本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种结构改良的水泵。
背景技术：
在液体输送过程中，一般都是借助相应的水泵来提供输送动力，以实现液体定向输送。
在利用水泵实现液体定向输送的过程中，对于现有的小型水泵而言，其最大泵送压力不能超过7bar，且在在连续高温的情况下使用寿命非常的短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对提供一种结构改良的水泵，该结构改良的水泵设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好、泵送压力大。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种结构改良的水泵，包括有泵壳主体，泵壳主体的内部开设有朝上开口的主体容置腔，泵壳主体的上端部于主体容置腔的上端开口处螺装有主体盖板，泵壳主体的下表面装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴朝上伸入至主体容置腔内；
驱动电机的动力输出轴套卡有呈圆柱体形状的偏心轮，偏心轮的回转中心偏离偏心轮的中心轴线，偏心轮的外围套装有呈圆环形状的曲轴，曲轴与偏心轮之间装设有滚珠轴承，曲轴的外圆周面设置有径向朝外凸出延伸的驱动连接部；泵壳主体的旁侧装设有层叠布置且分别竖向延伸的进出盖板、活塞压板，进出盖板、活塞压板通过锁紧螺丝依次螺装于泵壳主体，进出盖板位于活塞压板的外端侧且活塞压板与泵壳主体接触，活塞压板与泵壳主体之间成型有与主体容置腔连通的活塞安装腔室，活塞安装腔室内嵌装有柔性可变形的驱动活塞，驱动活塞的边缘部卡持于活塞压板与泵壳主体之间，驱动活塞的中间位置与曲轴的驱动连接部连接；
进出盖板设置有分别呈中空形状的进入连接嘴、排出连接嘴，进出盖板的内部开设有朝活塞压板侧开口且与进入连接嘴连通的盖板进入孔、朝活塞压板侧开口且与排出连接嘴连通的盖板排出孔，活塞压板开设有分别与活塞安装腔室连通且分别朝进出盖板侧开口的压板进入孔、压板排出孔，压板进入孔与盖板进入孔连通，压板排出孔与盖板排出孔连通；进出盖板与活塞压板之间卡装有阀片主体，阀片主体设置有位于盖板进入孔与压板进入孔之间的第一活动阀片、位于盖板排出孔与压板排出孔之间的第二活动阀片，第一活动阀片与盖板进入孔对齐布置且第一活动阀片偏离压板进入孔，第二活动阀片与压板排出孔对齐布置且第二活动阀片偏离盖板排出孔；当驱动活塞朝泵壳主体侧移动时，第一活动阀片脱开盖板进入孔且第二活动阀片封堵压板排出孔；当驱动活塞朝活塞压板侧移动时，第一活动阀片封堵盖板进入孔且第二活动阀片脱开压板排出孔。
其中，所述驱动连接部设置有固定螺母，所述驱动活塞设置有固定螺丝，固定螺丝与固定螺母螺接。
其中，所述驱动电机的动力输出轴的上端部通过合铜轴承与所述主体盖板连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的水泵，其泵壳主体开设主体容置腔，主体容置腔上端开口处螺装主体盖板，泵壳主体下表面装设驱动电机，驱动电机的动力输出轴朝上伸入至主体容置腔内；驱动电机的动力输出轴套卡偏心轮，偏心轮外围套装曲轴，曲轴与偏心轮之间装设滚珠轴承，曲轴设置驱动连接部；泵壳主体旁侧装设进出盖板、活塞压板，活塞压板与泵壳主体之间的活塞安装腔室内嵌装驱动活塞，驱动活塞边缘部卡持于活塞压板与泵壳主体之间，驱动活塞中间位置与曲轴的驱动连接部连接；进出盖板设置进入连接嘴、排出连接嘴，进出盖板内部开设盖板进入孔、盖板排出孔，活塞压板开设压板进入孔、压板排出孔；进出盖板与活塞压板之间卡装阀片主体，阀片主体设置第一活动阀片、第二活动阀片。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好、泵送压力大的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的剖面示意图。
在图1至图3中包括有：
1——泵壳主体 11——主体容置腔
2——主体盖板 3——驱动电机
31——动力输出轴 41——偏心轮
42——曲轴 421——驱动连接部
43——滚珠轴承 44——合铜轴承
5——进出盖板 51——进入连接嘴
52——排出连接嘴 53——盖板进入孔
54——盖板排出孔 6——活塞压板
61——压板进入孔 62——压板排出孔
71——活塞安装腔室 7——驱动活塞
8——阀片主体 81——第一活动阀片
82——第二活动阀片 91——固定螺母
92——固定螺丝。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种结构改良的水泵，包括有泵壳主体1，泵壳主体1的内部开设有朝上开口的主体容置腔11，泵壳主体1的上端部于主体容置腔11 的上端开口处螺装有主体盖板2，泵壳主体1的下表面装设有驱动电机3，驱动电机3的动力输出轴31朝上伸入至主体容置腔11内。
进一步的，驱动电机3的动力输出轴31套卡有呈圆柱体形状的偏心轮 41，偏心轮41的回转中心偏离偏心轮41的中心轴线，偏心轮41的外围套装有呈圆环形状的曲轴42，曲轴42与偏心轮41之间装设有滚珠轴承43，曲轴 42的外圆周面设置有径向朝外凸出延伸的驱动连接部421；泵壳主体1的旁侧装设有层叠布置且分别竖向延伸的进出盖板5、活塞压板6，进出盖板5、活塞压板6通过锁紧螺丝依次螺装于泵壳主体1，进出盖板5位于活塞压板6 的外端侧且活塞压板6与泵壳主体1接触，活塞压板6与泵壳主体1之间成型有与主体容置腔11连通的活塞安装腔室71，活塞安装腔室71内嵌装有柔性可变形的驱动活塞7，驱动活塞7的边缘部卡持于活塞压板6与泵壳主体1 之间，驱动活塞7的中间位置与曲轴42的驱动连接部421连接。
更进一步的，进出盖板5设置有分别呈中空形状的进入连接嘴51、排出连接嘴52，进出盖板5的内部开设有朝活塞压板6侧开口且与进入连接嘴51 连通的盖板进入孔53、朝活塞压板6侧开口且与排出连接嘴52连通的盖板排出孔54，活塞压板6开设有分别与活塞安装腔室71连通且分别朝进出盖板5侧开口的压板进入孔61、压板排出孔62，压板进入孔61与盖板进入孔 53连通，压板排出孔62与盖板排出孔54连通；进出盖板5与活塞压板6之间卡装有阀片主体8，阀片主体8设置有位于盖板进入孔53与压板进入孔61 之间的第一活动阀片81、位于盖板排出孔54与压板排出孔62之间的第二活动阀片82，第一活动阀片81与盖板进入孔53对齐布置且第一活动阀片81 偏离压板进入孔61，第二活动阀片82与压板排出孔62对齐布置且第二活动阀片82偏离盖板排出孔54；当驱动活塞7朝泵壳主体1侧移动时，第一活动阀片81脱开盖板进入孔53且第二活动阀片82封堵压板排出孔62；当驱动活塞7朝活塞压板6侧移动时，第一活动阀片81封堵盖板进入孔53且第二活动阀片82脱开压板排出孔62。
其中，驱动连接部421设置有固定螺母91，驱动活塞7设置有固定螺丝 92，固定螺丝92与固定螺母91螺接。
另外，驱动电机3的动力输出轴31的上端部通过合铜轴承44与主体盖板2连接。
在本实用新型工作过程中，驱动电机3的动力输出轴31带动偏心轮41 偏心转动，偏心转动的偏心轮41通过滚珠轴承43带动曲轴42往复移动，进而产生往复行程；在曲轴42往复移动的过程中，曲轴42的驱动连接部421 通过固定螺母91带动固定螺丝92、驱动活塞7往复移动。其中，在曲轴42 带动驱动活塞7朝泵壳主体1侧移动时，活塞安装腔室71内产生负压，在此负压的作用下，第一活动阀片81脱离盖板进入孔53且第二活动阀片82封堵压板排出孔62，此时，液体经由进入连接嘴51、盖板进入孔53、压板进入孔61而进入至活塞安装腔室71内，由于第二活动阀片82封堵压板排出孔 62，液体不会经由排出连接嘴52、盖板排出孔54、压板排出孔62而进入至活塞安装腔室71内；在曲轴42带动驱动活塞7朝活塞压板6侧移动时，驱动活塞7挤压进入至活塞安装腔室71内的液体并产生高压作用，在此高压的作用下，第一活动阀片81封堵盖板进入孔53且第二活动阀片82脱离压板排出孔62，此时，液体经由压板排出孔62、盖板排出孔54、排出连接嘴52而排出，由于第一活动阀片81封堵盖板进入孔53，液体不会经由压板进入孔 61、盖板进入孔53以及进入连接嘴51而排出。故而，在驱动活塞7往复移动的情况下，本实用新型能够有效地实现液体单向流动。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好优点；其中，本实用新型的泵送压力可以达到15Bar以上，且寿命在连续高温及8bar下工作开1分钟停1分种大于6000次，泵送压力大、使用寿命长。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。