聚合物基阻尼减振材料，或多孔金属吸声材料，或多孔吸声陶瓷，吸收活塞2做功及凸轮1传递至活塞2的噪声，降低柱塞泵的工作噪声。

凸轮1和活塞2均为永磁体，活塞2为圆柱状，伸出泵体3外部的端头为半球状，近半球状端头设置缠绕在活塞上的线圈10，缠绕有线圈10的活塞区域始终不进入泵体内部。线圈10与电机连接，通入交流电增强或减弱活塞2半球状端头的磁性。伸入泵体3内部的活塞2设置隔磁套11，避免活塞2与泵体3因磁力吸引。凸轮1沿凸轮轴转动，通过凸轮1与活塞2之间的磁力变换，使凸轮1和活塞2相互吸引、排斥而不产生接触，减少凸轮1的磨损，避免易损部件的消耗，并使活塞2向泵体3内部做往复伸缩运动。泵体3内部位于油通道处设置高压弹簧4，活塞2由活塞进出端向泵体3另一端运动，接触到高压弹簧4，运动速度减缓，这样既能起到缓冲的作用，又不会给凸轮1的转动轴带来很大负担。

通过在活塞2进入泵体3入口端设置内径恰好等于活塞2外径的导向圈5，使活塞2在轴向伸缩做功时不产生径向偏移。所述防尘套6环绕导向圈5设置并固定，通过设置有单向气阀的进气口12和出气口13进出压缩空气，使防尘套6严格封闭活塞2与泵体3之间的缝隙，防止灰尘、铁屑等微小颗粒进入。

活塞2在泵体3内部近高压弹簧4处设置O形密封圈7，对泵体3内部的油起密封作用；在活塞做功时与导向圈5接触的位置组合设置O形密封圈7和U型密封圈16，U型密封圈16受到的压力进一步传递给O型密封圈7，O型密封圈7将最大压力点转换到密封圈边缘，对泵体的内部和外部实现双重密封所用，使泵体3内部具有良好的密封性。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。