一种用于液压泵的摇摆座的制作方法

本实用新型属于液压泵配件技术领域，特别涉及一种用于液压泵的摇摆座。

背景技术：

摇摆座通常与摇摆配合设置于液压泵内。现有摇摆座通常由底座和设于底座上的 弧道构成，所述底座和弧道一体化连接设置，安装时将摇摆置于弧道内，液压泵工作时，摇摆与弧道之间产生相对运动。然而，由于上述摇摆座的底座与弧道一体连接设置，摇摆与弧道相对运动时，接触面会产生较大摩擦，使接触面产生磨损，当弧道因长期磨损而损坏时， 需要更换整个摇摆座，导致维修成本较高。

针对上述现象，专利CN 203655597 U公开了一种用于液压泵的摇摆座，包括分体设置的底座和弧道，所述弧道端部设有连接座，所述连接座外侧周缘沿周向设有连接块，所述底座上设有与所述连接块对应配合的连接槽，所述连接座通过所述连接块与连接槽配合嵌设于所述底座上。当弧道因长期与摇摆相对运动，导致接触面磨损时，只需更换弧道即可，原有底座仍然可以继续使用，更换较方便，降低了维修成本；但这种结构的摇摆座，其底座和弧道分体设置，因而在加工时，需要采用相对应的模具进行加工，进而会增加加工成本。

因此，研发一种能够降低加工成本、提高使用寿命且能够降

低摇摆座维修成本的用于液压泵的摇摆座是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低加工成本、提高使用寿命且能够降低摇摆座维修成本的用于液压泵的摇摆座。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于液压泵的摇摆座，包括一体化连接设置的底座和弧道，所述弧道由两个相互平行的弧轨构成，且两弧轨的相对外侧边分别设有挡板；其创新点在于：在所述弧轨的上表面设置有一中间带有条形凹槽的铜层，且在铜层的中上表面还设置有一层钨钢合金层。

进一步地，所述两弧道的相对一端部的上端面内侧设有让位凹槽。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型用于液压泵的摇摆座，其底座和弧道整体加工成型，只需使用一个模具即可完成加工，大大降低加工成本；此外，在弧轨的上表面设置有复合耐磨层，导致接触面磨损变小，延长摇摆座的使用寿命；若接触面磨损较严重时，可在弧轨上再次镀上耐磨层，不需要更换整体摇摆座，进而可降低摇摆座的维修成本；此外，复合耐磨层中间设置有条形凹槽，是为了配合摇摆上的凹槽部，进而此处不接触，不会造成磨损，因而出于成本考虑，此处不需要镀复合耐磨层；

（2）本实用新型用于液压泵的摇摆座，两弧道的相对一端部的上端面内侧设有让位凹槽，便于与摇摆相配合，让位槽有效防止弧道与摇摆相对运动，避免造成弧道端部的磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于液压泵的摇摆座的俯视图。

图2为图1沿A-A向的剖视图。

具体实施方式。

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例用于液压泵的摇摆座，包括一体化连接设置的底座1和弧道2，弧道2由两个相互平行的弧轨21构成，且两弧轨21的相对外侧边分别设有挡板22，便于与摇摆配合，挡板22有效防止当摇摆与弧轨21配合工作时，摇摆相对于弧轨21发生横向相对运动。

在弧轨21的上表面设置有一中间带有条形凹槽3的铜层23，且在铜层23的上表面还设置有一层钨钢合金层24，形成一复合耐磨层；导致接触面磨损变小，延长摇摆座的使用寿命；若接触面磨损较严重时，可在弧轨上再次镀上耐磨层，不需要更换整体摇摆座，进而可降低摇摆座的维修成本；此外，复合耐磨层中间设置有条形凹槽3，是为了配合摇摆上的凹槽部，进而此处不接触，不会造成磨损，因而出于成本考虑，此处不需要镀复合耐磨层。

此外，弧道与摇摆相对运动，为了有效避免造成弧道端部的磨损，在两弧道2的相对一端部的上端面内侧设有让位凹槽25。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。