应急机械密封装置的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，特别涉及一种应急机械密封装置。

背景技术：

机械密封装置包含动环、静环、静环座、机封端盖和辅助密封组件，动环和静环的端面组成一对摩擦副，在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封泄漏的主要原因是摩擦副磨损和轴套磨损。如果动环和静环的摩擦面损坏或者轴套磨损，介质会从密封腔室内沿着轴套泄漏。传统解决方式是更换摩擦副或轴套，费用高，资源浪费。但是目前并没有应急措施解决机械密封泄漏问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种应急机械密封装置，当机械密封的摩擦副磨损造成泄漏时，可以及时补救，应急密封。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应急机械密封装置，包括套装于转轴上的轴套、套装于轴套上的密封压盖和密封组件，所述密封压盖固定于泵壳上，所述密封组件包括静环座、静环和动环，所述静环座固定于密封压盖内，静环固定于静环座上，动环固定于轴套上，随转轴运动，动环和静环构成一对摩擦副，所述密封压盖与轴套之间设填料箱，填料箱内为填料，填料箱上设有可以压紧填料的填料压盖，填料压盖套装于轴套上，并通过填料压杆螺栓固定在密封压盖上。

进一步的，所述填料压盖设有与填料箱配合的凸台，凸台的高度小于或等于填料箱的深度。

进一步的，所述密封压盖与泵壳通过螺栓固定连接，内侧设有压盖O型圈。

进一步的，所述静环座与密封压盖之间设有弹簧和密封槽，密封槽内设密封O型圈，密封槽轴向深度大于密封O型圈横截面直径，密封O型圈将弹簧密闭在密封压盖与静环座之间，密封压盖与静环座在轴套上相对运动时，密封O型圈发生滚动摩擦。

进一步的，所述密封压盖上设有排气孔，排气孔上设放气螺丝，排气孔穿过密封压盖连通动环和静环的密封腔室，所述排气孔数量为一个或两个。

进一步的，所述密封压盖上还设有导向限位器，所述静环座上设有与导向限位器配合的导向限位槽，安装时将导向限位器对准导向限位槽插入，固定静环座，进而防止静环转动，方便快捷；所述导向限位器数量为两个或多个。

进一步的，所述动环外侧设有锁紧螺母，锁紧螺母固定于轴套上，卡住动环，锁紧螺母连接有减压套，所述减压套固定于轴套上，所述减压套为设有凹槽的迷宫结构，凹槽的数量为2-5，凹槽截面形状为梯形，槽底宽度为2mm，槽顶宽度为3.2mm，槽深度为2mm，要密封的介质经过减压套的凹槽时，压力逐渐下降。

进一步的，所述减压套上设有正反转限位器，正反转限位器数量为两个或多个，锁紧螺母上设与正反转限位器配合的正反转限位槽，两者对接卡住固定，既能起到固定的作用，也能在电机反转的时候，防止锁紧螺母松动，提高机械密封的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：当机械密封的摩擦副或轴套磨损造成泄漏时，可以及时补救，应急密封，提高机封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为设有排气孔和导向限位器的密封压盖的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为设有迷宫结构和正反转限位器的减压套的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

图中，1.轴套；2.密封压盖；3.泵壳；4.减压套；5.动环；6.静环；7.静环座；8.锁紧螺母；9.填料箱；10.填料压盖；11.填料压杆螺栓；21.导向限位器；22.排气孔；23.弹簧；24.密封槽；25.密封O型圈；26.压盖O型圈；41.正反转限位器；42.迷宫结构；101.凸台；221.放气螺丝。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，应急机械密封装置，包括套装于转轴上的轴套1、套装于轴套1上的密封压盖2和密封组件，密封压盖2通过螺栓固定于泵壳3上，内侧并设有压盖O型圈26，提高密封性能，密封组件包括静环座7、静环6和动环5，静环座7固定于密封压盖2内，静环6固定于静环座7上，动环5通过螺钉固定于轴套1上，随转轴运动，动环5和静环6构成一对摩擦副，密封压盖2与轴套1之间设填料箱9，填料箱9内为填料，填料箱9上设有可以压紧填料的填料压盖10，填料压盖10套装于轴套1上，并通过填料压杆螺栓11固定在密封压盖2上；填料压盖10设有与填料箱9配合的凸台101，凸台101的高度小于或等于填料箱9的深度。当出现泄漏时，拧紧填料压杆螺栓11使填料压盖10的凸台101压紧填料，阻止泄漏，起到应急密封的作用，可靠性高。

为了提供性能更好的机械密封装置，可以做出以下更优的改进。

首先，为了提高密封性能，如图1所示，密封压盖2与静环座7可以做以下改进：静环座7与密封压盖2之间设有弹簧23和密封槽24，密封槽24内设密封O型圈25，密封槽24轴向深度大于密封O型圈25横截面直径，密封O型圈25将弹簧23密闭在密封压盖2与静环座7之间，隔离介质，保证弹簧不受腐蚀；同时，密封压盖2与静环座7在轴套2上相对运动时，密封O型圈25发生滚动摩擦，滚动摩擦力小于现有技术的滑动摩擦力，有效延长密封O型圈的使用寿命，保证密封效果。

机械密封的动环5和静环6的端面组成一对摩擦副，在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，如果动环5、静环6的密封腔室内缺液，造成干磨，严重时导致端面烧焦、裂纹等，密封失效，出现泄漏。所以，如图1和2和3所示，可以在密封压盖2上设有排气孔22，排气孔22上设放气螺丝221，排气孔22穿过密封压盖连通动环5、静环6的密封腔室。在初次启动时，通过放气螺丝221放气，可以使得密封腔室内充满介质，避免动环5和静环6干磨。

传统的机械密封组件的静环座7和密封压盖2之间通常是通过防转销来固定，但是在使用过程中，防转销容易弯折变形、损坏，而且在安装静环座7和密封压盖2时，防转销的空隙比较小，难以定位，带来较多不便。因此，如图1和2和3所示，可以在密封压盖2上设导向限位器21，导向限位器21可以是两个，也可以是多个，在静环座7上设有与导向限位器21配合的导向限位槽，安装时直接将导向限位器21对准导向限位槽插入，即可固定静环座7，进而防止静环6转动，方便快捷。

其次，在动环5外侧设有锁紧螺母8，锁紧螺母8固定于轴套1上，将动环5卡住。为了降低密封面的环境压力，提高密封效果和密封件的使用寿命，锁紧螺母8连接有减压套4，减压套结构如图1和4和5所示，减压套4固定于轴套1上，减压套4为设有凹槽的迷宫结构42，要密封的介质经过迷宫结构42时，压力逐渐下降，这样可以降低密封面环境压力；凹槽的数量为3、凹槽截面形状为梯形、槽底宽度为2mm、槽顶宽度为3.2mm、槽深度为2mm时，经过测试验证，凹槽在这种结构比例下，降压效果最好。

考虑到减压套4会与泵壳3摩擦，可以选用具有耐磨性的铸造硅黄铜作为减压套的材料，根据设备的使用情况，减压套磨损失效后可及时更换，使用方便。

减压套4可以做进一步的改进，减压套4与锁紧螺母8的接触面如果仅仅是平面接触，在电机正转时正常使用，但是电机反转时，由于锁紧螺母8是通过螺纹旋拧在转轴轴套1上的，很容易出现松动，影响机械密封的正常使用。所以，如图4和5所示，在减压套4上设有正反转限位器41，本实施例的正反转限位器41的数量为两个，锁紧螺母8上设与正反转限位器41配合的正反转限位槽，安装时，将两者对接卡住，既能起到固定的作用，也能在电机反转的时候，防止锁紧螺母8松动，提高机械密封的可靠性。

综上所述，本实用新型当机械密封的摩擦副或轴套磨损造成泄漏时，可以及时补救，应急密封，提高机封可靠性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。